【正文】 效是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，便其緩緩地發(fā)生變形，從而使殘余應(yīng)力消除或減少，人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。但通常把軋件作用于軋輥上并通過(guò)壓下螺絲傳遞給機(jī)架的力稱為軋制力，即是軋件加于軋輥的反作用力的垂直分量。因而，軋制壓力增大。首先O含量的增加不僅使相變溫度下降，而且使記憶性能和力學(xué)性能惡化。但變形量小于臨界變形量時(shí)，不發(fā)生再結(jié)晶。在回復(fù)階段硬度的變化很小，約占總變化的1/5；在再結(jié)晶階段變化很大，占4/5。如在冷軋鋼板的過(guò)程中會(huì)愈軋愈硬以致軋不動(dòng)，因而需在加工過(guò)程中安排中間退火，通過(guò)加熱消除其加工硬化。加入的合金元素越多，強(qiáng)化效果越大。解理斷裂的電子圖象，具有河流花樣，河流花樣變化處為小角度傾斜晶界。（4）、采用雙鋼代替單一的馬氏體組織材料。解理裂紋擴(kuò)展過(guò)程中，眾多的臺(tái)階相互匯合，便形成了河流花樣。（4）溶質(zhì)原子與基體金屬的價(jià)電子數(shù)目相差越大，固溶強(qiáng)化效果越明顯，即固溶體的屈服強(qiáng)度隨著價(jià)電子濃度的增加而提高。產(chǎn)生原因是，金屬在塑性變形時(shí)，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié)，使晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力等。入口錐的主要參數(shù)是入口錐角β和長(zhǎng)度L。塑形，是晶粒越細(xì)塑形越好。影響軋制力的因素有兩類：（1）影響軋件材料在簡(jiǎn)單應(yīng)力狀態(tài)下變形抗力σ0的因素，如化學(xué)成分、組織、軋制溫度和速度、加工硬化等。軋制壓力的影響因素影響軋制壓力的主要因素有：（1）絕對(duì)壓下量 在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著絕對(duì)壓下量的增加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。（2）影響變形應(yīng)力狀態(tài)的因素，如軋輥直徑、軋件尺寸、表面摩擦、外力（張力或推力）等。細(xì)化晶粒的方法，包括晶粒細(xì)化劑（一般是中間合金），晶粒細(xì)化元素；縮短凝固時(shí)間，這個(gè)不能太過(guò)，太多會(huì)產(chǎn)生非晶；凝固過(guò)程施加電磁攪拌之類的外力物理細(xì)晶。入口錐角β的大小要適當(dāng)，角度過(guò)大潤(rùn)滑劑不易儲(chǔ)存，易造成拉拔潤(rùn)滑不良；角度過(guò)小，則拉拔時(shí)產(chǎn)生的金屬屑、粉末等不易隨潤(rùn)滑劑流掉，堆積于?？字杏绊懼破返馁|(zhì)量，甚至還會(huì)造成夾灰、劃溝、拉斷等缺陷。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來(lái)表示。程度：固溶強(qiáng)化的程度主要取決于兩個(gè)因素：1. 原始原子和添加原子之間的尺寸差別。在河流的“上游”，許