鈦合金的切削加工與刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明(編輯修改稿)
2025-05-05 05:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為此也應(yīng)選用小值前角，這樣做可增加切屑與前刀面的接觸面積，使切削熱和切削壓力不至于過(guò)分集中于刃口附近，既有利于散熱，又加強(qiáng)刃口，避免因切削力集中而產(chǎn)生崩刃。因此，用硬質(zhì)合金刀具加工（α+β）鈦合金時(shí)，取前角γ0=5176。左右并磨出倒棱f（～），γf=0176?！?0176。，刀尖磨成r=，刃傾角λ=+3176?！ 〉茄芯抗ぷ鞅砻鳎?chē)刀前角在28176。～30176。范圍內(nèi)時(shí)刀具的耐用度最好；刀尖圓弧半徑增大也可以減少刀具的崩落現(xiàn)象?！ ∫话丬?chē)削鈦合金外圓車(chē)刀的幾何參數(shù)：倒棱f=～，γf=0176。，γ0=8176?！?0176。，α0=15176。，r=，λ=0176。，κr=45176。，κ′r=15176?！ 。?）切削用量對(duì)切削溫度的影響 用YG8刀片車(chē)削鈦合金TA2時(shí)，由切削參數(shù)的變化與切削溫度變化的關(guān)系可知，加工時(shí)切削溫度t隨著切削速度v的提高而急劇提高，加大走刀量f也使切削溫度t增高，但其影響比提高速度的影響小。切削深度的變化對(duì)切削速度的影響較小。 加工時(shí)高的切削速度使切削刀具劇烈地磨損，并且使鈦合金具有從周?chē)髿庵形昭鹾蜌涞哪芰?，產(chǎn)生所謂“組織的α化”，并使加工表面強(qiáng)化?！ ⊥ǔＴ谶x用切削速度和走刀量時(shí)，保持切削溫度在800℃左右，即當(dāng)走刀量f=～，取切削速度v=40～60m/min?！ 。?）切削用量對(duì)表面粗糙度的影響 由于鈦合金對(duì)應(yīng)力集中很敏感，在有刮傷或凹痕時(shí)會(huì)嚴(yán)重地降低它的疲勞強(qiáng)度，因此鈦合金零件表面質(zhì)量的加工要求很高?！ ∽叩读繉?duì)于表面質(zhì)量影響很大。由加工鈦合金TC6時(shí)（速度v=40m/min，切削深度ap=1mm，后刀面磨損h后≤）走刀量與已加工表面表面粗糙度的關(guān)系可知，必須選擇走刀量f=；如果加工時(shí)分別采用走刀量f=、?！ ∏邢麾伜辖饡r(shí)，表面粗糙度與切削速度無(wú)關(guān)，切削深度的影響也很小，表面質(zhì)量在同一表面粗糙度內(nèi)變化?！ 【庸も伜辖饡r(shí)，應(yīng)采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金刀片，研磨車(chē)刀的工作表面，取車(chē)刀幾何參數(shù)為：γf=0176。，γ0=10176。，α0=15176。，r=；選擇切削用量為：v=50～70mm/min，f=～，ap=～；刀具后面磨損h后≤?！ ⊥ㄟ^(guò)加大刀尖圓弧半徑r，減小走刀量f，連續(xù)車(chē)削鈦合金，可獲得Ra=～。 車(chē)削加工 鈦合金的彈性模數(shù)小，如TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的一半，因而由切削力所引起的被加工件彈性變形大，將降低工件精度，為此要改善加工系統(tǒng)的剛性。工件必須很牢固地裝夾，刀具對(duì)工件支承點(diǎn)的刀矩減到最小。刀具必須鋒利，否則將發(fā)生振動(dòng)、磨擦，使刀具耐用度縮短，工件精度下降。 切削鈦合金時(shí)，僅在切削速度1~5mm/min的范圍內(nèi)，才有積屑瘤形成。因此在一般生產(chǎn)條件下切削鈦合金時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。工件與刀具之間的磨擦系數(shù)并不很大，容易得到良好的表面質(zhì)量。采用冷卻潤(rùn)滑液對(duì)于改善鈦合金表面微觀(guān)幾何形狀是沒(méi)有效果的，切削鈦合金時(shí)已加工表面粗糙度較低是由于刀具上沒(méi)有積屑瘤的緣故?！ 〉牵瑸榱烁纳魄邢鳁l件，降低切削溫度，提高刀具壽命，同時(shí)為了消
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