【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 心軸在軸承中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿把偏心軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運(yùn)動(dòng)，滑塊在床身的導(dǎo)軌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。模具的上模固定于滑塊上，模具的下模固定在工作臺(tái)上。為了控制滑塊的運(yùn)動(dòng)和位置設(shè)有離合器和制動(dòng)器。離合器的作用是：電動(dòng)機(jī)在飛輪不停的運(yùn)轉(zhuǎn)下，使曲柄機(jī)構(gòu)開動(dòng)或停止。工作時(shí)，主要踩下腳踏開關(guān)，離合器嚙合，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行沖壓。制動(dòng)器的動(dòng)作與離合器的動(dòng)作密切配合，在離合器脫開后，制動(dòng)器同時(shí)將曲柄連桿機(jī)構(gòu)停止在一定的位置上。床身是所有運(yùn)動(dòng)部分的支承體，并將壓力機(jī)的全部機(jī)構(gòu)聯(lián)接成一個(gè)整體。 曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)是反映一臺(tái)壓力機(jī)工作能力、所能加工零件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率的指標(biāo)，分述如下。（1）公稱壓力曲柄壓力機(jī)的公稱壓力，是指曲柄旋轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)前某一特定角度（此角度稱為公稱壓力角，約為30度）時(shí)，滑塊所能容許的承受的最大作用力。它是反映壓力機(jī)工作能力的重要指標(biāo)，生產(chǎn)中不容許沖壓力大于公稱壓力。（2）滑塊行程滑塊行程是指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)所走的距離，它為曲柄半徑的兩倍。（3）閉合高度閉合高度又稱裝模高度，是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上表面的距離。當(dāng)閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最上位置時(shí)，閉合高度達(dá)到最大值，稱為最大閉合高度；當(dāng)閉合高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最下位置時(shí)，閉合高度達(dá)到最小值，稱為最小閉合高度。（4）滑塊行程次數(shù)滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)，然后再回到上死點(diǎn)所往復(fù)的次數(shù)。確定壓力機(jī)的規(guī)格時(shí)，一般應(yīng)遵循以下原則。（1） 壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（2） 壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需的尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。（3） 壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。 開式壓力機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)公稱壓力（KN）63160400630滑塊離下死點(diǎn)的距離578滑塊的行程5070100120行程次數(shù)1601158070最大封閉高度（mm）固定式和可傾式170220300360活動(dòng)臺(tái)位置最低300400460最高160200220封閉高度調(diào)節(jié)量（mm）40608090滑塊中心到床身的距離（mm）110160220300左右（工作臺(tái)尺寸）(mm)315450630710前后（工作臺(tái)尺寸）(mm)200300420480前后（工作臺(tái)孔尺寸）（mm）70110150180直徑（工作臺(tái)孔尺寸）（mm）110160200230立柱間的距離（mm）150220300340模柄孔尺寸(mm)305050工作臺(tái)板厚度（mm）40608090傾角（。）30303030該模具的行程為7mm所以選用JB 23400型壓力機(jī)。 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算模具刃口尺寸及其公差是影響沖裁件精度的首要因素，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及其公差來保證。因此，正確確定沖裁模凸模和凹模刃口的尺寸及其公差，是沖裁模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。凸模和凹模刃口尺寸及其公差的確定，必須考慮到?jīng)_裁變形的規(guī)律、沖裁件的精度要求、沖模的磨損和制造特點(diǎn)等多方面的情況。實(shí)踐證明，落料件的尺寸和沖孔時(shí)孔的尺寸都是以光亮帶尺寸為準(zhǔn)的，而落料件上光亮帶的尺寸等于凹模刃口尺寸，沖孔時(shí)孔的光亮帶尺寸等于凸模刃口尺寸。因此，計(jì)算刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別處理，其原則如下：（1）設(shè)計(jì)落料模時(shí)，因落料尺寸等于凹模刃口尺寸，故應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上；考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凹模刃口尺寸越磨越大，因此，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的尺寸，以保證凹模磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格零件；凸、凹模之間的間隙則取最小合理間隙值，以保證模具磨損到一定程度時(shí)，間隙仍在合理間隙范圍內(nèi)。（2）設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，考慮到考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的尺寸，以保證凸模磨損到一定程度時(shí)，仍可使用；凸、凹模之間的間隙取最小合理間隙值。（3）凸模和凹模的制造公差，應(yīng)考慮工件的公差要求。如果對(duì)刃口精度要求過高，勢(shì)必使模具制造困難，成本增加，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)；如果對(duì)刃口精度要求過低，則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或使模具壽命降低。若零件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非配合尺寸的公差數(shù)值》IT14精度來處理，沖模則可按IT11精度制造；對(duì)于圓形件，一般可按IT6到IT7精度制造模具。凸、凹模刃口尺寸按加工方法的不同，可分兩種情況分別計(jì)算：一種是凸模和凹模分開加工采用這種方法時(shí)，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及其制造公差。這種方法適用于圓形沖裁件；一種是凸模和凹模配合加工，這種方法適用用形狀復(fù)雜或薄板料的沖裁件，其基本的做法是：先按制件的尺寸和公差加工凸、凹模中的一件再以此為基準(zhǔn)件加工另一個(gè)件。使它們之間保證一定的間隙。因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，配作的另一個(gè)件只需標(biāo)注基本尺寸，同時(shí)標(biāo)明所留的間隙即可。這樣，凸、凹模的制造公差和不再受間隙的限制，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般取。其中落料部分以凹模為基準(zhǔn)，落料凸模按間隙值配合。沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)，沖孔凹模按間隙值配合。所給零件的尺寸公差根據(jù)下表可得 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值基本尺寸（mm）公差等級(jí)IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11181。m0~34610142540603~55812183048756~1069152236589010~188111827437011018~309132133528413030~501116253962100160由于沖模的制造等級(jí)為IT11所以選擇零件的主要尺寸及公差分別為， ， ， ， ,。 落料刃口尺寸的計(jì)算 沖裁模刃口雙面間隙Z材料厚度tT45Q215A、Q235A08F、15Z minZ maxZ minZ maxZ minZ max所以沖裁間隙： 磨損系數(shù)，與制造精度有關(guān)，可按下列關(guān)系取值：工件精度以上 =工件精度IT11IT13 =工件精度 =若零件沒有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《非配合尺寸的公差數(shù)值》IT14精度來處理，沖模則可以按IT11精度制造，. 凹模刃口尺寸計(jì)算過程基本尺寸磨損系數(shù)計(jì)算公式制造公 差計(jì)算結(jié)果0,5 沖孔刃口尺寸計(jì)算 凸模刃口尺寸計(jì)算過程基本尺寸磨損系數(shù)計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果由于在計(jì)算出凹模尺寸時(shí)。4. 模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)模具的零部件，有很大一部分已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，這對(duì)于簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作、穩(wěn)定模具質(zhì)量、簡(jiǎn)化模具的制造維修等，都具有重大的意義。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化的零、部件，例如模架，只需在標(biāo)準(zhǔn)化的資料中正確的選擇，大量的設(shè)計(jì)工作是對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)。沖模零、部件的分類可綜合如下：工作零件：有凸模和凹模，在復(fù)合模中有凸凹模。定位零件：有擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、導(dǎo)尺、導(dǎo)料銷、側(cè)壓板、側(cè)刃等。卸料與推件零、部件：有卸料板、壓料板、推件器等。導(dǎo)向零件：有導(dǎo)板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)筒。聯(lián)接固定零件：有上模板、下模板、模柄、凸模固定板、凹模固定板、墊板、限制器、螺釘、銷釘、鍵等。此外，對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，還有自動(dòng)送料裝置、自動(dòng)出件裝置和快速換模裝置等。 卸料裝置卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置兩種形式，視模具的結(jié)構(gòu)要求的選擇。剛性卸料裝置分為兩種：封閉式卸料裝置和懸臂式卸料裝置。剛性卸料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，卸料力大，適用于平整度要求不高或厚板零件的卸料。彈性卸料裝置分為兩種:一種是用橡膠作彈性元件，一種是用彈簧作彈性元件。彈性卸料裝置在各類沖床中廣泛應(yīng)用，特別是材料較薄、制件要求平整的復(fù)合模最適宜。彈性卸料板根據(jù)需要可裝在上模，也可裝在下模。彈性卸料裝置有敞開的工作空間，操作方便，工件質(zhì)量也較好，但是沖壓力會(huì)增加。其