【正文】 節(jié)省模具材料。凸模的固定一般選擇凸模固定板固定，凸模和固定板之間采用過渡配合，凸模裝入固定板后，端面進行配磨。按照國家標(biāo)準(zhǔn)（GB —81，GB —81），凸模材料用T10A、Cr6WV、9Mn2V、Cr1Cr12MoV。前兩種材料熱處理硬度為56~60HRC,后三種為58~62HRC，尾部回火至40~50HRC。凸模的長度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。例如固定板、承料板、凹模構(gòu)成的下模，凸模的高度為 （410）式中：固定板的厚度（mm）。 凹模的厚度（mm）。所以凸模的高度為所以凸模一得結(jié)構(gòu)如圖43 圖 43凸模二的結(jié)構(gòu)如圖44 圖 44 模架模柄及上、下模板中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。模架已有國家標(biāo)準(zhǔn)，模具設(shè)計時，通常都是按標(biāo)準(zhǔn)選定。只有在不能使用標(biāo)準(zhǔn)模架的特殊情況下，才單獨進行設(shè)計。 模板在上、下模板上安裝全部模具零件，構(gòu)成模具的總體和傳遞壓力。模板不僅應(yīng)該具有足夠的強度，而且還有足夠的剛度。剛度問題往往容易被忽視，如果剛性不足，工作時會產(chǎn)生嚴(yán)重的彈性變形而導(dǎo)致模具零件迅速磨損或損壞。模板設(shè)計時，圓形模板的外徑應(yīng)比圓形凹模直徑大30~70mm,以便安裝和固定。同樣，矩形模板的長度應(yīng)比凹模長度大40~70mm,而寬度取與凹模寬度相同或稍大的尺寸。模板輪廓尺寸應(yīng)比沖床工作臺漏料孔至少大40~50mm。模板厚度可參照凹模厚度估算，通常為凹模厚度1~。 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件是指上、下模的導(dǎo)向裝置零件。有導(dǎo)向裝置的沖模，沖制的工件質(zhì)量穩(wěn)定。精度高，凸模和凹模之間的間隙能始終保持均勻一致，工件有較好的互換性，同時，模具使用方便，容易調(diào)整，細(xì)小凸模也不易折斷，模具壽命高。因此，對生產(chǎn)批量大、要求模具壽命長、工件的精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下模的精確導(dǎo)向。常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式和導(dǎo)柱式。導(dǎo)柱常用有兩個。對大型沖模、沖裁工件精度要求高或自動化沖模，則用四個或六個導(dǎo)柱。兩個導(dǎo)柱直徑除后側(cè)導(dǎo)柱是相同的外，其余對角與中間布置的兩導(dǎo)柱直徑均不相同，以避免裝配錯誤或間隙不均而損壞刃口。導(dǎo)柱和與之相配合的導(dǎo)套，分別壓入下模板和上模板的安裝孔中，分別采用R7\h6和H7\v6過盈配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套也有用環(huán)氧樹脂等材料粘結(jié)固定的。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要求有較好的耐磨性和足夠的韌性，一般用20鋼制造，經(jīng)表面滲碳淬火，導(dǎo)套的硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱。要求高的導(dǎo)柱、導(dǎo)套（如滾動式），用GCr15制造。導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為H6\h5或H7\h6。對高速沖裁、精密沖裁和硬質(zhì)合金模沖裁，要求采用滾珠式導(dǎo)柱、導(dǎo)套，滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)不僅無間隙，~，導(dǎo)向效果很好。大型模具多用階梯形導(dǎo)柱，其大端直徑等于導(dǎo)套的外徑，從而使上、下模板安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔徑相同，可以在一般的設(shè)備上同時加工保證同心度。中、小型模具多用圓柱形導(dǎo)柱，使導(dǎo)柱加工容易。為了導(dǎo)向的可靠性，可增加導(dǎo)向部分長度，所取導(dǎo)套長度比模板的厚度大。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模裝配成套的模架，必須符合技術(shù)指標(biāo)分級標(biāo)準(zhǔn)，同時，上模板上平面對下模板下平面的平行度，導(dǎo)柱軸心線對下模板下平面的垂直度，導(dǎo)套孔軸心線對上模板上平面的垂直度等技術(shù)指標(biāo)必須保證。 聯(lián)接與固定零件 模柄模具的上部分通過模柄聯(lián)接固定在沖床滑塊上。模柄的結(jié)構(gòu)型式有很多，常見的結(jié)構(gòu)型式有（1）帶凸緣模柄，用4~6個螺釘與上模板聯(lián)接固定，使用于尺寸較大的沖模；（2）壓入式模柄，通過配合與上模板聯(lián)接固定，使用于模板較厚的各種沖模；（3）旋入式模柄，通過螺紋與上模板聯(lián)接固定，適用于有導(dǎo)柱的沖模；（4）浮動式模柄，模柄的壓力通過球形墊傳遞給上模板，可以避免壓力機導(dǎo)軌誤差對模具導(dǎo)向精度的影響，適用于硬質(zhì)合金多工序沖模。 凸模固定板與墊板用凸模固定板將凸模固定聯(lián)接固定在模板的正確位置上。凸模固定板有圓形和矩形兩種，其平面尺寸除保證能安裝凸模外，還應(yīng)能夠正確地安放定位銷釘和緊固螺釘。其厚度一般取凹模厚度的60%到80%。固定板與凸模之間采用過渡配合，壓裝后將凸模尾部與固定板一起磨平。墊板的作用是分散凸模傳來的壓力，防止模板被壓擠損傷。凸模端面對模板的單位壓力為 （411）式中：沖壓力（N）凸模支承端的面積（mm2）如果凸模端面上的單位壓力大于模板材料的許用擠壓力時，就需要在凸模支承面上加一淬硬磨平的墊板；如果凸模端面上的單位壓力小于模板材料的許用擠壓應(yīng)力，可以不加墊板。墊板厚度一般為3到8mm。墊板材料可選用45鋼和T7A。 螺紋緊固件常用的螺紋緊固件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、和墊圈等。螺栓、螺柱和螺釘都是在圓柱表面上制出螺紋，起到連接其他零件的作用，其公稱長度l去決于被連接零件的有關(guān)厚度。螺栓一般用于被連接件不太厚，適合鉆成孔的情況，螺柱用于被連接零件之一較厚或不容許鉆成通孔的情況，故兩端都有螺紋。旋入被連接零件螺紋孔內(nèi)的一端稱為旋入端，與螺母連接的另一端稱為緊固端，螺釘則用于不經(jīng)常拆卸或受力較小的連接中，按用途可分為連接螺釘和緊定螺釘?shù)?，螺母是和螺栓或螺柱等一起進行連接的，墊圈一般放在螺母下面，可避免旋緊螺母時損傷被連接零件的表面。彈簧墊圈可防止螺母松動脫落。 圓柱銷常用的圓柱銷分為不淬硬鋼圓柱銷和淬硬鋼圓柱銷兩種。不淬硬鋼圓柱銷直徑公差有m6和h8兩種，淬硬鋼圓柱銷直徑公差只有m6一種。淬硬鋼圓柱銷因淬火方式不同分為A型（普通淬火）和B型（表面淬火）兩種。圓柱銷一般用于機件的定位和連接。當(dāng)被連接的某零件的孔不通時，可采用內(nèi)螺紋圓柱銷來連接。內(nèi)螺紋圓柱銷分為不淬鋼內(nèi)螺紋圓柱銷和淬硬鋼內(nèi)螺紋圓柱銷兩種。它們的直徑公差均為m6。淬硬鋼內(nèi)螺紋圓柱銷因淬火方式不同也分為A型（普通淬火）和B型（表面淬火）兩種。在某些連接要求不高的場合，還可以采用拆卸方便的彈性圓柱銷。彈性圓柱銷具有彈性，在銷孔中始終保持張力，緊貼孔壁，不易松動，且這種銷對銷孔表面要求不高，因此，它們使用日益廣泛。 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸零部件數(shù)量規(guī)格材料下墊板1100*80*445鋼凸模固定板1100*80*1445鋼卸料板1100*80*10淬硬鋼橡膠420* *25聚氨酯凸凹模固定板1100*80*1445鋼上墊板1100*80*445鋼螺釘（下模）4M8*4545鋼圓柱銷（下模）28*45淬硬鋼螺釘（上模）4M8*4545鋼圓柱銷1（上模）18*50淬硬鋼圓柱銷2（上模）18*40淬硬鋼5. 設(shè)計總結(jié) 課程設(shè)計是一種綜合性較強的專業(yè)實踐環(huán)節(jié)，它的知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強，通過這次課程設(shè)計，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料能力，使我更加認(rèn)識到課程設(shè)計的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實際的設(shè)計能力和動手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計，在查閱了相關(guān)文獻后，我設(shè)計了用來加工平板型類零件的加工工藝設(shè)備——沖孔落料正裝復(fù)合模。通過這次設(shè)計，我嘗到了許多的東西。首先對于Auto CAD和UG的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計我對于模具設(shè)計的流程基本上熟悉。能較正確的選用當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)件。這次設(shè)計是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。涉及到機械制圖、機械設(shè)計、模具設(shè)計、互換性以及CAD/CAM各個方面的內(nèi)容。 設(shè)計過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進，力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻資料。 由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗不足，組織工作還有缺陷，何況形勢總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠不能說本設(shè)計的相關(guān)內(nèi)容特別完善。還需要在改革的實踐中不斷檢驗，不斷修改、錘煉、不斷完善，永無休期。其中修改方向可以向?qū)е鶎?dǎo)套型、柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，已至于達到完善。參考文獻[1]史鐵梁主編《模具設(shè)計指導(dǎo)》機械工業(yè)出版社，2010[2]李集仁主編《模具設(shè)計與制造》西安電子科技大學(xué)出版社出版，1994.[3]張錚主編《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)指導(dǎo)》電子工業(yè)出版社出版，2000.[4]翁其金主編《冷沖壓技術(shù)》北京：機械工業(yè)出版社出版，2000.[5]梁炳文主編《板金沖壓與竅門》機械工業(yè)出版社出版，2004.[6]大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室編《機械制圖》：高等教育出版社出版，2007.[7]翁其金主編《沖壓工藝與沖模設(shè)計》機械工業(yè)出版社出版，1999. 30