【正文】 湖南涉外經(jīng)濟學(xué)院機械工程學(xué)部沖壓成型工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書 學(xué)部 專業(yè)題目 任務(wù)起止日期： 年 月 日至 年 月 日止學(xué)生姓名： 班級： 指導(dǎo)老師： 日期： 系主任： 日期： 審查學(xué)部主任： 日期： 批準(zhǔn) 前 言 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝設(shè)備，主要應(yīng)用于制造業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄造成形機械，以及塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成形加工用的成形機械相配套，作為成形工具來使用。模具屬于精密機械產(chǎn)品，它主要由機械零件和機構(gòu)組成，如成形工作零件、導(dǎo)向零件、支承零件、定位零件及送料機構(gòu)、抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)等。模具與相應(yīng)的成形設(shè)備（如沖床、塑料注射機、壓鑄機等）配套使用時，可直接改變金屬或非金屬材料的形狀、尺寸、相對位置和性能，使之成形為合格的制件。為提高模具的質(zhì)量性能精度和生產(chǎn)效率，縮短模具制造周期，模具多采用標(biāo)準(zhǔn)零件，所以模具屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。一副中小型沖?；蛩芰献⑸淠Ｖ?，其標(biāo)準(zhǔn)零件可達(dá)90%，其工時節(jié)約率可達(dá)25%到45%?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于模具的加工效率高，互換性好，節(jié)約原材料，所以得到了很廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，廣泛采用沖壓、鍛造成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，和成形模具相配套，經(jīng)單工序或多道成形工序，使材料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件，或成為精加工前的半成品件。如汽車覆蓋件，須采用多副模具，進行沖孔、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊、整形等多道工序，成形加工為合格零件；電視機外殼、洗衣機內(nèi)桶是采用塑料注射模，經(jīng)一次注射成型為合格零件；發(fā)動機的曲軸，連桿是采用鍛造成形模具，經(jīng)滾鍛和模鍛成形加工為精密機械加工前的半成品配件。高精度、高效率、長壽命的沖模，塑料注射成型模具，可成形加工幾十萬件，甚至幾千萬件產(chǎn)品零件，如一副硬質(zhì)合金模具，可沖壓硅鋼片零件上億件，這類模具稱為大批量生產(chǎn)用模具。適用于多品種、少批量，或產(chǎn)品試制的模具有組合沖模、快速沖模、疊層沖?；虻腿埸c合金成形模具等。在現(xiàn)代加工業(yè)中，具有重要的經(jīng)濟價值，這類模具稱為通用、經(jīng)濟模具。電子計算機、現(xiàn)代通信器材與設(shè)備、電器、儀器與儀表等工業(yè)產(chǎn)品的元器件或零、部件越來越趨于微型化、精密化，其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計中的槽、縫、所以批量生產(chǎn)用模具要求很高。如高壓開關(guān)中的多觸點零件，寬度僅為10mm，卻需沖孔，沖槽、彎曲、三層疊壓等多個工序，模具需設(shè)計為70工位的精密級進沖模。又如手機中零件尺寸極其微小，對模具的要求很高。這類微型沖件和塑件用的模具，已成為高技術(shù)模具或?qū)＠＞?。大型模具，重量?0噸以上的已很常見，有些模具重量達(dá)到30噸。如大型汽車覆蓋件沖模、大型曲軸鍛模、大尺寸電視機外殼用塑料注塑模等重量都在10噸以上。隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強，模具的制造水平已成為工業(yè)國家制造工藝水平的標(biāo)志。另外，模具是進行成形加工及少、無切屑加工的主要工裝，在大批、大量加工中，可使材料利用率達(dá)90%或以上。當(dāng)今社會的發(fā)展和進步，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能生產(chǎn)加工出來。因此，模具的發(fā)展與人們的生活越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了新的生活，新的時代。因此我選擇了模具的畢業(yè)設(shè)計來檢驗我在這方面的知識。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也有很多種，模具的種類繁多，但是用處廣泛的大約有以下幾種:沖裁模、彎曲模、拉深模、冷壓模、硬質(zhì)合金沖模、塑料成型模等。其中以冷壓模和塑料膜的技術(shù)要求和復(fù)雜程度高。在本次畢業(yè)設(shè)計中利用計算機輔助設(shè)計（CAD）繪制模具裝配圖以及主要零件圖，使得對CAD的應(yīng)用得到了鞏固和加深。同時對所給的零件進行分析，分析該零件的尺寸、形狀、厚度、加工規(guī)模等從而得出用一般精度的模具即可完成加工要求。在加工分案的選擇上選用了正裝式復(fù)合模進行加工。同時對沖裁工藝、模具的整體結(jié)構(gòu)、工作原理進行詳細(xì)的介紹。希望對大學(xué)四年的知識能夠有一個總結(jié)，順利完成這次畢業(yè)設(shè)計。 課題：正裝復(fù)合模設(shè)計零件簡圖：如圖所示材 料：厚 度: 1 沖裁工藝設(shè)計1．1 沖裁件的工藝分析沖裁件的的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件在沖壓加工中的難易程度。沖裁件的工藝是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響，一般情況下對沖壓件工藝性影響最大的是幾何尺寸和精度要求。 材料特性分析沖壓所用的材料，不僅要滿足工件的技術(shù)要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求：（1）應(yīng)有良好的塑性。在成形工序中，塑性好的材料，其容許的變形程度大。在分離工序中，良好的塑性才能獲得理想的斷面質(zhì)量。（2）應(yīng)具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。表面狀態(tài)好的材料，加工時不易破裂，也不容易擦傷模具，制成的零件也有良好的表面狀態(tài)。（3）材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。因為一定的模具間隙，適應(yīng)于一定厚度的材料。本零件采用10號鋼，10號鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，%~%，抗拉強度，屈服強度。其韌性好，強度適中吻合加工的要求。 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）沖裁件的形狀應(yīng)盡量簡單，最好是規(guī)則的幾何形狀或由規(guī)則的幾何形狀所組成。同時應(yīng)避免沖裁件上過長的懸臂與凹槽，它們的寬度要大于料厚的（）倍，該零件外形上接近于矩形，沒有懸臂和凹槽。（2）一般情況下，沖裁件的外形和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角，采用的圓角。（3）沖孔時，因受凸模強度限制，孔的尺寸不宜過小。用一般沖模沖圓孔時，對硬鋼，直徑；對軟鋼和黃銅，；對鋁及鋅。沖方孔時，對硬鋼，邊長；對軟鋼及黃銅，；對鋁和鋅。由于10號鋼屬于軟鋼。而。所以該條件也滿足。（4）孔與孔之間的距離或孔與零件邊緣之間的距離a，因受模具強度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，一般應(yīng)取a.2t(34mm),如使用級進模，而且對零件精度要求不高時，a可適當(dāng)減小，但也不宜于小于板厚。,孔與零件邊緣的最短距離為4mm。（5）沖裁件的精度一般可達(dá)IT10IT12,高精度可達(dá)IT8IT10級，沖孔比落料的精度約高一級。該零件沒有標(biāo)準(zhǔn)公差，則對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)《非配合尺寸的公差數(shù)值》精度來處理，沖模則可按精度制造。 沖壓工藝方案的確定該工件有兩道加工工序：沖孔、落料?？梢杂幸韵氯N方案：方案一：先落料后沖孔，采用簡單模生產(chǎn)；方案二：落料和沖孔連續(xù)加工，采用級進模生產(chǎn)；方案三：落料和沖孔復(fù)合加工，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 三種方案的比較模具種類比較項目簡單模級進模復(fù)合模沖裁件精度較低高一般生產(chǎn)效率低較高高生產(chǎn)批量批量小或試制沖裁件大批量大批量模具復(fù)雜程度簡單較復(fù)雜復(fù)雜模具制造成本較低較高高模具的結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)簡單安裝容易結(jié)構(gòu)較復(fù)雜制造麻煩結(jié)構(gòu)較復(fù)雜模具的制造精度較低較高高模具制造周期較快較長長沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好方案一雖然模具結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，重量較輕，模具制造簡單，成本低廉。模具依靠壓力機導(dǎo)軌導(dǎo)向，模具的安裝調(diào)整麻煩，很難保證上、下部分對正，從而難以保證凸、凹模之間的間隙均勻，沖裁件精度差，模具壽命低，操作也不安全，需要兩套模具，生產(chǎn)率較低而且不適合大批量生產(chǎn)。方案二級進模是多工序沖模，在一副模具上能完成多道工序，使用級進?？梢詼p少模具和設(shè)備數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。級進模容易實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動化。但是，級進模比簡單模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造麻煩，成本增加。級進模的條料的準(zhǔn)確定位的問題不好解決。方案三復(fù)合模也是多工序沖模，在一副模具中一次送料定位可以同時完成幾個工序。和級進模相比，沖裁件的內(nèi)孔和外緣具有較高的位置精度，條料的定位精度要求較低，沖模輪廓尺寸較小，復(fù)合模適合于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件，且零件的形位精度容易保證，條料的定位精度要求較低，生產(chǎn)效率