【正文】 、部件：有卸料板、壓料板、推件器等。沖模零、部件的分類可綜合如下：工作零件：有凸模和凹模，在復(fù)合模中有凸凹模。4. 模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)模具的零部件，有很大一部分已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，這對(duì)于簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作、穩(wěn)定模具質(zhì)量、簡(jiǎn)化模具的制造維修等，都具有重大的意義。m0~34610142540603~55812183048756~1069152236589010~188111827437011018~309132133528413030~501116253962100160由于沖模的制造等級(jí)為IT11所以選擇零件的主要尺寸及公差分別為， ， ， ， ,。沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)，沖孔凹模按間隙值配合。這樣，凸、凹模的制造公差和不再受間隙的限制，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般取。使它們之間保證一定的間隙。凸、凹模刃口尺寸按加工方法的不同，可分兩種情況分別計(jì)算：一種是凸模和凹模分開加工采用這種方法時(shí)，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及其制造公差。如果對(duì)刃口精度要求過高，勢(shì)必使模具制造困難，成本增加，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)；如果對(duì)刃口精度要求過低，則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或使模具壽命降低。（2）設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，故應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，考慮到考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的尺寸，以保證凸模磨損到一定程度時(shí)，仍可使用；凸、凹模之間的間隙取最小合理間隙值。實(shí)踐證明，落料件的尺寸和沖孔時(shí)孔的尺寸都是以光亮帶尺寸為準(zhǔn)的，而落料件上光亮帶的尺寸等于凹模刃口尺寸，沖孔時(shí)孔的光亮帶尺寸等于凸模刃口尺寸。因此，正確確定沖裁模凸模和凹模刃口的尺寸及其公差，是沖裁模具設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。）30303030該模具的行程為7mm所以選用JB 23400型壓力機(jī)。（3） 壓力機(jī)的閉合高度、工作臺(tái)尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。（1） 壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（4）滑塊行程次數(shù)滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)，然后再回到上死點(diǎn)所往復(fù)的次數(shù)。（3）閉合高度閉合高度又稱裝模高度，是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上表面的距離。它是反映壓力機(jī)工作能力的重要指標(biāo)，生產(chǎn)中不容許沖壓力大于公稱壓力。 曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)是反映一臺(tái)壓力機(jī)工作能力、所能加工零件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率的指標(biāo)，分述如下。制動(dòng)器的動(dòng)作與離合器的動(dòng)作密切配合，在離合器脫開后，制動(dòng)器同時(shí)將曲柄連桿機(jī)構(gòu)停止在一定的位置上。離合器的作用是：電動(dòng)機(jī)在飛輪不停的運(yùn)轉(zhuǎn)下，使曲柄機(jī)構(gòu)開動(dòng)或停止。模具的上模固定于滑塊上，模具的下模固定在工作臺(tái)上。偏心沖床也稱開式曲柄壓力機(jī)，啟動(dòng)后，電動(dòng)機(jī)通過小齒輪和大齒輪及離合器將動(dòng)力傳給偏心軸，偏心軸在軸承中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這里簡(jiǎn)單介紹一下生產(chǎn)中最普遍適用的壓力機(jī)。由于線段的長(zhǎng)度或圖形的輪廓周長(zhǎng)與沖裁力成正比，所以可以用線段的長(zhǎng)度或圖形輪廓的周長(zhǎng)代替，這時(shí)壓力中心坐標(biāo)公式如下： （36） （37） 由此可算得所以壓力中心為（,）沖壓工作是在沖壓設(shè)備上進(jìn)行的，目前應(yīng)用較多的有曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)和液壓機(jī)。首先將組成圖形的輪廓線劃分為若干基本線段，分別計(jì)算其沖裁力（對(duì)于多凸模，分別計(jì)算各凸模圖形的沖裁力），這些即為分力，由各分力之和算出合力。沖模壓力中心的計(jì)算，是采用空間平行力系合力作用線的求解方法，即根據(jù)“合力對(duì)某軸之力矩等于各分力對(duì)同軸力矩之和”的力學(xué)原理求得。 壓力中心的計(jì)算沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。用普通的平刃口模具沖裁時(shí)，其整個(gè)刃口平面都同時(shí)壓入材料中，故在沖裁大型或厚板工件時(shí)，沖裁力往往很大，若將凸模刃口平面做成與其軸線傾斜一個(gè)角度，沖裁時(shí)刃口就不是全部同時(shí)切入，而是逐步?jīng)_切材料，這就等于減少了剪切斷面積，因而能降低沖裁力。（2）在多凸模沖模中，將凸模作階梯形布置，即將凸模刃口制成不同高度，使各凸模沖裁力的最大值不同時(shí)出現(xiàn)，這樣就能降低總的沖裁力。材料加熱后抗剪強(qiáng)度可以大大降低，從而降低沖裁力。查表可有：=，=總沖壓力總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，由于本模具采用彈性卸料裝置，則：在沖裁高強(qiáng)度材料或厚度大、周邊長(zhǎng)的工件時(shí)，所需沖裁力如果超過現(xiàn)有壓力機(jī)噸位，就必須采取降低沖裁力。影響卸料力、推件力和頂件力的因素有很多，主要有材料的機(jī)械性能、材料厚度、模具間隙、零件的形狀和尺寸以及潤滑條件等。為了計(jì)算方便，也可以用下式估算沖裁力： （32）式中：材料的抗拉強(qiáng)度經(jīng)查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)得10號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度σb=：落=沖 卸料力、推料力和頂件力的計(jì)算沖模過程中，材料由于彈性變形和摩擦使帶孔部分的板料緊箍在凸模上，而沖落部分的板料緊卡在凹模洞口內(nèi)。變形區(qū)的實(shí)際變形情況比較復(fù)雜，因此，采用系數(shù)加以修正，一般可取=。用平刃沖裁模沖裁時(shí)，其沖裁力的計(jì)算公式為 （31） 沖裁力（N）沖裁件的周長(zhǎng)（mm） 板料的厚度(mm)材料的抗剪強(qiáng)度（2）系數(shù)。 搭邊a和a1的數(shù)值材料厚度t\mm圓件及圓角r2t矩形件邊長(zhǎng)L≤50mm矩形邊長(zhǎng)L≥50mm或圓角r≤2t工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a~~~，,所以a1=,沿邊a=。硬材料的搭邊值比軟材料的搭邊值可小一些；工件尺寸大或是有尖突的復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取大些，厚材料的搭邊值應(yīng)取大些；用手工送料，有側(cè)壓裝置，搭邊值可取小些。搭邊值過大，材料利用率低；搭邊值過小，在沖裁中有可能被拉斷，使零件產(chǎn)生毛刺，嚴(yán)重時(shí)會(huì)拉入凸模與凹模間隙之中，損壞模具刃口。搭邊還可以保證條料有一定的剛度，利于送進(jìn)。搭邊雖然形成廢料，但在工藝上卻有很大的作用。綜上分析，根據(jù)零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣，采用直排的形式。此外，少無廢料排樣中，工件的毛刺也不在同一方向。同時(shí)，因沖切周邊減小，可降低沖壓力并簡(jiǎn)化沖模結(jié)構(gòu)。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命低，但材料利用率高。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差就會(huì)影響模具的壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?？捎纱钸呇a(bǔ)償誤差，因而能保證沖裁件的精度和質(zhì)量，沖模壽命也較高，但材料利用率低。排樣的合理與否直接關(guān)系到材料利用率的高低，而沖壓件的成本中，材料費(fèi)用一般占60%以上，因此合理排樣對(duì)提高材料利用率降低成本具有十分重要的意義。綜上分析應(yīng)該選擇第三方案進(jìn)行加工。方案三復(fù)合模也是多工序沖模，在一副模具中一次送料定位可以同時(shí)完成幾個(gè)工序。但是，級(jí)進(jìn)模比簡(jiǎn)單模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造麻煩，成本增加。方案二級(jí)進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具上能完成多道工序，使用級(jí)進(jìn)模可以減少模具和設(shè)備數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。 三種方案的比較模具種類比較項(xiàng)目簡(jiǎn)單模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模沖裁件精度較低高一般生產(chǎn)效率低較高高生產(chǎn)批量批量小或試制沖裁件大批量大批量模具復(fù)雜程度簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜模具制造成本較低較高高模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝容易結(jié)構(gòu)較復(fù)雜制造麻煩結(jié)構(gòu)較復(fù)雜模具的制造精度較低較高高模具制造周期較快較長(zhǎng)長(zhǎng)沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好方案一雖然模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，重量較輕，模具制造簡(jiǎn)單，成本低廉。 沖壓工藝方案的確定該工件有兩道加工工序：沖孔、落料。（5）沖裁件的精度一般可達(dá)IT10IT12,高精度可達(dá)IT8IT10級(jí)，沖孔比落料的精度約高一級(jí)。（4）孔與孔之間的距離或孔與零件邊緣之間的距離a，因受模具強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，一般應(yīng)取a.2t(34mm),如使用級(jí)進(jìn)模，而且對(duì)零件精度要求不高時(shí)，a可適當(dāng)減小，但也不宜于小于板厚。而。沖方孔時(shí)，對(duì)硬鋼，邊長(zhǎng)；對(duì)軟鋼及黃銅，；對(duì)鋁和鋅。（3）沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度限制，孔的尺寸不宜過小。同時(shí)應(yīng)避免沖裁件上過長(zhǎng)的懸臂與凹槽，它們的寬度要大于料厚的（）倍，該零件外形上接近于矩形，沒有懸臂和凹槽。其韌性好，強(qiáng)度適中吻合加工的要求。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙，適應(yīng)于一定厚度的材料。表面狀態(tài)