【文章內(nèi)容簡介】 開式水泵盤根發(fā)熱。故障現(xiàn)象：開式水水泵盤根運(yùn)行過程中盤根發(fā)熱。故障可能產(chǎn)生的后果：泵軸套磨損造成盤根泄漏。原因分析：1) 填料壓的過緊。2) 盤根密封冷卻水水量不足。3) 盤根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)。處理方法：1) 填料不應(yīng)壓的過緊。2) 增大密封冷卻水水量。3) 選用合適的盤根，并進(jìn)行正確安裝。防范措施：1) 按要求安裝盤根。2) 利用大小修對(duì)冷卻水管道進(jìn)行檢查。3) 及時(shí)維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問題。14開式水泵軸承發(fā)熱故障名稱：開式水泵軸承發(fā)熱。故障現(xiàn)象：泵運(yùn)行過程中軸承過熱，最高超過70℃。故障可能產(chǎn)生的后果：常時(shí)間運(yùn)行造成軸承損壞。原因分析：1) 軸承室內(nèi)油位過低。2) 軸承間隙不對(duì)。3) 泵與電動(dòng)機(jī)中心不好。處理方法：1) 注油至正常油位。2) 調(diào)整軸承間隙。3) 調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)中心。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。15 采暖補(bǔ)水裝置打不出水故障名稱：采暖補(bǔ)水裝置打不出水。故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。故障可能產(chǎn)生的后果：采暖系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，系統(tǒng)壓力偏低。原因分析：　采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時(shí)啟動(dòng)，水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動(dòng)，逆止閥也頻繁開關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。處理方法：　將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)停運(yùn)后及時(shí)更換閥門。16 低壓旁路閥油壓低故障名稱：低壓旁路閥油壓低。故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機(jī)過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關(guān)。故障可能產(chǎn)生的后果：旁路系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，造成機(jī)組非停。原因分析：1）低旁油泵壞。2）低旁旁路閥油路比例閥堵塞。3）低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴(yán)。處理方法：1) 觀測(cè)泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒有變化，則確認(rèn)油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。2) 清理低壓旁路閥油路比例閥。3) 清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。防范措施：1) 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。2) 加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。17 小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。 故障名稱：小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。 故障現(xiàn)象：小機(jī)濾油機(jī)濾油時(shí)濾油管在接口處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。故障可能產(chǎn)生的后果：如果處理不及時(shí)造成火災(zāi)擴(kuò)大。原因分析：1) 濾油人員責(zé)任心不強(qiáng)，在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好。2) 濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤。3) 濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)。防范措施：1) 加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高員工工作責(zé)任心。2) 濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開濾油機(jī)。3) 濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤。4) 應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。5) 加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。18 發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高故障名稱：發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高。故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過程中泵體溫度最大達(dá)到85℃。故障可能產(chǎn)生的后果：密封油系統(tǒng)不能正常補(bǔ)油，密封油系統(tǒng)壓力低，造成發(fā)電機(jī)漏氫。原因分析：1) 發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞。2) 發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞。處理方法：1) 更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)。2) 檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。，進(jìn)行臨時(shí)排氣。在小修時(shí)將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。19 循環(huán)水泵出口液控蝶閥液壓油站漏油處理 故障名稱：循環(huán)水泵出口液控蝶閥液壓油站漏油處理。 故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口液控蝶閥液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。 故障可能產(chǎn)生的后果：循環(huán)水泵出口液控蝶閥液壓油站油壓低，造成液控蝶閥關(guān)閉，凝汽器冷卻水供應(yīng)不足，機(jī)組真空下降，嚴(yán)重時(shí)造成機(jī)組非停。 原因分析：液控蝶閥油站閥塊卸油孔螺絲堵密封“O”型圈老化損壞造成漏油。處理方法：先用20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關(guān)閉，然后將油泵停運(yùn)，更換新的“O”型圈。防范措施：1) 大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。2) 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。20 循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油 故障名稱：循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油。 故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。 故障可能產(chǎn)生的后果：循環(huán)水泵出口液控蝶閥液壓油站油壓低，造成液控蝶閥關(guān)閉，凝汽器冷卻水供應(yīng)不足，機(jī)組真空下降，嚴(yán)重時(shí)造成機(jī)組非停。原因分析：1) 油泵吸油管道上濾油器堵塞。2) 泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物、閥芯損壞。3) 油泵吸油管道漏漏。4) 油泵配流盤損壞。5) 油缸內(nèi)漏。處理方法：1) 清理油泵吸油管道上濾油器。2) 將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。3) 將油泵拆下后盤動(dòng)油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。4) 將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈。5) 解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。防范措施：1) 大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。2) 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。21主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏 故障名稱：主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。 故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個(gè)月補(bǔ)1400L油。故障可能產(chǎn)生的后果：主油箱油箱油位不足，汽輪機(jī)各軸瓦供油不足，造成汽輪機(jī)斷油燒瓦重大設(shè)備事故。原因分析：1) 主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。2) 主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。3) 主油箱潤滑冷油器水側(cè)壓力比油測(cè)壓力高。處理方法：1) 將此冷油器停運(yùn)，并將隔離門及充油門關(guān)閉。2) 對(duì)銅管打壓試驗(yàn)，找出泄漏管子并封堵。3) 更換損壞的密封圈。防范措施：1) 應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2) 對(duì)銅管檢漏時(shí)應(yīng)將隔離門關(guān)嚴(yán)。3) 工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。22頂軸油油壓力低 故障名稱：頂軸油油壓力低。故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。故障可能產(chǎn)生的后果：頂軸油油壓壓力低，主機(jī)盤車裝置無法停運(yùn)，造成主機(jī)大軸彎曲。原因分析：1)頂軸油泵損壞。2)頂軸油泵出力調(diào)整低。3)油管泄漏。處理方法：1) 更換新頂軸油泵。2) 將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。3) 查出油管泄漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。防范措施：1) 加強(qiáng)設(shè)備巡檢。2) 檢修頂軸油泵時(shí)，嚴(yán)格按照檢修工藝處理。23主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上故障名稱：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上。 故障現(xiàn)象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運(yùn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。分雜分水效果差。 故障可能產(chǎn)生的后果：油凈化裝置無法投運(yùn)，潤滑油雜質(zhì)多，可能造成主機(jī)軸瓦劃傷或燒瓦。原因分析：1) 比重環(huán)孔徑過小。2) 分離溫度不對(duì)。3) 流量過大。4) 沉淀桶中聚滿沉淀物。5) 碟片組間被堵塞。6) 油凈化裝置出入口門未打開。處理方法：1) 更換大孔徑的比重環(huán)。2) 調(diào)整分離溫度。3) 降低流量。4) 清理沉淀桶中沉淀物。5) 清理碟片組沉淀物。防范措施：1）定期對(duì)油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)行1500小時(shí)時(shí)應(yīng)更換油。2）定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。24 循環(huán)水泵振動(dòng)大故障名稱：循環(huán)水泵振動(dòng)大。故障現(xiàn)象：二期4臺(tái)循環(huán)水泵投產(chǎn)后振動(dòng)一直超標(biāo)，,泵體明顯存在不穩(wěn)定擺動(dòng)現(xiàn)象，而且每次泵解體后發(fā)現(xiàn)泵的導(dǎo)軸承和軸套在進(jìn)水側(cè)偏磨嚴(yán)重，磨損量由葉輪向?qū)嗊f減（即從水下向水上遞減）故障可能產(chǎn)生的后果：造成水泵停運(yùn)，供水中斷。原因分析：　1)　轉(zhuǎn)動(dòng)部件不平衡?！?)　泵支撐剛度不足?！?)　前池入口流道存在水流不穩(wěn)，產(chǎn)生漩渦造成振動(dòng)?！?)　泵設(shè)計(jì)臨界轉(zhuǎn)速接近泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速?！?)　泵設(shè)計(jì)汽蝕余量設(shè)計(jì)問題。處理方法：　1)　通過振動(dòng)測(cè)試儀測(cè)試，發(fā)現(xiàn)泵體轉(zhuǎn)動(dòng)部件不存在不平衡問題?！?)　對(duì)泵體外桶用工字鋼加固，振動(dòng)也無法消除?！?)　委托中國水利電力科學(xué)研究院對(duì)循環(huán)水流道進(jìn)行分析，并進(jìn)行水利模型試驗(yàn)，證明流道設(shè)計(jì)無問題?！?)　通過理論計(jì)算，泵的臨界轉(zhuǎn)速為674r/min,水泵的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為425r/min，而674 r/min＞425＝595 r/min。所以臨界轉(zhuǎn)速不是影響振動(dòng)原因?！?）通過理論計(jì)算，發(fā)現(xiàn)泵的汽蝕余量設(shè)計(jì)和泵的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速不匹配，泵轉(zhuǎn)速是造成泵振動(dòng)的主要原因。后將泵電機(jī)轉(zhuǎn)速降低50 r/min，成為375r/min。同時(shí)為了更好的保持泵的穩(wěn)定性，將泵軸縮短400mm,電機(jī)機(jī)座相應(yīng)縮短400mm。其中外桶保持不變。泵啟泵后振動(dòng)消除。25　汽泵出口電動(dòng)門盤根漏水嚴(yán)重，造成機(jī)組停運(yùn)故障名稱：汽泵出口電動(dòng)門盤根漏水嚴(yán)重，造成機(jī)組停運(yùn)故障現(xiàn)象：機(jī)組運(yùn)行過程中，汽泵出口電動(dòng)門盤根突然嗤水，人員無法靠近。并且造成廠房內(nèi)大量積水。后機(jī)組停運(yùn)進(jìn)行更換盤根。故障可能產(chǎn)生的后果：造成水的大量流失；其泵停運(yùn)，從而造成給水中斷影響機(jī)組運(yùn)行。原因分析：在節(jié)假日機(jī)組檢修時(shí)，對(duì)閥門進(jìn)行解體檢修時(shí)，由于拆閥門的人員和回裝閥門的人員不是同一人，都對(duì)高壓閥門使用那種材質(zhì)的盤根不清楚（高壓閥門應(yīng)使用帶鎳絲的高壓石磨盤根作為上下骨架，中間加裝石磨盤根）。在回裝時(shí)全部加裝了高炭纖維盤根。在機(jī)組啟機(jī)電動(dòng)門運(yùn)行后，沒有對(duì)盤根壓蘭進(jìn)行熱緊。電動(dòng)門在運(yùn)行中壓力波動(dòng)，盤根相應(yīng)松動(dòng)泄漏，由于沒有硬介質(zhì)作骨架支撐，盤根泄漏后隨壓力為18MPa給水順壓蘭和門軸處的間隙噴出，造成大量嗤水。處理方法：停機(jī)后重新加裝合格的盤根，在機(jī)組啟動(dòng)后對(duì)盤根壓蘭進(jìn)行熱緊。防范措施：　1）在重要設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)做好交底，并且認(rèn)真閱讀說明書，明確檢修部件所使用的材質(zhì)，并完善文件包和工藝卡?！?）對(duì)于主要設(shè)備的檢修，工作負(fù)責(zé)人變更時(shí)必須做好交接手續(xù)，并在解體設(shè)備時(shí)必須做好記錄?！?）重要設(shè)備驗(yàn)收人員做好驗(yàn)收工作，重要部位做好三級(jí)驗(yàn)收和簽字工作。26　汽前泵檢修后注水時(shí)，機(jī)械密封冷卻水套結(jié)合面嗤水故障名稱：汽前泵檢修后注水時(shí)，機(jī)械密封冷卻水套結(jié)合面嗤水。故障現(xiàn)象：汽前泵檢修后，進(jìn)行啟泵前注水，泵入口閥門打開后機(jī)械密封冷卻水套結(jié)合面嗤水。故障可能產(chǎn)生的后果：造成水的大量流失；嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵停運(yùn)，從而造成汽泵停運(yùn)。原因分析：1) 運(yùn)行在注水時(shí)，汽前泵入口閥門開度太大，造成汽前泵水錘，機(jī)械密封冷卻水套結(jié)合面嗤水。2) 機(jī)械密封冷卻水套結(jié)合面不平，造成墊片無法壓平，造成泄漏。3) 檢修工藝不當(dāng)，在機(jī)械密封冷卻水套回裝時(shí)，墊片沒有壓住，結(jié)合面有間隙，造成泄漏。處理方法：1) 在汽前泵檢修后啟動(dòng)前注水時(shí)，應(yīng)先將泵體排空閥全開，入口門開度先開到10％，慢慢注水，不能一下開到100%，發(fā)現(xiàn)排空門漏水很大時(shí)，再將排空門關(guān)閉。保證泵體充分排空。2) 用紅丹粉對(duì)機(jī)械密封冷卻水套結(jié)合面進(jìn)行研磨，發(fā)現(xiàn)結(jié)合面有高點(diǎn)，用刮刀進(jìn)行修刮，直到結(jié)合面平整后再進(jìn)行回裝。3) 提高檢修工藝，在機(jī)械密封冷卻水套回裝時(shí)，確認(rèn)墊片放正時(shí)再緊螺栓，螺栓禁固1/3量，用手電觀察墊片是否壓正，確認(rèn)壓正后再進(jìn)行緊固。否則返工。防范措施：運(yùn)行應(yīng)制定出合理的汽前泵啟泵規(guī)程，保證泵體可靠的排空。每次汽前泵大小修應(yīng)將冷卻水套結(jié)合面研磨項(xiàng)目加入，杜絕重復(fù)返工。加強(qiáng)培訓(xùn)，并將冷卻水套正確的檢修工藝加入文件包內(nèi)。27　凝結(jié)水含氧量超標(biāo)故障名稱：凝結(jié)水含氧量超標(biāo)故障現(xiàn)象：機(jī)組運(yùn)行過程中凝結(jié)水泵出口管道含氧量超標(biāo)。故障可能產(chǎn)生的后果：凝結(jié)水給水中斷。影響機(jī)組運(yùn)行。原因分析：1) 凝結(jié)水泵密封水不能正常投入，入口閥門無法打開或密封水管道堵塞。2) 凝結(jié)水泵入口系統(tǒng)管道有泄漏的位置，造成進(jìn)空氣。3) 凝結(jié)水泵盤根沒有壓緊或磨損嚴(yán)重，造成泄漏。處理方法：1) 檢查凝結(jié)水泵密封水回水管道是否有水流，如果沒有水流或水流非常小，對(duì)密封水進(jìn)口管道和出口管道進(jìn)行檢查。2) 對(duì)凝結(jié)水泵入口系統(tǒng)管道結(jié)合面用氦氣檢測(cè)儀全面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏進(jìn)行處理。3) 更換凝結(jié)水泵盤根。防范措施：加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水泵密封水的點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)回水管排水量小，及時(shí)查找原因并處理。有可能的話將凝結(jié)水泵入口系統(tǒng)管道結(jié)合面用黃油全部模嚴(yán)。減小漏點(diǎn)。定期更換凝結(jié)水泵盤根。28 凝結(jié)水精處理混床故障無法投運(yùn)故障名稱：凝結(jié)水精處理混床故障無法投運(yùn)。故障現(xiàn)象：凝結(jié)水混床為球形混床，由于設(shè)計(jì)不合理，混床大量跑樹脂，凝結(jié)水精處理有半年無法投運(yùn)。故障可能產(chǎn)生的后果：凝結(jié)水水質(zhì)差，造成鍋爐水冷壁大面積鼓包爆管頻繁。原因分析：　1)　行過程中，運(yùn)行人員對(duì)運(yùn)行規(guī)程不熟悉，在混床投入前，應(yīng)先對(duì)數(shù)脂分隔板后注水，然后再打開混床的入口門和出口門，這樣不會(huì)對(duì)數(shù)脂分隔板造成沖擊。而運(yùn)行人員在操作過程中，沒有打開注水門，造成數(shù)脂分隔板變形?！?)