焊接常見(jiàn)缺陷(編輯修改稿)
2025-09-01 09:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 , 注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理。 。 ，使熔化金屬之間及熔化金屬與基本金屬之間充分熔合。 ，防止焊偏。 7燒穿 焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。燒穿在手工電弧焊或埋弧焊過(guò)程中常見(jiàn)，多發(fā)生在第一層焊道或薄板的對(duì)接接頭中, 是一種不允許存在的焊接缺陷。燒穿不僅影響焊縫外觀，減小焊縫截面，破壞焊縫致密性，而且燒穿部位附近往往伴隨有夾渣、焊瘤、氣孔等缺陷。見(jiàn)圖7。 ，使焊件加熱過(guò)甚。 裝配間隙過(guò)大。 焊接速度過(guò)慢。 電弧在焊縫某處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 墊板托力不足。 ，適當(dāng)增加焊接速度。 ，并保證這種間隙在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度上的一致性。 8結(jié)束語(yǔ) 外觀缺陷是焊接接頭一個(gè)不可忽視的問(wèn)題，嚴(yán)重的外觀焊接缺陷將直接影響到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的安全使用，甚至可以釀成重大事故。由于焊接工藝自身的特點(diǎn)，要在焊接接頭中避免一切缺陷，是不可能的，但每類缺陷都有一定的成因，如果掌握了其機(jī)理，是可以將焊接缺陷控制在允許范圍內(nèi)的。焊接英才網(wǎng)資訊：焊接產(chǎn)品外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借助于儀器，從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋 A、咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動(dòng)不合理，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因。某些焊接位置（立、橫、仰）會(huì)加劇咬邊?！ ∫н厹p小了母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。 矯正操作姿勢(shì)，選用合理的規(guī)范，采用良好的運(yùn)條方式都會(huì)有利于消除咬邊。焊角焊縫時(shí)，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊?！ 、焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過(guò)強(qiáng)、焊條熔化過(guò)快、焊條質(zhì)量欠佳（如偏芯），焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕?lái)焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤?！ 『噶龀０橛形慈酆?、夾渣缺陷，易導(dǎo)致裂紋。同時(shí)，焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸，會(huì)帶來(lái)應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動(dòng)物堵塞?！ 》乐购噶龅拇胧菏购缚p處于平焊位置，正確選用規(guī)范，選用無(wú)偏芯焊條，合理操作?！ 、凹坑 凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧時(shí)焊條（焊絲）未作短時(shí)間停留造成的（此時(shí)的凹坑稱為弧坑），仰立、橫焊時(shí)，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹?！ “伎訙p小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔?！ 》乐拱伎拥拇胧哼x用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī)，盡量選用平焊位置，選用合適的焊接規(guī)范，收弧時(shí)讓焊條在熔池內(nèi)短時(shí)間停留或環(huán)形擺動(dòng)，填滿弧坑?！ 、未焊滿 未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。規(guī)范太弱，焊條過(guò)細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?huì)導(dǎo)致未焊滿?！ ∥春笣M同樣削弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時(shí)，由于規(guī)范
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