【文章內(nèi)容簡介】 局部或連續(xù)的凹坑叫麻點，其大小不同，深度不等。加熱過程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時鐵皮壓人表面，脫落后形成細(xì)小的口坑。瓢曲鋼板在縱橫方向同時出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴(yán)重者呈船形。（1）鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大。（2）鋼板在中壓水區(qū)域停留時間過長。鐮刀彎鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀，稱鐮刀彎。（1）軋輥車削不正確或輥縫調(diào)整不平行。（2）軋件兩邊溫度不均，鋼板延伸不一致。（3）用圓盤剪剪邊時，兩剪刃重合量不一致。切斜鋼板未切成直角，而切成平行四邊形、梯形、無規(guī)則的四邊形等，稱切斜。剪切機(jī)調(diào)整不當(dāng)，鋼板剪切時未擺正靠齊或操作人員誤操作等，都會造成鋼板切斜。 熱軋板（卷）常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因輥印是一組具有周期性，大小形狀基本一致的凸口缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則。一方面由于輥子疲勞或硬度不夠，使輥面一部分掉肉變凹，另一方面可能是輥子表面粘有異物，使表面部分呈凸出狀軋鋼或精整加工時壓^鋼板表面形成凸凹缺陷。表面夾雜在鋼板表面破皮處，有不規(guī)則的點狀、塊狀或長條狀的非金屬夾雜物，其顏色般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。(1)板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上。(2)加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。氧化鐵皮氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部和全部。鐵皮有的疏松易脫落，有的壓入板面不易脫落。根據(jù)其外觀形狀不同有：紅鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮，拖曳狀鐵皮和散沙狀鐵皮等。(1)板坯加熱制度不合理或加熱操作不良時產(chǎn)生一次鐵皮難以除盡，軋制時被壓人到鋼板表面上。(2)大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松，難以除掉。(3)由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞，水咀角度不對及使用不當(dāng)?shù)仍瓐@，使鋼板上的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓^引鋼板表面上。(4)氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中易產(chǎn)生紅鐵皮。氣泡鋼板表面有無規(guī)律分布的園形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體。當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋。某些氣泡不凸起，經(jīng)平整 后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。(1)園板坯上存在較多的氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有焊合，殘留在鋼板上。(2)板坯在爐時間長，氣泡暴露。折迭（折印、折皺、折邊、折角）鋼板局部性的折合稱折迭。沿軋制方向的直線狀折迭稱順折垂直于軋制方向的折選稱橫折，邊部折迭稱折邊。折造與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊與折角根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。橫向折選多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中。，因開平機(jī)沒有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。 　(1)扳坯缺陷清理的深寬比過大。(2)板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等，軋制中的帶鋼園不均勻變形成大波浪后被壓合。(3)立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來料有較大的鐮w彎，對中不良等原因，刮框后再次被軋制壓合。(4)卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)淘槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在惻導(dǎo)板溝槽處的部位被夾送輥壓。(5)因故沒及時卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設(shè)定不臺適。(6)鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動，在用吊車上吊，下降落地時易產(chǎn)生折邊(折角)，此時，常發(fā)生在厚度較薄的鋼卷上。(7)帶鋼開卷溫度過高，或開卷時的張力及壓緊輥的壓力設(shè)定不臺適。塔形（卷邊錯動）鋼卷上下端下齊，一圈比一圈高稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。(1)助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)。(2)夾送輥輥縫呈楔形。(3)帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時對中不良。(4)卷取張力設(shè)定不舍適。(5)成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng)。(6)卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動作時間不同步。(7)卷筒與推卷器之間有間隙。(8)卷筒傳動端磨損嚴(yán)重?；剞D(zhuǎn)時有較大的離心差。(9)帶鋼有較大的鐮月彎或板形不好。松卷鋼卷未卷緊，層與層之間有間隙稱松卷。(1)卷取張力設(shè)定不合適。(2)帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障，帶鋼在輥道上有變形。(3)鋼材屈服強(qiáng)度高，而卷取溫度又過低。(4)卷取完畢后，園故卷筒打反轉(zhuǎn)。(5)捆帶未打緊，或捆帶斷。扁卷鋼卷端呈橢圓形稱扁卷。容易發(fā)生在較軟的和較薄的鋼卷中。(1)鋼卷在吊運(yùn)過程中，承受了大；十擊。(2)鋼卷卷得太緊，溫度較高，平放在地面上或上面又堆放鋼卷。鐮刀彎沿鋼帶長度方面的水平面上向一邊彎曲。(1)板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均。(2)粗軋、精軋輥磨損不均，輥縫出現(xiàn)楔形。(3)軋件兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均。(4)軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致。(5)立輥的中心線有偏差。(6)軋輥發(fā)生軸向串動或兩側(cè)軸承磨損不均。(7)側(cè)導(dǎo)板開口度過大，軋件跑偏或軋件對中不好。楔形鋼板一邊厚，一邊薄在鋼板寬度方向的橫斷面上看，類似楔形。楔形程度有大有小。(1)軋輥磨損嚴(yán)重。(2)輥縫調(diào)整不舍適。(3)軋件跑偏。(4)軋件溫度不均。凸度 　鋼板中間厚，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫斷面來看，類似弧形，弧形程度有大有小。(1)軋輥嚴(yán)重磨損。(2)軋輥的熱膨脹的冷卻不均。(3)輥型設(shè)計不合理。(4)軋制負(fù)荷分配不均，軋輥彈跳變形過大。(5)彎輥裝置不好。(6)加熱溫度不均或軋件溫度不均。瓢曲鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現(xiàn)的翹曲稱瓢曲。(1)軋件溫度不均，軋制過程變形不均。(2)鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均。(3)終軋壓下率過小。(4)鋼帶在精整時，矯直機(jī)壓下設(shè)定下良，開卷溫度過高，壓力琨、矯直輥磨損嚴(yán)重。 冷軋板（卷）常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因表面夾雜鋼板(帶)表面呈現(xiàn)點狀，塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。(1)煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。(2)鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮。3)連鑄時，保護(hù)渣帶^鋼中。(4)鋼水罐、鋼錠模或注管內(nèi)的非金屬材料未清掃干凈。結(jié)疤鋼帶表面出現(xiàn)不規(guī)則的舌狀”、魚磷狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連結(jié)，有的與鋼板本體不相連，前面叫開口結(jié)疤，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時易脫落，使板面成為口坑。(1)煉鋼方面錠模內(nèi)壁清理不凈，模壁掉肉．上注時，鋼腐飛濺，粘于模壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續(xù)注鋼時，形成翻皮下注錠，保護(hù)渣加八不當(dāng)一造成鋼液飛濺。(2)軋鋼方面板坯表面殘余結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。壓入氧化鐵皮缺陷呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓人的深淺不。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時形成口坑。(