h型鋼常見缺陷手冊范本(編輯修改稿)
2025-07-22 06:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 措施：主要控制坯料質(zhì)量；7．分層：7．1外觀：通過拉伸試驗(yàn)后，斷口處出現(xiàn)明顯分層，分層處內(nèi)面光滑，且分層較平直；7．2存在部位：它存在于一根異型坯軋制出H型鋼的頭尾兩支的頭部。7．3形成原因：主要是由于異型坯翼緣角部裂紋較大，軋制時沒能焊合，形成分層；7．4控制措施：7．4．1主要控制異型坯質(zhì)量，控制澆鑄環(huán)節(jié)；7．4．2如果異型坯翼緣角部裂紋較大，可以進(jìn)行焊補(bǔ)； 拉力試驗(yàn)后 斷面8．翼緣掉肉：8．1偶發(fā)性翼緣掉肉8．1．1外觀：掉肉處參差不齊，明顯存在異物；8．1．2形成原因：翼緣處存在異物，軋制時軋爛，形成掉肉。 酸洗后8．1．3控制措施：主要控制坯料質(zhì)量；8．2連續(xù)翼緣掉肉8．2．1外觀：掉肉處較平滑，好像被撕裂，無異物存在；8．2．2形成原因：8．2．2．1孔型尺寸、坯料尺寸、軋輥調(diào)整精度造成的欠充滿或軋輥軸向竄動造成欠充滿而導(dǎo)致掉肉；8．2．2．2過充滿導(dǎo)致撕裂所致；酸洗后9．波浪： 9．1腹板波浪：在軋制或在冷卻過程中，型鋼各部分的金屬延伸或收縮不匹配所造成的宏觀上腹板周期性彎曲成波浪形的現(xiàn)象。9．1．1外觀：呈搓板狀；9．1．2產(chǎn)生原因：9．1．2．1軋制過程中，由于延伸不均勻、溫度低或不均勻、材質(zhì)不均勻、孔型設(shè)計(jì)等各種原因形成的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力超過了金屬的屈服強(qiáng)度，殘余應(yīng)力釋放后，表現(xiàn)在宏觀上即為腹板波浪；9．1．2．2腹板與翼緣存在溫差，造成腹板波浪。由于軋件冷卻過程中，構(gòu)成軋件斷面的各部分由于冷卻條件不同，造成冷卻收縮量和相變膨脹的時間不同，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力，達(dá)到一定程度，殘余應(yīng)力釋放即形成冷卻腹板波浪，具體地說，H型鋼外型的特點(diǎn)使H型鋼在冷卻過程中，腹板冷卻速度較快，而翼緣冷卻速度較慢，腹板相對翼緣溫度低，腹板的冷縮受到翼緣的限制，而當(dāng)腹板達(dá)到奧氏體與珠光體的相變點(diǎn)而膨脹時，翼緣仍處于冷縮狀態(tài)，產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到一定程度時，冷卻腹板波浪開始出現(xiàn)了，而當(dāng)翼緣溫度到達(dá)相變點(diǎn)時，由于腹板溫度太低，翼緣已不能將其拉伸，腹板波浪便殘留下來；形成溫差的原因?yàn)椋阂砭?、腹板厚度比，厚度比越大，溫差越大；腹板的高厚比越大，腹析的冷卻速度越快；軋制過程中由于冷卻水的存在及翼緣、腹板散熱面和散熱程度不同，使它們溫度場不同，終軋時它們的溫度也不同，即H型鋼冷卻的起始條件不同，可通過腹板上的冷卻水除去，同時增加翼緣部冷卻水，減小它們的溫差。9．1．2．3軋后殘余應(yīng)力的存在造成腹板波浪。軋制中，腹板延伸大于翼緣延伸時，在腹板形成壓應(yīng)力，翼緣形成拉應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力相差較大時，在冷卻過程中殘余應(yīng)力釋放表現(xiàn)為腹板波浪；9．1．2．4腹板與翼緣的強(qiáng)度對比有關(guān)。翼緣、腹板厚度比較大，腹板相對于翼緣強(qiáng)度越小，差異越大越容易形成腹板波浪；腹板的高厚比越大，腹板的強(qiáng)度越低，差異越大越容易形成腹析波浪；9．1．3腹板波浪的控制措施：9．1．3．1控制腹板、翼緣的延伸系數(shù)；9．1．3．2控制變形金屬流動速度；9．1．3．3控制金屬的溫差；9．1．3．4減小殘余應(yīng)力的產(chǎn)生； 9．2翼緣波浪：9．2．1外觀：呈波峰、波谷形狀；9．2．2形成原因：翼緣的壓下量遠(yuǎn)與腹板的壓下量要大，缺陷出現(xiàn)可能有兩種形式，即所謂的翼緣波浪和邊浪，翼緣上的波浪可能被精軋輥矯直了，因此多余材料被強(qiáng)壓進(jìn)翼緣長度上延伸，就形成了邊浪；9．3整個斷面波浪：這個缺陷可能是由損傷的工作輥引起的，當(dāng)一個翼緣或一個彎斜廢品軋入萬能軋機(jī)時，就會發(fā)生，輥?zhàn)用哭D(zhuǎn)一轉(zhuǎn)發(fā)生一次額外的壓下，當(dāng)軋件進(jìn)入U(xiǎn)F機(jī)架中軋制時會產(chǎn)生彈跳，導(dǎo)致軋件以軋輥每轉(zhuǎn)的頻率產(chǎn)生一個波浪，這個缺陷可以通過
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