關于焊接h型鋼制作工藝(編輯修改稿)
2024-12-23 02:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 架：將 H 型鋼放置在胎架上后，其斜置角度應按下圖所示。 （ 5） 焊接規(guī)范： 采用門型埋弧焊機進行焊接，正式焊接前應清除焊接區(qū)的油污、鐵銹及其它污物。 根據(jù)工藝試驗的結果可采用 埋弧焊直接焊接反面不清根工藝措施 。 ① 當采用單面坡口形式時，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口面，埋弧焊打底一道，蓋面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊縫一道。焊接時，注意焊絲對準坡口中心略偏腹板。方法之二是：在坡口面，先利用氣保焊打底，打底厚度根據(jù)鈍邊大小而定，打底后，其鈍邊總厚度以 5mm為宜，翻身后對非坡口面進行埋弧焊焊接，為角焊縫一道，再翻身焊接坡口面一側，進行中 間層及蓋面的焊接； ② 焊接規(guī)范： I=800820A， U=3335V， V=500550mm/min； ③ 埋弧焊焊接完后，應認真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。 H 型鋼的矯正： （ 1） 當翼板厚度在 28mm 及以下時，可采用 H型鋼翼緣矯正機進行矯正。 （ 2） 當翼板厚度在 28mm 以上時，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正。矯正后的表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 H 型鋼的兩端余量切割，應先劃線定位，有條件 時應采用鋸切，目前可采用半自動切割，切割完應修磨平整。 H 型鋼的鎖口，先進行劃線，采用手工切割，再磨光順。 當翼緣板需開內(nèi)坡口時，為防止割傷腹板，應先將腹板上的過焊孔（鎖口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨過焊孔、坡口及過焊孔余渣等。如下圖： 此面亦應修磨后切割坡口、修磨先切割過焊孔、修磨 附： H 型鋼 組裝尺寸過程控制允許偏差 （ mm） 項 目 允許偏差 圖 例 測量工具 T型連接的間隙 △ t＜ 16 Δ 塞尺 t≥ 16 焊接組裝構件端部偏差 △ Δ Δ 鋼尺 截面高度 h h≤ 2020 177。 （考慮焊接收縮量后） 鋼尺 h2020 177。 （考慮焊接收縮量后） 截面寬度 b 177。 腹板中心 偏移 e 接合部位 其它部位 翼緣板 垂直度 Δ b/100 且不應大于 直角尺 腹板局部平面度 t14 1m鋼直尺 塞尺 腹板 t≥ 14 H 型鋼 構件組裝 1. 施工準備： （ 1） 零件組裝時應確認零件規(guī)格和外形尺寸并經(jīng)檢驗合格，無切割毛刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸無誤后方可進行組裝。 （ 2） 核對待組裝的 H 型鋼主體的編號、規(guī)格等，確認局部的補修及彎扭變形均已修整合格。 （ 3） 零件在組裝時，必須先清 除被焊部位及坡口兩側各 50mm 內(nèi)的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構件的焊縫部位的清理，應使用磨光機修磨至呈現(xiàn)金屬光澤。 （ 4） 焊接施工前， T型接頭或對接接頭當采用氣保焊或焊條電弧焊，應設置引弧板及引出板，引弧板及引出板的長度應大于 50mm，寬度不小于 30mm，厚度不小于 6mm，焊縫引出長度應不小于 25mm。 （ 5） 當構件
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