【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。（6）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。（7）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。(四).冷料穴﹕冷料穴是用來儲(chǔ)臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的﹐防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷料穴又稱冷料井。﹕（1）鉤形（工形）拉料桿（2）球形拉料桿﹕﹔ 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要哪些專業(yè)知識(shí)[color=ff0000]個(gè)人見解,僅供參考![/color] [b]一. 模具方面 [/b] 對(duì)任何一個(gè)作結(jié)構(gòu)的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方面的原理。 (也就是說你將來作圖時(shí)要考慮能不能出模,怎樣出模,是否是方便模具制造,以及影響模具的使用壽命等) (就是說你在作圖時(shí)要考慮此產(chǎn)品的出模方式會(huì)不會(huì)影響以后的正常生產(chǎn)。如注塑缺陷,生產(chǎn)效率低等)[b][/b] ,你要搞清楚你面對(duì)的產(chǎn)品類型。(家電類,通訊類還是其實(shí)的)因?yàn)槊總€(gè)類型它的行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)/測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)等都是不同的。這些都會(huì)影響到你以后作圖的. ,在滿足產(chǎn)品功能的前提下盡可能的將圖用的簡(jiǎn)單化,考慮到以后模具的便于制造與維修。 [b][/b] (如經(jīng)常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花/縮水等) 所以對(duì)設(shè)計(jì)中各個(gè)零件的要求來選材料是很重要, 這將影響以后你所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的成本,可靠性等。注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法 填充不滿 注塑過程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。 (1).注塑速度不足。 (2).塑料短缺。 (3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。 (4).運(yùn)行時(shí)間變化。 (5).射料缸溫度太低。 (6).注塑壓力不足。 (7).射嘴部分被封。 (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。 (9).注塑時(shí)間太短。 (10).塑料貼在料斗喉壁上。 (11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。 (14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。 (1).增加注塑速度。 (2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。 (3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。 (4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。 (5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。 (6).增加熔膠溫度。 (7).增加背壓。 (8).增加注塑速度。 (9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。 (10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。 (11).增加螺桿向前時(shí)間。 (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。 (13).用較大的注塑機(jī)。 (14).適當(dāng)升高模溫。 (15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。 (16).檢查或更換止退環(huán)。 注塑件尺寸差異 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。 (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 (2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。 (3).注塑機(jī)容量太小。 (4).注塑壓力不穩(wěn)定。 (5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 (6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。 (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓 等對(duì)產(chǎn)品的影響。 (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注 塑料用量進(jìn)行比較。 (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。 (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。 (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的。 (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 (10).使用背壓。 (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。 (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。 (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。 收縮痕 通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。 (1).熔融溫度不是太高就是太低。 (2).模腔內(nèi)塑料不足。 (3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。 (4).流道不合理、澆口截面過小。 (5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。 (6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不 一）。 (7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 (1).調(diào)整射料缸溫度。 (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 (3).增加注塑量。 (4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑 壓力；增加注塑速度。 (5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓 力流失。 (6).降低模具表面溫度。 (7).矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò) 大截面尺寸。 (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。 (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。 污漬痕 與注射紋 通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見到條紋。 (1).熔融溫度太高。 (2).模具填充速度太快。 (3).溫度太高。 (4).與塑料特性有關(guān)。 (5).射嘴口存在冷料。 (1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度。 (2).降低注塑速度。 (3).降低注塑壓力。 (4).降低模具溫度。 (5).用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求 修改入料口位置。 (6).盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。 注口黏著 注口被注口套牽住。 (1).注口套與射嘴沒有對(duì)準(zhǔn)。 (2).注口套內(nèi)塑料過份填塞。 (3).射嘴溫度太低。 (4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。 (5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道。 (6).流道不夠拔出斜度。 (1).重新將射嘴和注口套對(duì)準(zhǔn)。 (2).降低注塑壓力。 (3).減少螺桿向前時(shí)間。 (4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。 (5).增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。 (6).矯正注口套與射嘴的配合面。 (7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。 空穴 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 (1).模具未充分填充。 (2).止流閥的不正常運(yùn)行。 (3).塑料未徹底干燥。 (4).預(yù)塑或注射速度過快。 (5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。 (1).增加射料量。 (2).增加注塑壓力。 (3).增加螺桿向前時(shí)間。 (4).降低熔融溫度。 (5).降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增 %速度）。 (6).檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作。 (7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。 (8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。 注塑件彎曲 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 (1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。 (2).模具填充速度慢。 (3).模腔內(nèi)塑料不足。 (4).塑料溫度太低或不一致。 (5).注塑件在頂出時(shí)太熱。 (6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。 (7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較 遠(yuǎn)）。 (1).降低注塑壓力。 (2).減少螺桿向前時(shí)間。 (3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。 (4).增加注塑速度。 (5).增加塑料溫度。 (6).用冷卻設(shè)備。 (7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定 模的模溫一致。 (8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況．現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理措施產(chǎn)品不足填充不滿 注塑速度不足。塑料短缺。螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。運(yùn)行時(shí)間變化。射料缸溫度太低。注塑壓力不足。射嘴部分被封。射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。注塑時(shí)間太短。塑料貼在料斗喉壁上。1注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。1模溫太低。1沒有清理干凈模具的防銹油。1止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。 增加注塑速度。檢查料斗內(nèi)的塑料量。檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。增加熔膠溫度。增加背壓。增加注塑速度。檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。1增加螺桿向前時(shí)間。1增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。1用較大的注塑機(jī)。1適當(dāng)升高模溫。1清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。1檢查或更換止退環(huán)。注塑件尺寸差異 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。使用了不適合模具的塑料品種。考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間、和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于的變化。檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。使用背壓。1檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（2560℃）。1選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。1重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。收縮紋熔融溫度不是太高就是太低。模腔內(nèi)塑料不足。 冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。流道不合理、澆口截面過小。模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不一）。冷卻效果不好，產(chǎn)