注塑產品缺陷原因及分析-專業(yè)版1(編輯修改稿)
2025-02-07 14:41 本頁面
【文章內容簡介】 或內部格網處出現。原因分析： 任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注射量不足的因素均可能導致欠注現象。13涉及因素：注塑壓力或保壓壓力過低保壓時間或冷卻時間過短熔體溫度或模溫過高制件結構設計不當改進方法：增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置注塑產品缺陷原因及分析14注塑產品缺陷原因及分析缺陷名稱：氣泡氣泡是指空氣被困在型腔內而使制件產生空腔的現象。原因分析： 困在型腔內氣體不能被及時排出，易導致出現表面起泡，制件內部夾氣，注塑不滿等現象。15涉及因素：模具排氣結構不良產品壁厚較厚改進方法：降低最后一級注塑速度 增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力注塑產品缺陷原因及分析16注塑產品缺陷原因及分析缺陷名稱：熔接痕指兩股料流相遇熔接而產生的表面缺陷。原因分析： 制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產生熔接痕。17涉及因素：模具上有銷、碰結構澆口位置影響改進方法：增加注塑壓力和保壓壓力增加熔體溫度降低脫模劑的使用量注塑產品缺陷原因及分析18注塑產品缺陷原因及分析缺陷名稱：頂桿印原因分析： 由于頂針頂出時造成產品表面凸起的印子，多為白色。19涉及因素：不合適的脫模斜度不合適的產品表面保壓過大頂針過少或太小頂針粘住制品改進方法：降低頂出速度、頂出壓力增加冷卻時
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