【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 其產(chǎn)生原因是：鋼中含氫量過(guò)高，而鍛后的冷卻或熱處理工藝不恰當(dāng)，便會(huì)產(chǎn)生這種缺陷。九、疏松系指沿鋼錠中心的疏松組織鍛造時(shí)未鍛合。其產(chǎn)生原因是：鋼錠本身疏松較嚴(yán)重；或者是鍛造比不適當(dāng)、變形方案不佳；或者是相對(duì)送進(jìn)量過(guò)小，不能鍛透等。十、非金屬夾雜鍛件內(nèi)部有較集中的非金屬夾雜，是一個(gè)嚴(yán)重缺陷。有顯微非金屬夾雜是不可避免的，可不認(rèn)為是缺陷。鍛件內(nèi)部非金屬夾雜的含量和分布情況，與鋼的精煉和鑄錠有關(guān)；而鍛件內(nèi)部非金屬夾雜的分散和破碎程度，與鍛造時(shí)變形量和變形方案有關(guān)。十一、化學(xué)成分不合適鍛件的化學(xué)成分不符合要求，是屬于煉鋼的問(wèn)題，或由于備料時(shí)產(chǎn)生差錯(cuò)。十二、機(jī)械性能達(dá)不到要求鍛件的強(qiáng)度不合格，主要與煉鋼和熱處理有關(guān)，不是鍛造引起的。鍛件的塑性指標(biāo)和沖擊韌性不合格，可能是由于鋼冶煉時(shí)雜質(zhì)太多；也可能由于鍛造比不夠大，例如鍛件橫向試件的塑性和沖擊韌性不夠，往往是由于鍛造時(shí)鐓粗比偏小造成。十三、折疊鍛件表面的折疊缺陷，是金屬不合理流動(dòng)造成。其形成原因是：砧子形狀不適當(dāng)，砧邊圓角半徑過(guò)小；拔長(zhǎng)時(shí)送進(jìn)量小于單邊壓下量等。十四、歪斜和偏心鍛件的端部歪斜和中心線偏移等缺陷，是由于鍛造工藝不合理、操作方法不當(dāng)或坯料加熱不均勻（例如有陰陽(yáng)面）等原因造成。十五、彎曲和變形鍛件產(chǎn)生彎曲或變形，主要是由于鍛造時(shí)的修整工序沒(méi)有做好，或由于鍛后冷卻或熱處理工序操作不當(dāng)所造成。模鍛件的常見(jiàn)缺陷在模鍛生產(chǎn)中，鍛件會(huì)產(chǎn)生各種各樣的缺陷。而產(chǎn)生缺陷的原因，也是多方面的。例如原材料本身有缺陷，備料質(zhì)量不好，模具設(shè)計(jì)不合理，模具加工不符合技術(shù)要求，加熱、鍛造、熱處理、清理等操作不正確。所以，在分析模鍛件缺陷時(shí)應(yīng)從多方面來(lái)考慮缺陷產(chǎn)生的原因，以便采取正確的對(duì)策。一、錯(cuò)移錯(cuò)移是鍛件沿分模面上半部對(duì)下半部產(chǎn)生了位移。產(chǎn)生錯(cuò)移的原因有：（1）鍛錘導(dǎo)軌的間隙過(guò)大；（2）上、下模安裝調(diào)整不當(dāng)或鍛模檢驗(yàn)角有誤差；（3）鍛模緊固部分有問(wèn)題，例如燕尾磨損、斜楔松動(dòng)等。在模鍛成形過(guò)程中，鍛模常易產(chǎn)生錯(cuò)移。因此，在模鍛成形過(guò)程中，正確的找出鍛模錯(cuò)移的原因，迅速而準(zhǔn)確地調(diào)整好鍛模，是非常重要的。二、充不滿金屬未完全充滿鍛模型腔，造成鍛件局部地區(qū)“缺肉”的現(xiàn)象，稱為充不滿。出現(xiàn)充不滿的原因有：（1）坯料尺寸偏小，體積不夠；（2）坯料放偏，造成鍛件一邊“缺肉”，另一邊因料過(guò)多而形成大量飛邊；（3）加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，火耗太大；（4）加熱溫度過(guò)低，金屬流動(dòng)性差；（5）鍛造設(shè)備噸位不足，錘擊力太?。唬?）潤(rùn)滑不當(dāng)；（7）制坯、預(yù)鍛型腔設(shè)計(jì)不合理，或終鍛型腔飛邊槽阻力?。唬?）操作方法不正確，例如滾擠時(shí)，操作者打擊次數(shù)過(guò)少，沒(méi)有達(dá)到滾擠的要求，或是誤將坯料前后移動(dòng)，使已經(jīng)滾擠出來(lái)的大截面壓扁壓小，這樣終鍛時(shí)就充不滿型腔；（9）氧化皮清除不及時(shí)，例如滾擠型腔內(nèi)氧化皮積存過(guò)多。使?jié)L擠的坯料不能形成最大截面，終鍛時(shí)就會(huì)充不滿型腔；（10）終鍛型腔磨損嚴(yán)重。三、鍛不足鍛不足又稱“欠壓”，是指模鍛件高度方向尺寸全部超過(guò)圖紙的規(guī)定。出現(xiàn)鍛不足的原因有：（1）原坯料重量過(guò)大；（2）設(shè)備噸位不足，錘擊力太?。唬?）加熱溫度偏低；（4）制坯型腔設(shè)計(jì)不當(dāng)或飛邊阻力過(guò)大。四、壓傷壓傷是指模鍛過(guò)程中鍛件被局部壓壞。出現(xiàn)壓傷的原因有：（1）錘擊中鍛件跳出型腔被連擊壓壞；（2）設(shè)備失控，單擊時(shí)發(fā)生連擊；（3）切邊時(shí)鍛件在凹模內(nèi)未放正。五、折疊由于模鍛時(shí)金屬流動(dòng)不合理在鍛件表面形成重疊層的現(xiàn)象稱為折疊，也稱折紋或夾層。產(chǎn)生折疊的原因有：（1）拔長(zhǎng)、滾擠時(shí)坯料未放正，放在型腔邊緣，一錘擊便形成壓痕，再翻轉(zhuǎn)錘擊時(shí)便形成折疊；（2）拔長(zhǎng)、滾擠時(shí)最初幾次錘擊過(guò)重，使坯料壓扁展寬過(guò)長(zhǎng)，隨后翻轉(zhuǎn)錘擊時(shí)扁料便失穩(wěn)而彎折，形成折疊；（3）有輪轂、輪幅、輪緣的齒輪鍛件，坯料中間鐓粗的直徑尺寸過(guò)小，終鍛時(shí)會(huì)在輪緣轉(zhuǎn)角處形成折疊；（4）帶有連皮或幅板的復(fù)雜模鍛件，預(yù)鍛型腔設(shè)計(jì)不當(dāng)，模鍛時(shí)造成金屬回流，形成折疊。六、表面凹坑凹坑是指鍛件表面形成的局部凹陷。產(chǎn)生凹坑的原因有：（1）坯料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或粘上爐底熔渣，鍛出的鍛件清理后表面出現(xiàn)局部凹坑或麻點(diǎn)；（2）型腔氧化皮未除凈，模鍛時(shí)氧化皮壓入鍛件表面，經(jīng)清理后出現(xiàn)凹坑。七、尺寸不足尺寸不足是指鍛出的鍛件尺寸偏差小于負(fù)公差。出現(xiàn)尺寸不足的原因有：（1）終鍛溫度過(guò)高或設(shè)計(jì)終鍛型腔時(shí)考慮收縮率不足；（2）終鍛型腔變形；（3）切邊模調(diào)整不當(dāng)，鍛件局部被切。八、翹曲翹曲是指鍛件中心線發(fā)生彎曲，細(xì)長(zhǎng)或扁薄的鍛件一般易產(chǎn)生翹曲變形。產(chǎn)生翹曲的原因有：（1）鍛件從型腔中撬起時(shí)發(fā)生彎曲變形；（2）切邊時(shí)由于受力不均；（3）冷卻時(shí)收縮不一致；（4）熱處理操作不當(dāng)。九、氧化皮壓入鍛件 鋼加熱后在其表面都附有氧化皮，雖然經(jīng)鐓粗、拔長(zhǎng)或滾擠工序后可以消除，但有時(shí)會(huì)將脫落的氧化皮吹入終鍛模膛內(nèi)，一經(jīng)鍛造就將氧化皮壓入鍛件表面，往往造成鍛件的報(bào)廢。十、殘余飛邊鍛件切邊未凈，有殘余飛邊。出現(xiàn)殘余飛邊的原因有：（1）切邊模與終鍛型腔尺寸不符；（2）切邊模磨損或鍛件切邊時(shí)放置不正；（3）鍛件本身錯(cuò)移量大。十一、鍛件流線分布不正確由于操作者違反鍛造工藝規(guī)程使鍛件纖維組織的纖維分布紊亂，造成鍛件達(dá)不到鍛件技術(shù)條件上對(duì)鍛件流線分布的規(guī)定，稱為鍛件流線分布不正確。不是所有的零件都有流線要求，只是重要零件才有這種要求。所以在操作時(shí)要按照鍛造工藝規(guī)程上規(guī)定的操作方法進(jìn)行，否則會(huì)造成鍛件流線分布不均勻或方向不正確而影響鍛件機(jī)械性能，造成零件報(bào)廢。其產(chǎn)生原因有：（1）毛坯鐓粗方法不正確，如發(fā)動(dòng)機(jī)上的齒輪就有流線要求，若違反了鍛造工藝規(guī)程中的鐓粗后終鍛這一工序的要求，雖然也能得到外形輪廓完整的鍛件，但其金屬纖維分布紊亂或不正確，嚴(yán)重地影響鍛件機(jī)械性能，造成鍛件報(bào)廢。（2）毛坯在模膛中放歪，往往造成鍛件流線分布紊亂不均，以至達(dá)不到零件質(zhì)量要求。十二、發(fā)裂和裂紋鍛件表面產(chǎn)生發(fā)裂和裂紋的原因有：（1）鋼錠皮下氣泡被軋長(zhǎng)，模鍛及酸洗后呈現(xiàn)出細(xì)小長(zhǎng)裂紋，即發(fā)裂；（2）坯料剪切下料不當(dāng)，造成端部裂紋，經(jīng)模鍛后裂紋不僅不能消除，而且可能發(fā)展；（3）原坯料的表面?zhèn)?，?jīng)模鍛后發(fā)展為裂紋；（4）合金鋼鍛件冷卻或熱處理不當(dāng)。十三、夾渣夾渣是原材料斷面上有夾渣造成。由于冶煉時(shí)耐火材料等雜質(zhì)熔入鋼液，軋制成鋼材后內(nèi)部就保留有夾渣。十四、過(guò)熱和過(guò)燒坯料加熱不當(dāng)，輕則使坯料過(guò)熱，得到晶粒粗大的鍛件；重則使坯料過(guò)燒，鍛出的鍛件報(bào)廢。十五、晶粒粗大鍛件產(chǎn)生晶粒粗大的原因，除坯料加熱時(shí)發(fā)生過(guò)熱外，終鍛溫度過(guò)高也會(huì)使鍛件在冷卻過(guò)程中發(fā)生晶粒粗大。高速鋼鍛件的裂紋高速鋼的鍛造缺陷主要是裂紋。一、碎裂碎裂的特征是初鍛時(shí)便裂成碎塊。其產(chǎn)生原因是加熱溫度過(guò)高或在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鍛件發(fā)生過(guò)燒而造成的。 碎裂二、對(duì)角線十字裂紋矩形截面坯料拔長(zhǎng)時(shí)，在端面或內(nèi)部產(chǎn)生的對(duì)角線十字裂紋，（a）所示。其產(chǎn)生原因是平砧拔長(zhǎng)時(shí)坯料截面對(duì)角線上產(chǎn)生劇烈的交變剪切變形（（b）（c）所示），如果坯料心部有疏松、偏析、夾雜等缺陷，加熱時(shí)坯料心部已發(fā)生了過(guò)燒或過(guò)熱，拔長(zhǎng)送進(jìn)量過(guò)大，錘擊過(guò)重等，都可能使高速鋼鍛件產(chǎn)生對(duì)角線十字裂紋。三、中心裂紋這是一種出現(xiàn)在鍛件內(nèi)部和兩端面中心位置上的裂紋。它產(chǎn)生于圓截面坯料開始拔長(zhǎng)，即由圓形拔成方形