橡膠產品基本缺陷產生原因及解決措施(ppt79頁)(編輯修改稿)
2025-01-20 14:57 本頁面
【文章內容簡介】 按作業(yè)指導書要求操作，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：如：生產時，型腔未清理干凈，未按照工藝要求適量使用脫模劑、脫模時不注意造成（對某些產品應先清除廢邊后在取產品）注料點撕缺。 ，提高員工技能和質量意識及自檢意識，嚴格按照 《 硫化作業(yè)指導書 》 要求操作。 ，導致產品拉缺。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 撕缺 4M分析：機（ machine） 主要生產原因 解決措施 ，設備不保壓。 設備保養(yǎng)、維修。 、脫模 器 。 ：分型處間隙太大、型腔粗糙度差、廢邊槽太大或太深、設計時有“孔角”不易清除、生產易跑膠。 。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 撕缺 4M分析：材料（ material） 主要生產原因 解決措施 、膠料焦燒期過短， 膠料熱撕裂性差。 理。 。 、單耗成型： 單耗大，廢邊厚，脫模時拉扯造成。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 撕缺 4M分析：方法（ method） 主要生產原因 解決措施 、壓力過小、操作方法不合理、成型件單耗偏大。 根據具體問題重新制定合理工藝。 缺陷名稱：氣 泡 定 義： 產品表面有明 顯的凸起且呈球 面狀。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 氣泡 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 氣泡 4M分析：人（ man ） 主要生產原因 解決措施 1. 上料不到位（如部分產品在生產時，豎放則會造成悶氣，從而產生氣泡）。 ，提高員工技 能和質量意識及自檢意識。 ，按照 作業(yè)指導書生產。 2. 排氣次數過少。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 氣泡 4M分析：機（ machine） 主要生產原因 解決措施 油溫或電熱溫度過低。 。 。 ，在型 腔最深的部位鉆排氣孔。 設備不保壓。 設備操作系統(tǒng)不正常。 由于模具結構特殊，在上料時成型件易對型腔造成“悶氣”，在排氣時氣體不易排除。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 氣泡 4M分析：材料（ material） 主要生產原因 解決措施 膠料停放時間不足。 ，適 當降低料筒溫度（ 5℃ ），提 前 23分鐘入料。 。 。 成型件未按工藝規(guī)定規(guī)格成型。 成型件表面有水。 混煉不充分。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 氣泡 4M分析：方法（ method） 主要生產原因 解決措施 。 證、完善，并重新制定合理的工藝。 。 。 。 缺陷名稱：焦 邊 定 義：分型處打皺并 裂開。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 焦邊 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 焦邊 4M分析：人（ man ） 主要生產原因 解決措施 。 作。 。 2. 排氣次數過多。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 焦邊 4M分析：機（ machine） 主要生產原因 解決措施 。 、維修。 。 。 。 。 ，造成上料時間超過規(guī)定時間。 。 R偏小。 。 。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 焦邊 4M分析：材料（ material） 主要生產原因 解決措施 ，促進劑含量 比原來含量降低，且未及時通知 工藝科進行硫化參數更改。 更改。 翻煉。 料。 。 。 。 。 。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 焦邊 4M分析：方法（ method） 主要生產原因 解決措施 。 藝。 ，發(fā)現問 題及時驗證、完善。 。 。 缺陷名稱：雜 質 定 義： 與生產使用的膠料 不融合的，在產品上 顯示出不同顏色或明 顯的異物（不屬于模 具原因） 。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 雜質 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 雜質 4M分析：人（ man ） 主要生產原因 解決措施 1. 混煉、成型時不按作業(yè)指導書要求 操作。 、成型工藝操作 。 ，保持型腔清潔。 。 。 2. 洗模后模具上的玻璃砂沒有清除干 凈。 3. 盛裝器具未清理干凈。 4 模具廢邊未清除干凈。 五、 產品缺陷、 4M原因分析、措施 雜質 4M分析：機（ machine） 主要生產原因 解決措施 ，混入膠料或型腔。
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