橡膠產(chǎn)品基本缺陷產(chǎn)生原因及解決措施(ppt79頁(yè))(編輯修改稿)
2025-01-20 14:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作，沒(méi)有得到有效培訓(xùn)或操作工技能不熟練：如：生產(chǎn)時(shí)，型腔未清理干凈，未按照工藝要求適量使用脫模劑、脫模時(shí)不注意造成（對(duì)某些產(chǎn)品應(yīng)先清除廢邊后在取產(chǎn)品）注料點(diǎn)撕缺。 ，提高員工技能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)，嚴(yán)格按照 《 硫化作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 》 要求操作。 ，導(dǎo)致產(chǎn)品拉缺。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 撕缺 4M分析：機(jī)（ machine） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 ，設(shè)備不保壓。 設(shè)備保養(yǎng)、維修。 、脫模 器 。 ：分型處間隙太大、型腔粗糙度差、廢邊槽太大或太深、設(shè)計(jì)時(shí)有“孔角”不易清除、生產(chǎn)易跑膠。 。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 撕缺 4M分析：材料（ material） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 、膠料焦燒期過(guò)短， 膠料熱撕裂性差。 理。 。 、單耗成型： 單耗大，廢邊厚，脫模時(shí)拉扯造成。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 撕缺 4M分析：方法（ method） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 、壓力過(guò)小、操作方法不合理、成型件單耗偏大。 根據(jù)具體問(wèn)題重新制定合理工藝。 缺陷名稱：氣 泡 定 義： 產(chǎn)品表面有明 顯的凸起且呈球 面狀。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 氣泡 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 氣泡 4M分析：人（ man ） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 1. 上料不到位（如部分產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，豎放則會(huì)造成悶氣，從而產(chǎn)生氣泡）。 ，提高員工技 能和質(zhì)量意識(shí)及自檢意識(shí)。 ，按照 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)生產(chǎn)。 2. 排氣次數(shù)過(guò)少。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 氣泡 4M分析：機(jī)（ machine） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 油溫或電熱溫度過(guò)低。 。 。 ，在型 腔最深的部位鉆排氣孔。 設(shè)備不保壓。 設(shè)備操作系統(tǒng)不正常。 由于模具結(jié)構(gòu)特殊，在上料時(shí)成型件易對(duì)型腔造成“悶氣”，在排氣時(shí)氣體不易排除。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 氣泡 4M分析：材料（ material） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 膠料停放時(shí)間不足。 ，適 當(dāng)降低料筒溫度（ 5℃ ），提 前 23分鐘入料。 。 。 成型件未按工藝規(guī)定規(guī)格成型。 成型件表面有水。 混煉不充分。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 氣泡 4M分析：方法（ method） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 。 證、完善，并重新制定合理的工藝。 。 。 。 缺陷名稱：焦 邊 定 義：分型處打皺并 裂開(kāi)。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 焦邊 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 焦邊 4M分析：人（ man ） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 。 作。 。 2. 排氣次數(shù)過(guò)多。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 焦邊 4M分析：機(jī)（ machine） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 。 、維修。 。 。 。 。 ，造成上料時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間。 。 R偏小。 。 。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 焦邊 4M分析：材料（ material） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 ，促進(jìn)劑含量 比原來(lái)含量降低，且未及時(shí)通知 工藝科進(jìn)行硫化參數(shù)更改。 更改。 翻煉。 料。 。 。 。 。 。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 焦邊 4M分析：方法（ method） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 。 藝。 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)驗(yàn)證、完善。 。 。 缺陷名稱：雜 質(zhì) 定 義： 與生產(chǎn)使用的膠料 不融合的，在產(chǎn)品上 顯示出不同顏色或明 顯的異物（不屬于模 具原因） 。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 雜質(zhì) 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 雜質(zhì) 4M分析：人（ man ） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 1. 混煉、成型時(shí)不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求 操作。 、成型工藝操作 。 ，保持型腔清潔。 。 。 2. 洗模后模具上的玻璃砂沒(méi)有清除干 凈。 3. 盛裝器具未清理干凈。 4 模具廢邊未清除干凈。 五、 產(chǎn)品缺陷、 4M原因分析、措施 雜質(zhì) 4M分析：機(jī)（ machine） 主要生產(chǎn)原因 解決措施 ，混入膠料或型腔。
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