壓鑄工藝及產(chǎn)品缺陷分析教材(編輯修改稿)
2025-03-27 10:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 煉工藝，防止成分出現(xiàn)偏差； ? 3）適當(dāng)提高壓射速度和比壓，使合金液快速熔合； ? 4）適當(dāng)增大內(nèi)澆口的截面積和減少內(nèi)澆口的數(shù)量，使合金液很快充滿型腔； ? 5）合理安排和開設(shè)排氣槽位置和數(shù)量，提高模具的排氣能力，降低型腔內(nèi)氣墊的反壓力； ? 6）選用精煉效果好的精煉劑，并充分精煉合金液，減少合金液的氣化程度并提高流動(dòng)性； ? 7）防止合金液過(guò)燒，注意在熔化澆注中應(yīng)盡量少攪拌； ? 8）換用流動(dòng)性好的合金品種。 怎樣防止冷隔紋產(chǎn)生二 與過(guò)高模溫相關(guān)的缺陷 過(guò)熱點(diǎn) ? 1）目前，一些壓鑄工作者用較高的模溫進(jìn)行操作，試圖達(dá)到改善鑄件表面質(zhì)量的目的，例如，生產(chǎn)電鍍的鑄件（ 2MM），模溫在 200176。 C以上 ,每升高模溫 10度的效果就具有填充時(shí)間為 基礎(chǔ)上再增加 。 ? 2）這些高模部署的情況下如果控制不好，會(huì)不可避免地增加了過(guò)熱點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)，這些缺陷包括了表面凹陷或收縮，色斑或波紋，枝晶間的凝固裂紋和熱裂。 表面收縮 ? 鑄件表面下陷通常是與模具的過(guò)熱點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)的，在接近熱點(diǎn)區(qū)域的金屬凝固被推遲，但是周圍位置和下面區(qū)域凝固則還在進(jìn)行著，當(dāng)在最后凝固階段時(shí)，與過(guò)熱點(diǎn)相接近的合金就出現(xiàn)表面下陷的現(xiàn)象。 色斑各波紋 ? 1）是一種特殊類型的表面收縮缺陷。這類缺陷一般是較大面積地，不規(guī)則地補(bǔ)綴在壓鑄件表面，這些區(qū)域可以是凹下的或凸起的，大多數(shù)發(fā)生在鑄件平坦的表面上，其形狀及大小是變化不定的。但對(duì)一般鑄件來(lái)講，它們一般來(lái)說(shuō)是出現(xiàn)在相同的位置上。 ? 2）凹下的區(qū)域可能低于周圍區(qū)域多出 ,權(quán)威性的研究也不能確定色斑附近區(qū)域較周圍區(qū)域下陷是升高金屬學(xué)的檢驗(yàn)確定色斑的形成由于不規(guī)則的凝固過(guò)程引起的 . 防治措施 ? 過(guò)熱的模溫和秒適當(dāng)?shù)某涮顥l件常常與色斑缺陷伴隨出現(xiàn) ,這一缺陷可以通過(guò)修正模溫和改進(jìn)模具的充填效率 ,及使用更短的充填時(shí)間去限制這一缺陷的出現(xiàn) . 裂紋產(chǎn)生原因 ? 1）合金本身收縮性大，強(qiáng)度和韌性差； ? 2）合金的化學(xué)成分出現(xiàn)偏差： ? i，鋁鎂合金中鎂含量過(guò)多 ? ii,鋁硅和鋁銅合金中鐵鋅或銅含量過(guò)多 ? iii,合金中鐵鈉的含量過(guò)多 ? Iv,鋁銅 /鋁鎂合金中硅含量過(guò)低 ? V,合金中其它有害雜質(zhì)元素含水量量過(guò)多 ,使合金塑性降低 。 ? 3）模具特別是型芯溫度太低； ? 4）鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻； ? 5）留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)力大； ? 6）頂出時(shí)受力不均勻 ? 7）過(guò)早頂出； ? 8）過(guò)高模溫使晶粒粗大 ? 9）混入了低熔點(diǎn)合金 裂紋產(chǎn)生原因 應(yīng)對(duì)措施 ? 1）選用或改用收縮性小的，準(zhǔn)固相溫度范圍窄或結(jié)晶時(shí)形成共晶體量鑫，或高溫強(qiáng)度高的合金； ? 2）調(diào)整合金成分，使其達(dá)到規(guī)定的范圍內(nèi)； ? i，降低鋁硅 /鋁銅合金中鋅或銅的含量； ? ii，添加鋁錠，沖淡（降低）合金中鎂的含量 ? iii，往合金中添加鋁硅中間合金，以提高硅含量； ? IV，嚴(yán)格控制鈉含量，適當(dāng)降低鐵含量到不粘模為止； ? V，嚴(yán)格控制合金中有害雜質(zhì)含量在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。 應(yīng)對(duì)措施 ? 3）改進(jìn)鑄件設(shè)計(jì)，盡量避免出現(xiàn)厚薄截面 ? 4）改進(jìn)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，正確地設(shè)計(jì)內(nèi)澆口的位置和方向，避免沖刷型壁和型芯，產(chǎn)生局部過(guò)熱或阻礙鑄件的收縮而產(chǎn)生裂紋和變形； ? 5）嚴(yán)格控制低熔點(diǎn)合金的含量； ? 6）注意在合適的時(shí)間內(nèi)開型； ? 7）適當(dāng)提同模具和型芯的工作溫度，減漫合金液的冷卻速度。 內(nèi)澆口設(shè)計(jì) ? 設(shè)計(jì)內(nèi)澆口時(shí)，最重要的是確定內(nèi)澆口的位置和方向，預(yù)計(jì)金屬流充填時(shí)的流態(tài)與充填速度，分析充填過(guò)程中有可能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣部位，以便布置適當(dāng)?shù)囊缌骱团艢庀到y(tǒng) ? 1，金屬流入型腔后不易立即封閉分型面，造成排氣不良 ? 2，從內(nèi)澆口導(dǎo)入的金屬液首先充填深腔處難以排氣的部位，再流向分型面，以達(dá)到較好的排氣效果； ? 3，除特大型鑄件箱體及框架類鑄件和結(jié)構(gòu)較特殊的鑄件外，內(nèi)澆口數(shù)量以
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