【文章內(nèi)容簡介】 、牌號及規(guī)格分批驗收、堆存，不得混雜，且設(shè)立識別標識牌。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，現(xiàn)場試驗室應(yīng)分批、按規(guī)格抽取試樣作力學性能試驗。堆放場地宜在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時應(yīng)墊高20cm以上并加遮蓋。在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。原材堆放，間距為2m，以便防潮、防銹。半成品及成品鋼筋籠堆放，、長2m的枕木墊放，防止半成品銹蝕、粘泥巴及成品變形過大。B、保護層保護層尺寸、形狀能保證混凝土保護層厚度的準確性，且質(zhì)量應(yīng)分規(guī)格分批通過監(jiān)理工程師的驗收?；炷两Y(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度尺寸允許偏差為＋10 mm和–0 mm。③、原材下料及半成品加工定位模具采用厚8mm鋼板制作成半圓型，8槽鋼墊支。按鋼筋籠雙根主筋間距在半圓型鋼板上焊10cm長φ20mm鋼筋頭作相應(yīng)的定位坎，并按順序依次編號。坎位既能固定鋼筋也不會影響鋼筋籠脫模，同時具有通用性。模具下為砼基礎(chǔ)，底梁面需精確測量抄平。每條生產(chǎn)線設(shè)置多個2m間距的定位模具，控制成品縱向?qū)悠钚∮?0mm。④、鋼筋骨架制作模具定位后，將下料主筋按設(shè)計尺寸要求往模具第一節(jié)的位置上擺放，待半圓部分鋼筋主筋安裝完畢，調(diào)整加勁箍筋位置，并焊上加勁箍，接著把上部分主筋擺放固定在加勁箍上，并焊接固定，然后盤上螺旋箍筋，螺旋箍筋與主筋采用鐵絲綁扎方式固定（但每圈須不少于4點于主筋點焊）。注意第一節(jié)鋼筋籠前端要用擋板擋住，使前端平齊，聲測管穿過擋板。鋼筋接頭須錯開布置，樁基檢測管均勻通長設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè),對接安裝前對下接頭打磨圓滑。檢測管與鋼筋籠的主筋通過3m/道的“U”型卡焊接固定，且應(yīng)注意不要與主筋位置重疊。通過套筒機械連接按同樣方法進行下節(jié)鋼筋籠制作。整體鋼筋籠制作完畢后，松開套筒機械連接，將各節(jié)鋼筋籠分解，把每節(jié)鋼筋籠按連接順序編號吊到成品堆放場統(tǒng)一堆放。鋼筋籠加工過程中，確保鋼筋籠垂直度及主筋套筒機械連接的精度，以利于鋼筋籠順利接長下放。為防止鋼筋籠運輸安裝過程中的變形，在鋼筋籠加勁箍設(shè)置“△”、“＋”型內(nèi)撐。內(nèi)撐形式根據(jù)鋼筋籠不同位置而改變，具體如下：第一節(jié)（樁頂為第一節(jié)）全用“十”型內(nèi)撐，其余節(jié)設(shè)置“△”型內(nèi)撐。為保證鋼筋籠下放接長時相臨主筋不會錯位，每節(jié)鋼筋籠靠頂端加勁箍采用兩道并排。為保證鋼筋籠下放時吊裝方便，加工時要事先焊接吊環(huán)或吊板。制作好的鋼筋籠，沒有套筒的一端套上塑料保護帽保護螺牙，并按安裝要求分類編號，統(tǒng)一堆放，并將鋼筋籠用枕木墊高以避免粘泥巴及變形。分層堆放時，兩層之間用枕木加墊。⑤、成品轉(zhuǎn)運在鋼筋籠半成品轉(zhuǎn)運前，需通過內(nèi)部“三檢制度”以及監(jiān)理的審查，保證成品質(zhì)量的有效控制，然后分節(jié)出運到施工現(xiàn)場。鋼筋籠轉(zhuǎn)運吊裝時，直接抬吊鋼筋籠兩端第二道加勁箍筋和主筋交點。鋼筋籠分節(jié)用平板車從加工場內(nèi)轉(zhuǎn)運到施工平臺，然后用25t汽車吊或50t履帶吊起重下放放至墩位施工。⑥、鋼筋骨架安裝在頂面應(yīng)采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。樁基成孔，經(jīng)初次驗孔合格，即可開始下放鋼筋籠，用25t汽車吊或50t履帶吊輔助起重。為避免鋼筋籠在吊裝過程中變形，使用專用吊架“長吊距小夾角”吊裝，以加強鋼筋籠頂端抵抗變形的能力。鋼筋籠下放時，按制作時既定的順序，從底向上依次安裝，對接需人工扭打鋼筋機械螺母；且每下一節(jié)鋼筋籠，利用鋼筋籠轉(zhuǎn)置時間，給聲測管灌注淡水，以防其壓裂、變形或滲漿。此措施可提前預(yù)檢聲測管的安裝質(zhì)量，及時消除不良隱患。鋼筋籠下放時速度放慢，防止碰撞孔壁，做到“快提、慢下”的相應(yīng)措施。在等待過程中，須由特制吊耳將鋼筋籠固定支撐在施工平臺上。鋼筋籠安裝到位后，采用8條R235型φ20螺紋鋼筋加4道加強箍，下口與8根主筋焊接，上口通過4個定位吊環(huán)將鋼筋籠固定在鋼護筒的牛腿上，牛腿承受鋼筋籠自重并確保鋼筋骨架與孔中心線吻合，不會發(fā)生傾斜、移動及砼澆筑時上浮。（具體結(jié)構(gòu)形式見下圖）⑦、保護層安裝鋼筋骨架附屬件包括：保護層和聲測管。鋼筋籠保護層分為兩種：鋼筋限位和定尺高強度塑料塊。鋼筋籠下放前安裝好保護層，其間距按設(shè)計圖紙要求安裝。為使樁基鋼筋骨架定位牢固，按要求使用保護層定位。附屬件通過卡位，牢焊連接在鋼筋骨架上。安裝時，保護層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入。⑧、現(xiàn)場控制措施鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差如下：1）鋼筋籠制作實測項目——成品鋼筋籠尺寸偏差應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定：鉆孔樁鋼筋骨架的制作實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距177。10mm用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距177。10mm用尺量，每構(gòu)件檢查5～10個間3骨架外徑177。10mm 用尺量，按骨架總數(shù)30％抽查4檢測管平順177。30mm目測，每構(gòu)件檢查外觀鑒定——成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢：鋼筋表面不允許有明顯的銹蝕、油污、焊渣；鋼筋骨架沒有明顯不圓和施工剛度能滿足要求，方為質(zhì)量檢查合格。2）鋼筋籠安裝實測項目——成品鋼筋籠安裝應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定：鉆孔樁鋼筋骨架的安裝實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1骨架傾斜度177。%經(jīng)緯儀檢查2骨架保護層厚度177。20mm檢查墊塊及保護層鋼筋3骨架中心平面位置20mm用GPS或經(jīng)緯儀檢查4骨架頂端高程177。20mm水準儀測量5骨架底面高程177。50mm按頂端高程及骨架長度推算3）注意事項鋼筋、連接螺母和焊條的品種、規(guī)格及技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范和設(shè)計要求；焊接工藝及對應(yīng)焊縫要求均應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠長線制作過程中，在下一節(jié)鋼筋籠未成型之前，前一節(jié)不得下線。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、錯開長度、同一根鋼筋接頭間距和接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求；如每個斷面主筋接頭數(shù)量不大于50%，且相臨接頭斷面間距不小于主筋直徑的35倍；鋼筋接頭需通過抗拉、抗彎等相關(guān)試驗。受力鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋。安裝鋼筋時，鋼筋的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，不得擅自更改施工設(shè)計圖紙上所規(guī)定的鋼筋量及布置形式。鋼筋籠下放后，應(yīng)作防頂沖懸浮措施，可將其受力鋼筋延伸并與鋼護筒焊接，由灌注臺座通過鋼護筒間接制約其浮托。5．砼成孔灌注 工藝流程框圖 砼成孔灌注工藝流程框圖 砼灌注設(shè)備根據(jù)砼初凝時間，樁基砼宜在1