【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工藝及質(zhì)量控制流程 。 工藝布序說明 1）、風(fēng)動(dòng)卸砟車內(nèi)燃機(jī)車牽引布砟，牽引速度不得大于10km/h。補(bǔ)砟分3次進(jìn)行，前2次各完成需要砟量的1/2~2/3，第3次補(bǔ)足全部道砟。布砟時(shí)應(yīng)使枕盒飽滿，道肩豐厚。 2）、每次布砟后，由軌道作業(yè)車進(jìn)行起道和穩(wěn)定作業(yè)。前2次各完成總起道量的1/2~2/3，第3次按設(shè)計(jì)軌面高程起道。 3）、配砟整形車將道砟收攏，通過側(cè)犁收攏道砟向線路中心補(bǔ)砟，使道砟充滿枕盒。道砟配置高度低于鋼軌頭部但高于軌枕面不大于10cm，并清除鋼軌及軌枕面上道砟。按設(shè)計(jì)斷面對(duì)道床進(jìn)行整形，做道肩堆高。 4）、搗固車作業(yè)前在200~600m范圍內(nèi)安裝激光發(fā)射儀，搗固車根據(jù)輸入的資料進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換，自動(dòng)控制對(duì)線路進(jìn)行起、撥、搗作業(yè)。每次搗固兩根軌枕并夯實(shí)道肩道砟。起道量在60~80mm時(shí)，搗固兩次；起道量60mm以下時(shí)，搗固一次。 上砟整道施工工藝及質(zhì)量控制流程圖 5）、動(dòng)力穩(wěn)定車在首次搗固作業(yè)后對(duì)道床進(jìn)行兩次動(dòng)力穩(wěn)定。以后每搗固一次，動(dòng)力穩(wěn)定一次。 6）、質(zhì)量要求 ① 起撥道、搗固作業(yè)，在長(zhǎng)鋼軌鎖定軌溫－20~＋15℃范圍內(nèi)進(jìn)行。 ② 每次整道作業(yè)完畢，利用軌檢儀對(duì)線路狀況的檢測(cè)結(jié)果，對(duì)搗固車和動(dòng)力穩(wěn)定車給定的作業(yè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以便有針對(duì)性地安排精整作業(yè)。、。 搗固作業(yè)參數(shù)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)搗固作業(yè)參數(shù)及作業(yè)后標(biāo)準(zhǔn)第一遍作業(yè)第二遍作業(yè)第三遍作業(yè)精細(xì)整道第四遍作業(yè)第五遍作業(yè)1搗固深度（mm）插入枕底以下100插入枕底以下100插入枕底以下100插入枕底以下80插入枕底以下802夾持時(shí)間（s）3搗固次數(shù)雙搗單搗雙搗單搗單搗4搗固速度（m/m）20202018185搗鎬振動(dòng)頻率（Hz）35353535356中線差（mm）≤50≤30≤30≤307軌向（mm）－－≤3≤28水平（mm）≤5≤4≤3≤29高低（mm）－≤4≤3≤210扭曲（）≤≤1≤1≤111道床剛度（kN/mm）－－≥70≥12012縱向阻力（kN/枕）－－－≥1413橫向阻力（kN/枕）－－≥≥10備注依中樁撥道繩正法撥道繩正法撥道繩正法撥道找小坑作業(yè) 穩(wěn)定作業(yè)參數(shù)序號(hào)穩(wěn)定作業(yè)參數(shù)第一遍穩(wěn)定第二遍穩(wěn)定第三遍穩(wěn)定第四遍穩(wěn)定1動(dòng)力穩(wěn)定頻率（Hz）353535352下沉量（mm）20左右20左右10左右10左右3穩(wěn)定走行速度（km/h）4穩(wěn)定荷載（kN）備注搗固第五、六遍作業(yè)不進(jìn)行動(dòng)力穩(wěn)定。穩(wěn)定車在橋上作業(yè)時(shí)，頻率采用30Hz。橋上穩(wěn)定作業(yè)不得進(jìn)行停機(jī)、重新起振作業(yè)和終止作業(yè)五、單元軌工地焊長(zhǎng)鋼軌運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工地后,，單元軌采用鋁熱焊，現(xiàn)場(chǎng)鋁熱焊接的質(zhì)量好壞將直接影響到以后無縫線路的使用壽命長(zhǎng)短及安全與否。因此，如何保證現(xiàn)場(chǎng)鋁熱焊接的質(zhì)量將成為關(guān)鍵，工地鋁熱焊接前必須先做型式試驗(yàn)，且其結(jié)果應(yīng)符合《鋼軌焊接》（TB/T16322005）中的要求。（一）鋁熱焊接工藝流程鋁熱焊接工藝流程為：到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作→在焊接現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作→軌道的準(zhǔn)備工作→鋼軌端頭的準(zhǔn)備→鋼軌端頭的對(duì)正→砂模的準(zhǔn)備→預(yù)熱→焊藥包的準(zhǔn)備→澆注→拆除砂模與推瘤→熱打磨→冷打磨→收尾工作。圖1為鋁熱焊接斷面圖。（二）工藝說明為確?，F(xiàn)場(chǎng)鋁熱焊接質(zhì)量，必須按照鋁熱焊接的工藝流程操作，嚴(yán)格控制好每一步驟。下面就對(duì)各個(gè)步驟及其注意事項(xiàng)作詳細(xì)介紹。（三）到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作焊工要檢查并確認(rèn)施工過程中所有必需的工具、材料是否已齊全，作用是否良好，并分類放置。待焊接頭應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：如果需要，應(yīng)撤去夾板。在焊頭兩端各卸掉3～6根軌枕上的扣件，如果是曲線部分，應(yīng)依據(jù)曲線半徑的大小去掉更多的扣件。用鋼絲刷或者打磨機(jī)清理接頭的端面，以除去氧化物。檢查端部尺寸，并確認(rèn)端頭鋼軌無裂縫。調(diào)查軌頭是否有壓塌現(xiàn)象，如有壓塌，應(yīng)先進(jìn)行鋸軌。鋸軌時(shí)，應(yīng)注意保證鋼軌斷面的垂直度，不能內(nèi)斜（ ），確保澆注時(shí)鋼水能灌滿軌縫。鋸軌外斜時(shí)（ ）應(yīng)保證兩軌頭上下間距均在23～27mm范圍內(nèi)。（四）在焊接現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作 在調(diào)整軌縫前測(cè)軌溫10min，掌握軌溫情況。檢查并找出任何有可能造成安全事故的隱患及障礙。確認(rèn)鋼軌類型并記錄下來，檢查是否和焊劑類型一致。在線路外合適的地方挖一個(gè)深300mm的坑，以備放置澆注后的坩堝等廢棄物。在挖洞之前一定要檢查是否有地下電纜。（五）軌道的準(zhǔn)備工作落實(shí)軌道的直度和表面。落實(shí)鋼軌的型號(hào)及重量與所使用的QPCJ焊劑是否相對(duì)應(yīng)。檢查鋼軌的間隙：距離軌枕應(yīng)不小于100mm，否則，焊接前應(yīng)先方枕，直至達(dá)到要求為止。除去間隙下方的道碴100mm。鎖定距軌端15m范圍內(nèi)的線路，如果預(yù)計(jì)在施工過程中鋼軌伸縮量較大，應(yīng)使用拉軌器鎖定。檢查并落實(shí)推瘤機(jī)和打磨機(jī)能夠正常工作。（六）鋼軌端頭的準(zhǔn)備落實(shí)鋼軌端頭的直角／，且端頭以前未被氣焊或電焊過。（七）鋼軌端頭的對(duì)正對(duì)鋼軌端頭進(jìn)行對(duì)正時(shí)，應(yīng)考慮四個(gè)參數(shù)，即間距、尖點(diǎn)、水平對(duì)正和扭轉(zhuǎn)。間隙調(diào)整（圖2）：軌端間隙必須為25177。2mm（如果間隙小于23mm，將達(dá)不到預(yù)熱的效果，而且熔化的鋼水會(huì)因過量而溢出廢渣盤。如果間隙大于27mm，預(yù)熱也將達(dá)不到效果，而且熔化的鋼水還會(huì)不夠注滿整個(gè)間隙），間隙尺寸最好采用梯度式測(cè)距尺或采用端帶尺分別測(cè)量鋼軌頭部和根部的各兩個(gè)點(diǎn)，得到四個(gè)尺寸，四個(gè)尺寸必須在公差范圍內(nèi)（23～27mm）。尖點(diǎn)（垂直對(duì)正）：在焊接之前，兩端鋼軌向上應(yīng)有一交點(diǎn)，這樣就不會(huì)因?yàn)楹竿旰蟮睦鋮s造成焊頭凹陷，并能保證留有一定的凸出余量供打磨。用1m靠尺放置在鋼軌運(yùn)行表的正中央，（）。水平對(duì)正：用直尺規(guī)分別檢查鋼軌對(duì)接尺寸的一段鋼軌軌頭、軌腰和軌底，如果兩根鋼軌不一樣寬，將兩端鋼軌的中心線對(duì)齊，差異均分。扭轉(zhuǎn)：軌頭內(nèi)側(cè)表面和軌肋的底部必須同時(shí)對(duì)直。端頭對(duì)正時(shí)用鋼軌對(duì)正架或鋼軌對(duì)正架梁或?qū)φ龡U來調(diào)整各個(gè)參數(shù)。鋼軌端頭的對(duì)正是鋁熱焊接工藝中最難也是最關(guān)鍵的一個(gè)步驟，將直接影響到焊接接頭的質(zhì)量。因此，在鋼軌端頭對(duì)正的過程中，絕對(duì)不要踩在鋼軌上而且對(duì)正好后，要按照同樣的程序再重新檢查一遍，確保對(duì)正的準(zhǔn)確性。（八）砂模的準(zhǔn)備砂模安裝前應(yīng)將兩側(cè)的砂模在鋼軌上輕輕摩擦，以使其與鋼軌結(jié)合得更緊密。所有影響砂模精確定位的斷面缺陷（如毛刺等）必須去除。砂模的中心線與鋼軌接頭的軸線必須在同一條直線上。在砂模的出料口及夾具螺紋處抹上防漏泥。（九）預(yù)熱預(yù)熱是一個(gè)非常重要的過程，亦是鋁熱焊的重要工藝因素，其作用在于消除砂模中殘余濕氣含量和提高鋼軌及砂模的溫度。預(yù)熱過程如下：記錄鋼軌的溫度。使用調(diào)節(jié)器增大壓力，一直獲得丙烷壓力為10PSI，氧氣壓力為70PSI，然后關(guān)掉鋼瓶。將加熱器裝于支架上，調(diào)整噴咀對(duì)準(zhǔn)砂模的中心，并將分流塞放在砂模的邊緣上。將加熱器裝從支架上拿開，點(diǎn)燃噴火咀。調(diào)整丙烷氣和氧氣的壓力混合比，以得到最佳的火焰。預(yù)熱時(shí)間從火焰調(diào)節(jié)好之后計(jì)起，用跑表嚴(yán)格控制在5min（60kg/m鋼軌）。預(yù)熱完成后，先關(guān)掉丙烷氣