【文章內(nèi)容簡介】 2—3滾筒式洗藥機其結構如圖2—3主要由水泥水槽，水箱，水泵，滾筒，沖洗管，導輪等組成。洗藥機設有一個大水箱和一個排水水槽，將沖洗后的污水直接排出機體外，保證水泵吸的是清潔水，以免被清洗的藥材被二次污染。切藥操作是將之前洗潤后的質軟的藥材切成片、段、條等，以便于后續(xù)操作。蘭太藥業(yè)中藥材所采用的切藥設備有PA500型盤式切藥機和直線往復式切藥機。1. 盤式切藥機圖2—4盤式切藥機盤式切藥機適合于切片，適用于根、莖、全草、皮類及果實類中藥飲片切制，如地黃、大黃、蓯蓉。如圖2—4所示，主要結構有機座、變速箱、操縱裝置、刀盤、輸送機構、護罩等。工作原理：此切藥機共有四片刀片，工作時將藥物放在物料盤上，藥物經(jīng)鏈條傳送帶送至料口，通過刀盤旋轉達到切制的目的。刀盤旋轉是通過氣泵式控制電機旋轉，切片厚度在3mm7mm。 直線往復式切藥機適用于所有葉、皮、藤、根、草、花類和大部分果實、種子類藥材或農(nóng)產(chǎn)品、水產(chǎn)品切制加工?！?0mm范 圍內(nèi)片、段、條等一般飲片，～20mm范圍內(nèi)多角形顆粒飲片。直線往復式切藥機結構主要由剁刀、往返輸送帶、曲柄連桿機構等組成。如圖2—5所示。 圖2—5 直線往復式切藥機往復切藥機的原理及特點：由特制的輸送帶和壓料機構將物料按設定的距離作步進移動，直線運動的切刀機構在輸送帶上切斷物料。連續(xù)作業(yè)，自動適應進料量，切制顆粒飲片的細粉率在5%以內(nèi)，切口平整片形好，整機適合水沖洗、易操作、易維護、不污染物料，符合GMP要求。 經(jīng)洗潤、切藥等加工后的中藥材，必須及時干燥至安全水分限度,才能保證中藥材的質量。干燥一般在干燥室內(nèi)進行。有烘房和干燥機烘干法、遠紅外加熱干燥法、微波干燥法。干燥目的是控制顆粒里面一定的含水量,提高顆粒穩(wěn)定性,便于后續(xù)工段操作。蘭太藥業(yè)所使用的干燥設備是CTCII型熱風循環(huán)烘箱。主要結構有排濕開關、蒸汽管、排風管、隔熱套、烘車和調(diào)節(jié)機構等。其結構如圖2—6所示。工作原理：濕物料裝在淺盤內(nèi)，置于支架上，空氣由風機送入，經(jīng)加熱后進入干燥室內(nèi)，水平方向進行通過物料表面進行干燥。風機使熱風進行循環(huán)。圖2—6 熱風循環(huán)風箱熱風循環(huán)烘箱特點：大部分熱風在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源；利用強制通風作用，箱內(nèi)設有可調(diào)式分風板，物料干燥均勻；熱源可采用蒸汽、汽水、電、遠紅外，選擇廣泛；整機噪音小，運轉平衡，溫度自控，安裝維修方便；適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設備。操作時應注意：①操作時將物料均勻的攤鋪在烘盤上 ；②在干燥過程中，要定時將烘車拉出烘房，抽出托盤翻動物料；③干燥過程經(jīng)常翻動盤內(nèi)顆粒；④每次操作完畢調(diào)換品種時，要將烘車，烘盤，箱體內(nèi)表面清洗干凈。炒藥是將洗潤、切制后的藥材置于炒藥機中，采用不同的加熱溫度連續(xù)加熱并不斷翻炒至一定程度的操作過程。可以加輔料或不加輔料來建超，根據(jù)藥物指標結合藥材的物性來決定炒制的程度。炒藥的程度有炒黃和炒焦。該操作主要根據(jù)工人師傅多年的經(jīng)驗來決定。炒黃是將掙藥材放在炒鍋內(nèi)，用文火炒至藥材表面微黃，聞到藥材固有香氣，或炒至鼓起、爆裂為度，炒黃可緩和藥過偏之性，炒黃后的藥材應是手抓不潮，嘴償酥脆，鼻聞有香氣的。炒焦是將掙藥材放在炒鍋內(nèi)，用文火或中火炒至外呈焦黃，內(nèi)呈黃色。炒焦可增強藥材健脾作用，即有助消化的作用。蘭太藥業(yè)炒藥工序炒的是五味子，其中所加輔料為黃酒，炒至聞到有香味即可。炒藥過程所采用的主要設備是CY640B型炒藥機，其結構主要由筒體、進藥手柄、調(diào)速電機、以及電磁閥控溫系統(tǒng)組成。本機結構緊湊，設計完整，產(chǎn)量高，能耗低，用途廣泛。其結構如圖27所示工作原理：圖27 旋轉式炒藥機 通過手柄控制進藥，設有電磁閥自動控溫裝置，把加熱溫度控制在一定溫度，電磁閥可控制其溫度始終在這個溫度附近，炒藥機上有一個小按鈕是控制調(diào)速電機的，通過控制溫度來控制藥物加熱的時間，轉速越慢，受熱時間相對來說就越長，而轉速越快，受熱時間相對來說就越短。 蒸藥操作是將凈制或切制后的藥物加輔料或不加輔料裝入蒸制容器內(nèi)隔水加熱至一定程度的方法。操作過程是將待蒸的藥物漂洗干凈，并大小分開，質地堅硬者可適當先用水浸潤1~2小時以加速蒸的效果。用液體輔料同蒸者，可利用該輔料潤透藥物。然后將洗凈潤透或拌勻輔料后潤透的藥物，置籠屜或銅罐等蒸制容器內(nèi)，隔水加熱至所需程度取出。蒸制時間一般視藥物性質而有所不同，短者1~2小時，長者數(shù)十小時，有的要求反復蒸制。例如與甘草一起浸潤目的是為了去除藥材中的毒素。蒸藥的目的有改變藥物性能，擴大用藥范圍 ；減少副作用 ； 保存藥效，利于貯存 ；便于軟化切片增強療效如肉蓯蓉、人參等。 蒸煮鍋加上蓋子為蒸藥，不加蓋子即為煮藥。蒸煮法多用于一些具有滋補作用或有毒副作用藥物的炮制，制后可使其滋補作用增強，毒副作用降低。蒸煮鍋特點：以一定壓力的蒸汽為熱源（也可選用電加熱），蒸煮鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。圖2—8傾斜式蒸煮鍋鍋蒸煮鍋鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。蒸煮鍋的結構如圖2—8。 藥材粉碎過程是將已經(jīng)干燥的物料放入粉碎箱中粉碎30—60秒左右，當滾動的聲音比較均勻時，說明藥物已粉碎成粉，即可關機，旋松搖擺固定旋扭，打開上蓋，倒出粉末。蘭太藥業(yè)粉碎中草藥設備有粗碎機和風選式中草藥微粉碎機。主要介紹粗碎機。粗碎機結構如圖2—9。本機適用于環(huán)境溫度為5186。C——40186。C，相對濕度90%，恒溫最適宜，應放置通風、干燥、清潔的位置。粗碎機工作原理圖2—9粗碎機粉碎機由不銹鋼上蓋下體粉碎室構成，螺扣式封閉。通過直立式電機的高速運轉帶動橫向安裝的粉碎刀片，對物料進行撞擊、剪切式粉碎。粉碎物體由于在密閉的空間內(nèi)被攪動，所以粉碎效果相對均勻，適合