【文章內容簡介】 鋼筋加工 本工程所有鋼筋成型均按圖紙要求出具鋼筋翻樣加工單由現(xiàn)場加工完成。施工現(xiàn) 場設置鋼筋加工場及鋼筋堆場。 鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復試。 工程上的鋼筋不得隨意代換 ,如根據(jù)實際情況 ,確實須調整時 ,須由技術部門征得設計及監(jiān)理認可后方可實施。 鋼筋保護層的控制 結構梁、板保護層控制采用定制塑料墊塊，間距 1m。保護層厚度柱： 30mm；梁： 25mm； 板： 15mm。 平臺鋼筋上下二皮采用成型塑料支架，相互間距不大于 1000，支架距離支座間間距不宜大于 1000。平臺鋼筋綁扎完成 后，為防止操作人員踩踏變形，在每個分塊施工段中均設置馬道，在澆搗砼時拆除。 鋼筋綁扎的施工順序 墻、暗柱頂板鋼筋綁扎施工順序：施工準備→墻、暗柱邊線、軸線復核→墻、柱鋼筋矯正→墻柱鋼筋驗收→平臺梁鋼筋綁扎→平臺梁鋼筋驗收→平臺鋼筋綁扎→上層暗柱、墻插筋施工→平臺筋和暗柱、墻插筋驗收 梁、鋼筋綁扎順序：先綁扎 框架主梁， 次梁壓 在 框梁上面。 暗柱、墻鋼筋施工 暗柱鋼筋施工前在結構鋼筋表面放出軸線和柱子的邊線，用紅的油漆做好標志，便于過程中的復核； 在結構表面安放定位鋼筋，根據(jù)已定的柱子邊線，定位箍 筋與底板鋼筋電焊固定，調整柱插筋位置，在滿足插筋排距均勻和高度統(tǒng)一的基礎上與定位箍筋焊接連接（插筋 15 緊靠平臺鋼筋時，與平臺筋焊接），柱插筋的排距做到均勻。 墻板鋼筋網的綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網，則須全部將鋼筋相交扎牢，綁扎時注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應朝向結構內。 鋼筋網外側應綁扎好鋼筋保護層墊塊，每平方米不少于 4 塊，墊塊的厚度要根據(jù)設計規(guī)定的要求。 按板墻厚度把限位鋼筋Φ 10 焊接在墻板鋼筋上，間距控 制在 1000 1000mm。暗柱鋼筋在綁扎前，均搭設鋼筋施工腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。 暗柱、墻插筋應根據(jù)設計要求進行排列，但還應根據(jù)預埋件的要求進行適當調整，調整后的排列應達到對稱布置，符合結構受力要求，必要時應請設計單位進行確認。 梁主筋搭接部位箍筋按 @100m 加密。墻暗柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點應扎牢，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意混凝土保護層的設置。 柱 、墻插筋固定時，其墻的豎向鋼筋的定位水平筋應用扎絲與主筋綁扎牢固，定位柱箍與梁面主筋應有牢靠的固定連接。 平臺梁、板的鋼筋施工 梁鋼筋綁扎前，梁底模板已經矯正和固定，梁兩側利用排架搭設的操作面已經形成，待綁扎區(qū)域鋼筋已經投料清楚，清理柱頂施工縫已經清洗，柱的箍筋在梁柱節(jié)點處已經全部綁扎完成。梁主筋搭接部位箍筋按 @100m 加密，主次梁交錯處主梁箍筋 按 照 設計及施工規(guī)范要求 綁扎。為了確保穿梁鋼筋時的安全，平臺模板隔倉鋪設，操作人員站立在平臺上，逐根穿放。梁鋼筋應架空操作，立桿的底部鋪墊好木板，主筋全部鋪設到位后，在主筋上劃出箍筋的位置。 在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁側面鋼筋的保護層也應按規(guī)定設置。操作人員不能直接踏在樓板的上皮鋼筋上，要搭好支撐架和操作平臺，防止鋼筋扭曲變形，做好澆筑前的一切準備工作 ，平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模，綁扎前觀 測好中心軸線及模板線并作好標記。 因平臺及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對 設計圖紙要求 鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如 有差錯，要及時糾正增補，在 綁扎復雜的結構部位時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工 聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序， 16 避免返工和不必要的綁扎難度。 平臺鋼筋網綁扎時，鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是空調板、挑梁等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑混凝土。 平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙彈出每一跨平臺的中心線，以利于平臺鋼筋的施工。 鋼筋電渣壓力焊 施工： 所用電源宜采用 BX21000 型焊接變壓器，控制箱安裝電壓表、電流表和信號電鈴，焊接夾具應具有一定剛度，適用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，焊劑盒內徑應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。 鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下錯位和夾具變形。 采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于 2 度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于 且不大于 2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼 筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。 鋼筋手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 2～ 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨鋼筋的熔化漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。 焊接電壓、焊接電流、焊接通電時間等參數(shù)按規(guī)范要求選用，不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。 4. 結構混 凝土施工 方案 混凝土澆搗 混凝土澆搗采用商品混凝土，并配備混凝土固定泵、泵管、插入式振動機及竄筒等機具。柱墻與梁、平臺砼一起澆搗。一般電梯井墻板采取由板墻一端向另一端澆搗，砼布料成斜坡式分皮澆搗分皮振搗，混凝土應確保供應，以保證不出現(xiàn)施工冷卻縫。 平臺砼采取固定泵和汽車泵相結合的澆搗方式，固定泵采用接長泵管施工方式，澆搗時先框梁再平臺。 17 砼澆筑機械布置 根據(jù)本工程上部結構的實際情況，每棟號房布置 1 臺固定泵 進行砼澆搗， 泵管采用Ф125（ 5 寸管），沿豎向結構登高。在樓層相應豎直泵管位置預留 250 250 方孔，泵管架立好后周側用木榫楔緊。 底層水平泵管與垂直泵管轉彎處采用型鋼三角架固定在底層柱上，垂直泵管在每一樓層中采用腳手管與旁邊柱子抱箍形式固定，確保泵管的穩(wěn)定。 該泵管接至澆搗樓層后在整體平臺上搭設支架，泵管固定在支架上，泵管頭接軟管，插入豎向結構中澆搗。 混凝土澆搗前的準備工作 砼按設計要求進行材料申請、供料。 模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。澆筑前應注意以下幾點： (1) 鋼筋的隱蔽驗收工作已完成； (2) 模板的標高、位置與構件的截面尺寸 與設計相符；構件的預留拱度正確；封模前、后的軸線、標高復核，模板質量已評定； (3) 所安裝的支架穩(wěn)定；支架的支撐和模板的固定可靠； (4) 模板的緊密程度； (5) 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，符合設計要求。 所有的預埋件（管）按要求埋設完畢，并經過有關部門復核、驗收。 在澆筑混凝土前 ，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污 等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。 濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以嵌塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。 標高控制線引 測到筒體周圈及外圍暗柱、墻板鋼筋 上涂紅油作標高控制標記。 砼澆筑技術措施 澆混凝土前，還應對混凝土的運輸路線作周密部署，制定具體運輸路線。 混凝土的運輸車輛設專人指揮管理，加強現(xiàn)場調度。 指揮泵車的人員應與樓層混凝土澆搗保持緊密聯(lián)系，以保證混凝土供應滿足混凝土澆搗需要。上下聯(lián)系用對講機，嚴禁在夜間用汽車喇叭鳴叫及發(fā)出其它聲響的形式進行傳遞信息。 所有澆混凝土用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配專人隨時檢修。 在混凝土澆搗前，應仔細檢查所有的預埋件、預埋管、預留洞口模板的牢固性，以免 18 混凝土澆搗 時由于振動機、混凝土的沖力及其它外力造成移位。 在混凝土澆搗時，派專人看模，不僅要注意是否有爆模，還應用小鐵錘敲擊模板，以聲音檢測混凝土的密實度，并及時傳遞信息至樓層面。 暗柱、墻混凝土要分 層 澆筑，特別是暗柱混凝土澆搗時必須分 層 間隔澆搗。梁板混凝土應按照指定的澆筑方向進行。 商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。 在振搗上一 層 時，應插入下一 層 混凝土的 5cm 左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。 混凝土的澆搗主要 采取插入式振動棒搗固， 振動器的操作要做到“ 快插慢拔”。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。 在振搗混凝土時，禁止緊靠模板振動（離開 5cm 以上），且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。 當平臺混凝土澆搗前，將各層相應的標高引測至平臺豎向插筋上，作為混凝土澆搗完成面的標志，標志用紅油漆標示在標高以上 50mm 處，在梁板位置電焊加設短鋼筋（間距 雙向），同樣做出標高控制點，并用水平儀進行校正。 樓板 混凝土振搗并初平后，采用刮尺反復縱橫攤平，攤平后 用木蟹打磨，分二次打磨平整，后一次在砼終凝前，至無木蟹印為止，且對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈，以確保樓層平臺結構混凝土表面平整度。 混凝土澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調整配合比。 樓梯混凝土澆搗，采取插入式振動機振實，一次澆搗完成。 在混凝土澆搗前，模板表面的垃圾徹底清理干凈，并澆水濕潤。 固定泵泵管采用樓層留孔，設置垂直管，并在樓板部位采用砼澆搗固定泵 管。 根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范要求，對結構混凝土的進行有效的養(yǎng)護。 在結構樓層平臺板混凝土終凝后立即覆蓋一層 塑料 布并進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護由專人進行專職養(yǎng)護，確保混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于 7 天。 每層混凝土表面的彈線工作應限在不損壞表面混凝土的前提下進行，支上層排架時應結合實際情況在樓層面適當鋪墊墊板。（注：彈線工作在早晚進行，以免影響?zhàn)B護澆 19 水。） （ 4）混凝土表面的彈線工作限在砼澆搗完 24 小時以后進行。 5. 砌筑工程 施工方案 施工準備： 1） 本工程所用 的加氣 混凝土砌塊規(guī)格尺寸有以下 兩 種 : 600 240 200、 600 240 100； 2）加氣 混凝土砌塊 的強 度 等級： ； 3）加氣 混凝土砌塊 的 技術性能 :密度為 625kg/m3 一級品； 4）加氣 混凝土砌塊的尺寸允許偏差和外觀質量應符合 下 表的規(guī)定 ： 項 目 允許偏差 (mm)和外觀質量 表面疏松 不允許 貫穿面棱的裂縫 不允許 直徑大于 50mm 的灰團、空洞、暴裂和突出大于2Omrn 不允許 長度 十 10 尺寸允 許偏差 高度 十 10 寬度 177。 8 翹曲 不大于 10 條面、頂面相對兩棱高低差、即大小頭傾斜 不大于 8 缺棱掉角深度 不大于 50 5）蒸壓粉煤灰實心磚，強度等級 MU10，規(guī)格為 100 240 5 115 200 53 1） 機械 : 塔式起重機、卷揚機、提升架、攪拌機、電動 切 割機。 2） 工具 : 瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數(shù)桿等 。 砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續(xù)。 根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚 砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架 20 柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經技術質檢部門復核，辦理相關手續(xù)。 根據(jù)最下面第一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，先用 C15以上 細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。 構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。 砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準備好取樣砂漿試模。 做好水電管線的預留預埋工作。 1） 由項目技術負責人 負責現(xiàn)場全面施工管理。 2） 砌體技術工人應由 20%高級技工 、 50%中級技工和 30%一般技工組合成砌體作業(yè)隊伍。 ： 辦理驗收記錄 留置試塊 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 驗線記錄 不合格 合格 基層 驗收、墻彈線 復驗 見證取樣、拌制（混凝土）砂