【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。 （ 8）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施．以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。 閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象及缺陷防治措施 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象及缺陷種類 防治措施 1 燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 (1)降低變壓器級(jí)數(shù)； (2)減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 (1)清除電極底部和表面 的氧化物； (2)提高變壓器級(jí)數(shù)； (3)加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 (1)增加預(yù)熱程度； (2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度； (3)確保帶電頂鍛過(guò)程； (4)加快頂鍛速度； (5)增加頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 (1)降低變壓器級(jí)數(shù)； (2)避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；中潤(rùn)華僑城 47樓及地下車庫(kù) 主體鋼筋施工方案 — — 12 (3)適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 (1)減小預(yù)熱程度； (2)加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間； (3)避免過(guò)多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 (1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量； (2)采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 (1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； (2)清除電極內(nèi)表面的氧化物； (3)改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積； (4)夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 (1)正確調(diào)整電極位臵； (2)修整電極嵌口或更換已變形的電極； (3)切除或矯直鋼筋的彎頭 閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）取樣數(shù)量 外觀檢查每批隨機(jī)抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個(gè)，外觀檢查的要求如下： ① 接頭處不得有橫向裂紋； ② 鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷； ③ 接頭處彎折不得大于 4176。； ④ 接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 ， 且不應(yīng)大于 2 mm。 中潤(rùn)華僑城 47樓及地下車庫(kù) 主體鋼筋施工方案 — — 13 外觀檢查時(shí)，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗(yàn)收。 （ 2）強(qiáng)度檢驗(yàn) 鋼筋的閃光對(duì)焊的接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)包括拉伸實(shí)驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取 6 個(gè)試樣， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。（在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足 200 個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。） 試樣如在強(qiáng)度檢查如果達(dá)不到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍不符合要求，則 該批接頭為不合格品。 手工電弧焊 工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做模擬試體→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位臵，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 3）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 4）施焊操作： 中潤(rùn)華僑城 47樓及地下車庫(kù) 主體鋼筋施工方案 — — 14 1）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或 幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 3）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 4）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 6）熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 （ 5）平焊：平焊時(shí)要注 意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70 度。 （ 6）立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時(shí)焊條與垂直面形成 60 度～ 80 度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 （ 7）橫焊：焊條傾斜 70 度～ 80 度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。 中潤(rùn)華僑城 47樓及地下車庫(kù) 主體鋼筋施工方案 — — 15 （ 8）仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成 80 度～90 度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 （ 9）鋼筋幫條焊： 1）鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。 幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度 L 見下表。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。 2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚 度 h 應(yīng)不小于 鋼筋直徑，焊縫寬度 b 不小于 鋼筋直徑。見圖 2－ 43。 鋼筋幫條長(zhǎng)度表 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 幫條長(zhǎng)度 L 1 Ⅰ級(jí) 單面焊 雙面焊 ≥ 8D ≥ 4D 2 Ⅱ、Ⅲ級(jí) 單面焊 雙面焊 ≥ 10D ≥ 5D 注： D 為鋼筋直徑。 中潤(rùn)華僑城 47樓及地下車庫(kù) 主體鋼筋施工方案 — — 16 3）鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： A．兩主筋端頭之間，應(yīng)留 2～ 5mm 的間隙。 B．幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mm 以上。 C．焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主 焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 （ 10）鋼筋搭接焊： 1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖 2－ 44(a)。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖 2－ 44（ b）。搭接長(zhǎng)度 L 應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同，見表 2－ 50。 2）搭接接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 鋼筋直徑；焊縫寬度 b 不小于 鋼筋直徑。 3）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： A．搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困 難，可不預(yù)彎。 B．搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。 C．焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在中潤(rùn)華僑城 47樓及地下車庫(kù) 主體鋼筋施工方案 — — 17 定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位臵、 同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 3）弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試體。 在工廠焊接條件下，以 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。 在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位臵）作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。 中潤(rùn)華僑城 47樓及地下車庫(kù) 主體鋼筋施工方案 — — 18 （ 2）基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì) 量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。 2）接頭處不得有裂紋。 3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表所規(guī)定的數(shù)值。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 幫條沿接頭中心線負(fù)位臵偏差 尺量 2 接頭彎折 4 度 用刻槽直尺 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 且不大于3mm 4 焊縫厚度 － 用卡尺和尺 5 焊