【文章內(nèi)容簡介】 剪力墻、暗柱豎向鋼筋 剪力墻、暗柱豎向 連接構(gòu)造 鋼筋連接構(gòu)造 鋼筋綁扎搭接接頭：樓板及梁下部鋼筋接頭位置在支座處（基礎(chǔ)底板下部鋼筋接頭在跨中） ；樓板及梁上部鋼筋接頭位置在跨中 1/3 處（基礎(chǔ)底板上部鋼筋接頭在支座） ；墻、柱構(gòu)件要按 03G1011 圖集要求設(shè)置，接頭率不大于 50％。鋼筋綁扎搭接處要在中心和兩端用綁絲扎牢，鋼筋綁扎搭接長度要符15 / 38合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 滾壓鋼筋直螺紋接頭采用 A 級接頭。 剝肋滾軋鋼筋直螺紋接頭施工 施工工藝流程鋼筋切割下料→鋼筋滾壓→絲頭檢驗(yàn)→塑料保護(hù)帽→做標(biāo)識→分類堆放→運(yùn)至現(xiàn)場→鋼筋連接→連接質(zhì)量檢查→現(xiàn)場抽檢和記錄 操作要點(diǎn)⑴切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面平齊，不得有馬蹄形或撓曲，相對軸線偏角≤4 度，采用砂輪切割機(jī)按配料長度逐根切割。⑵鋼筋滾軋根據(jù)鋼筋的規(guī)格，確定鋼筋滾軋長度和螺紋長度等技術(shù)參數(shù)。操作時(shí)將待加工鋼筋緊固在虎鉗口內(nèi)；啟動(dòng)機(jī)器，冷卻液流出穩(wěn)定后，開始向前進(jìn)刀，當(dāng)滾壓刀片開始接觸鋼筋端部時(shí)，進(jìn)給速度要慢，防止鋼筋偏心，操作人員繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)行走手柄，進(jìn)行第二道工序—滾壓；滾輪剛開始滾壓鋼筋時(shí)，操作力度要適當(dāng)，滾輪滾壓螺紋三、四圈后，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)跟刀，自動(dòng)滾壓螺紋，到達(dá)設(shè)定長度后，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)反轉(zhuǎn)退回。絲頭加工合格后，及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。滾軋鋼筋直螺紋接頭的主要參數(shù)見下表。剝肋滾軋直螺紋接頭的主要參數(shù)（mm）鋼筋直徑 剝肋直徑 螺距 絲頭螺紋長度 套筒長度16 177。 2 20 4018 177。 22 4420 177。 24 4822 177。 5325 177。 3 30 60⑶鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈，完好無損。正常情況下，連接鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，先將套筒預(yù)先部分或全部擰16 / 38入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，如彎折鋼筋等，采用正反絲扣型套筒，施工時(shí)將套筒同時(shí)擰入兩端鋼筋端頭的螺紋上，并用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接套筒，使兩根鋼筋相互對頂鎖定連接套筒，正反絲扣型套筒連接時(shí)，要求兩根鋼筋外露絲扣長度相同。不同直徑鋼筋連接時(shí)，采用異徑型套筒。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊向中間連接。直螺紋套筒現(xiàn)場連接完成經(jīng)自檢合格后，要進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋直徑/mm ≤16 1820 2225擰緊力矩值/Nm 80 160 230⑷質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收ａ．滾壓鋼筋直螺紋加工操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。ｂ．滾壓鋼筋直螺紋連接用套筒要根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇，套筒要有出廠合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告，分批驗(yàn)收。直螺紋連接施工前及施工過程中，要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于 3 根，同時(shí)對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072022）的要求后，方可進(jìn)行該批接頭的施工。ｃ．鋼筋絲頭加工時(shí)，操作人員要逐個(gè)自檢，自檢合格后質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣10％進(jìn)行抽檢。發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭要逐個(gè)檢查，并切除所有不合格絲頭，重新加工絲頭。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求見下表。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求外觀質(zhì)量 目測牙形飽滿、牙頂超過 禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長度滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+。螺紋大徑 光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑。通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度螺紋中徑及小徑 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量17 / 38不應(yīng)超過 3P（P 為螺距）d．同一施工條件下，采用同批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格，有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，復(fù)試中如仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。當(dāng)現(xiàn)場連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批，其單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。e．鋼筋連接接頭：鋼筋連接完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過1P。 f．對每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 15%，且不少于 75 個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。g．滾壓鋼筋直螺紋及接頭施工，要有特殊作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，技術(shù)提供單位要設(shè)專人在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查。施工中按照滾軋《直螺紋鋼筋連接接頭》 （JG1632022）標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求做好“現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄”和 “現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄”等資料。 鋼筋綁扎前準(zhǔn)備工作的驗(yàn)收 核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。 準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 ，本工程基礎(chǔ)底板下部采用花崗巖墊塊，框架梁底部采用水泥砂漿墊塊，其他部位均采用高強(qiáng)度成品塑料墊塊控制鋼筋保護(hù)層。 鋼筋綁扎前的質(zhì)量驗(yàn)收 按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 18 / 38 施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 ，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 ，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按下圖所示方法調(diào)整到正確位置。 檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求。 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 工藝流程：基礎(chǔ)放線→彈墻、柱、暗柱邊線及鋼筋分格線→底板下網(wǎng)短向鋼筋→綁扎另一方向基礎(chǔ)梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→底板下網(wǎng)長向鋼筋→設(shè)置馬凳→底板上網(wǎng)長向鋼筋→底板上網(wǎng)短向鋼筋→插墻、柱筋→綁扎墻、柱定位筋。 先按基礎(chǔ)放線定位尺寸放出墻、柱、地梁及暗柱邊線，并做出明顯標(biāo)記。按圖紙間距彈好底板縱向、橫向筋的分格線。根據(jù)所彈鋼筋位置線，按工藝流程確定的布筋順序擺放鋼筋。鋼筋綁扎采用順扣法，各相交點(diǎn)均要交錯(cuò)綁扎，綁扎采用 20～22?；馃z。 基礎(chǔ)底板鋼筋,其水平鋼筋接頭均采用剝肋滾壓鋼筋直螺紋接頭，19 / 38分段施工，其中板的邊緣側(cè)面采用封邊構(gòu)造，詳見下面示意圖，具體參照04G1013。板邊緣構(gòu)造示意圖 底板鋼筋保護(hù)層墊塊采用花崗巖墊塊，梅花形布置＠400，底板上下層鋼筋間設(shè)置 φ48 工子型鋼管馬凳，間距 1m，確保上層鋼筋位置正確。 綁扎完底板鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及放好的線，插好墻體、柱及暗柱鋼筋。柱插筋示意圖如下（彎鉤 a 取值為 12d 且≥150） ，墻的插筋大樣圖詳見施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明。為保證墻、插筋在澆注砼過程中不位移，沿墻、插筋處附加 14 水平筋與底板上層附加筋或基礎(chǔ)附加箍筋點(diǎn)焊固定，墻、插筋與附加水平筋綁扎牢固。20 / 38柱子插筋示意圖獨(dú)立基礎(chǔ)柱插筋示意圖（a=35d 豎直長度且≥150） 框架柱、梁鋼筋綁扎 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線→整理柱插筋→套柱箍筋→柱受力鋼筋接頭→畫箍筋間距線→綁箍筋→安放柱頂工具式定位框→安放保護(hù)層墊塊梁鋼筋綁扎工藝流程：穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→畫箍筋間距→按主梁箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按次梁箍筋間距綁扎→安放保護(hù)層墊塊21 / 38 柱鋼筋定位采用在距板面 15cm 高處和模板上口設(shè)定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框見下圖。梁底部采用塑料墊塊，柱及梁側(cè)面采用塑料墊塊。方柱斷面定位箍筋示意圖 柱主筋綁扎：根據(jù)控制線鋼筋工調(diào)整柱主筋位置，按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先把箍筋全部套在主筋上，再進(jìn)行主筋接頭連接。柱變截面處縱筋構(gòu)造做法具體參照 03G1011，如下圖（hc 為柱截面尺寸，Hc 為所在樓層的凈高）：柱變截面處縱筋構(gòu)造做法 綁扎柱和梁的箍筋，要與受力鋼筋垂直綁牢，每個(gè)箍筋彎鉤的疊22 / 38和處，要沿受力鋼筋方向相互間隔錯(cuò)開設(shè)置?？蚣苤⒖蚣芰汗拷钜园迕骓派?50mm 或柱邊 50mm 處開始布設(shè)，框架柱箍筋按設(shè)計(jì)要求均為沿豎向通長加密間距均為 100，并通過調(diào)整起步筋的高度使箍筋避開柱鋼筋接頭位置；框架梁箍筋加密區(qū)范圍為自柱邊 ，框架梁在次梁支座處的箍筋要按設(shè)計(jì)要求正常設(shè)置。頂層剪力墻連梁縱向鋼筋伸入墻體內(nèi)的長度范圍內(nèi)要通長設(shè)置箍筋。 主次梁高度相同時(shí)，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座處要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置吊筋和附加箍筋，吊筋規(guī)格及數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求，附加箍筋間距為 50mm。此部位框架梁箍筋加工時(shí)，要根據(jù)梁主筋的直徑提前考慮適當(dāng)減小部分梁箍筋的高度，以保證主筋能夠綁扎到位。 門窗洞口連梁綁扎：框架柱鋼筋綁完后，在其上標(biāo)明連梁的上下皮主筋標(biāo)高（要考慮保護(hù)層） 。連梁起步箍筋距框架柱 50mm 綁扎，連梁兩端有框架柱時(shí)，框架柱內(nèi)不設(shè)箍筋，沒有框架柱時(shí)，連梁伸入框架柱中一個(gè)箍筋，箍筋距洞邊 100mm。頂層連梁箍筋沿連梁全長綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯(cuò)開綁扎。連梁綁扎時(shí)要在主筋下部架立 Φ48 鋼管臨時(shí)固定，必須保證支撐牢固，大跨梁不下墜變形，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時(shí)要校正連梁兩邊框架柱的垂直度。 墻筋綁扎 工藝流程:整理墻插筋→綁扎暗柱筋→墻體豎筋→墻體水平筋→安放保護(hù)層墊塊 砼施工后校正墻體預(yù)埋鋼筋，并將預(yù)埋筋上的砼浮漿、污物清理干凈。 雙排鋼筋網(wǎng)片間綁扎設(shè)置雙 F 卡，以保證網(wǎng)片間的距離，雙 F 卡既要做為頂模筋又做為保護(hù)層定位筋用，布置間距為 1500－2022，梅花形布置，雙 F 卡利用現(xiàn)場廢鋼筋加工，頂棍直徑≥φ12 的短鋼筋，兩端用無齒鋸切斷，涂刷防銹漆，然后焊接 φ6 或 φ8 鋼筋頭做卡子，雙 F 卡加工尺寸見下圖，雙F 卡卡在墻體水平筋處。應(yīng)注意墻體鋼筋定位雙 F 卡僅限使用在地下室非抗?jié)B混凝土內(nèi)墻和地上部分剪力墻，嚴(yán)禁在地下室外墻及抗?jié)B混凝土墻體中使用雙F 卡進(jìn)行鋼筋定位。雙 F 卡示意圖如下。地下室外墻及抗?jié)B混凝土墻體中采用豎向梯子筋進(jìn)行定位，豎向梯子筋示意圖如下。23 / 38雙 F鋼 筋 ，每 側(cè) 比 墻 體小 2m。 豎 向 鋼 筋水 平 鋼 筋雙“F”定位梯子筋示意圖豎向梯子筋示意圖 墻體豎向鋼筋自暗柱、柱邊 50mm 處開始布設(shè)，墻體水平筋自板面砼上 50mm 處開始布設(shè)，并通過局部加密間距的方法使墻體水平筋及暗柱箍筋綁扎位置避開豎向鋼筋機(jī)械連接接頭位置。墻體水平筋在豎向鋼筋底部搭接長度范圍內(nèi)布設(shè)不少于 3 道。墻體鋼筋各相交點(diǎn)均要交錯(cuò)綁扎牢固，墻體鋼筋