【文章內(nèi)容簡介】 一致，絲頭和套筒的絲扣要完好無損；（2）剝肋滾壓直螺紋接頭的連接用管鉗進行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等；（3）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，；（4）如外觀質量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%時，則該驗收批接頭的外觀質量評定為合格。當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，則對該批接頭逐個進行檢查，對外觀質量不合格的接頭應進行補救。復檢仍不合格的應做標記，并隨機抽取三個試件進行抗拉強度試驗，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的接頭應會同設計單位商定處理；（5）滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級，同型式，同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批；（6）取樣方法為：在同一檢驗批中，隨機抽取3個試件，但接頭間不得在同一截面上；在接頭兩端250位置處用鋼鋸與主筋截斷；截斷后用同規(guī)格鋼筋于主筋單面搭接焊。當三個試件抗拉強度均小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格，滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。（8）在現(xiàn)場連續(xù)鋼筋十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。. 綁扎連接鋼筋綁扎連接時，搭接、錨固要求詳見鋼筋規(guī)范圖集11G1011等。6. 鋼筋綁扎. 鋼筋綁扎的準備工作（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、鋼筋定位架、塑料定位卡。（3）綁扎形式復雜的結構部位和節(jié)點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，提高施工效率。（4）綁扎必須遵循“七不綁” ：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)正不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。. 基礎鋼筋綁扎. 工藝流程彈墻柱插筋位置線 → 劃底板鋼筋間距線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁集水坑下部鋼筋 → 設置墊塊 → 綁底板下部鋼筋 → 綁地梁下部鋼筋 → 設置鋼筋馬鐙 → 綁底板上部鋼筋 → 綁地梁上部鋼筋 → 設置定位框 → 插墻柱鋼筋 → 基礎鋼筋驗收。. 操作工藝（1）防水保護層澆注完畢后，將表面雜物、灰塵清理干凈；（2）按圖紙標示和要求，在底板上彈出軸線、地梁、墻柱插筋及后澆帶位置線，并在墻、。（3）按圖紙標明的鋼筋間距，畫好橫向和縱向底板鋼筋的分檔標志。（4）檢查底板下層鋼筋合格后，放置底板混凝土保護層用的5050mm大理巖墊塊，墊塊厚度等于保護層的厚度，按間距600600mm梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間采用三級鋼直徑20鋼筋制作的鋼筋馬凳，馬凳長度2000mm，在距邊沿500mm處焊接成A形撐腳，長向不間斷連接，短向間距1200mm。基礎底板馬凳筋大樣圖（5）根據(jù)在防水保護層上彈好的墻柱插筋位置線和底板上固定的定位框，將墻柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁扎一道水平固定筋，墻插筋從墻兩邊距暗柱50mm處開始，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范錨固長度要求。插筋上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。（6）鋼筋的彎鉤（錨固部分）應垂直于主筋的底板面，不能倒向一邊。（7）底板鋼筋機械連接接頭按50%錯開。（8）上層墻、柱插筋要一直插入底板下鐵鋼筋上且錨固長度滿足《11G1013》要求，并用定位卡具把柱子主筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷林硬褰畎l(fā)生位置偏差。墻插筋要求 柱插筋要求. 柱鋼筋綁扎. 工藝流程彈線 → 施工縫清理 → 預留筋調(diào)整、除污 → 搭設綁扎架 → 將成型鋼筋運至工作面 → 套箍筋 → 連接主筋 → 在主筋上劃箍筋間距線 → 自下而上綁扎箍筋 → 設置墊塊 → 自檢交接檢 → 隱檢驗收。. 操作工藝（1）柱筋施工前，首先在底板或下層樓板上彈出柱皮線和模板控制線。（2）剔鑿柱根施工縫處的浮漿并露出石子。對被粘污主筋進行除污，對偏位主筋按1：6進行調(diào)整，經(jīng)驗收合格后，方可進行后續(xù)操作。（3）連接立筋前，須在柱邊設置綁扎架，綁扎架用鋼管搭設，綁扎時根據(jù)施工需要分段鋪設腳手板。操作高度超過2m須在綁扎架周邊封掛安全網(wǎng)。（4）立筋連接須由至少兩人配合操作。其中一人或多人在綁扎架上豎起立筋，然后緩緩下放至柱接頭處，由下方操作工配合使立筋下端對準下層預留筋上套筒，最后用扳手擰緊。對已擰緊和未擰緊的鋼筋應作出標識。封頂柱時，為保證立筋上端錨固拐頭的方向和位置正確，可用反絲套筒連接。擰套筒使上下兩鋼筋端頭頂緊。地下室主筋連接接頭位置見下圖：（5）立筋連接完成后，在立筋上劃箍筋位置線。第一道箍筋距下層樓面50mm，以上箍筋按圖紙要求的間距作標識。（6）綁扎箍筋時，應自下而上進行。箍筋開口方向應呈螺旋形變化。箍筋應水平，扎絲絲頭須向柱內(nèi)。（7）柱筋保護層厚度用塑料卡控制。塑料卡設置在箍筋上，其間距為：柱邊小于1000mm設2排，大于1000mm設3排，大于1500mm間隔500mm設一排。沿柱軸線間隔1500mm設一道。（8）主鋼筋綁扎時，設置同柱主筋的定位筋和加固筋。 柱筋限位示意圖柱筋加固示意圖. 墻體鋼筋綁扎. 施工工藝流程彈暗柱及墻邊線，洞口位置線 → 施工縫清理 → 預留鋼筋調(diào)整、清污 → 搭設綁扎架體 → 將半成品鋼筋運送至工作面 → 連接暗柱主筋 → 劃暗柱鋼筋間距線 → 自下而上綁扎暗柱箍筋 → 綁扎墻體第一道水平梯子筋 → 根據(jù)水平梯子筋橫檔調(diào)整預留鋼筋 → 綁扎墻體豎向梯子筋 → 連接墻體立筋 → 綁扎墻體上部水平梯子筋 → 根據(jù)水平梯子筋橫檔調(diào)整立筋 → 根據(jù)豎向梯子筋橫檔綁扎墻水平筋 → 綁扎洞口將強筋 → 綁扎墻體拉筋 → 設置墻體預留埋件 → 設置墊塊 → 自檢交接檢 → 隱檢驗收。. 操作工藝（1）墻體鋼筋加強部位及其上一層墻體轉角和端部均設有約束構件，嚴格按圖紙要求施工。（3）在綁扎鋼筋前，剔鑿施工縫浮漿并露出石子，對甩茬立筋進行除污，對偏位立筋按1：6調(diào)整到位，并加設500mm長與立筋同型號同直徑的鋼筋，與調(diào)整后的甩茬立筋綁扎。如偏位較為嚴重者，需重新植筋。鋼筋綁扎時如有暗柱和連梁，先綁暗柱鋼筋，再綁墻體豎向筋、水平筋和連梁鋼筋。暗柱施工方法同柱。（4）在綁扎墻體鋼筋前，先在甩茬立筋上綁扎一道水平定位梯子筋，以校正甩筋間距，梯子筋距樓面500mm。（5）在連接立筋前，沿墻長度方向間隔4000mm綁扎一道豎向梯子筋。（6）當無暗柱水平筋錨固做法見下圖：（7）分布筋采用綁扎連接，約束和構造構件主筋采用綁扎搭接或直螺紋連接，接頭錯50℅。立筋連接示意圖如下：約束構件連接方式分布筋連接方式（8）墻體第一根水平筋距樓面50mm，上部筋根據(jù)豎向定位梯子筋的分檔進行綁扎。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規(guī)范要求。（9）水平和豎向定位梯子筋的分檔必須符合圖紙要求的水平和豎向筋的間距。（10）墻體鋼筋的位置：內(nèi)墻及地上外墻豎筋在里側，水平筋在外側。 （11）轉角墻內(nèi)側和中部水平筋在轉角處需折斷，并伸入暗柱滿足錨固長度。外側水平筋可彎折通過轉角。（12）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設計要求。（13）連梁縱筋伸入洞口兩側墻內(nèi)和柱內(nèi)均須滿足錨固長度且不小于600mm，并以墻體水平筋為連梁中部縱筋。墻中部連梁箍筋范圍為洞口內(nèi)，第一道箍筋距洞口兩側50mm；墻頂連梁箍筋范圍為洞口兩外側延伸laE ，洞口內(nèi)箍筋間距按圖紙， 延伸段箍筋間距為100mm。（14）綁扎后即墊好墊塊，墻墊塊采用塑料墊塊，間距橫向和豎向均為600mm，梅花形布置。注意鋼筋保護層墊塊要綁扎在鋼筋十字交叉點上。（15）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用水平定位筋和豎向梯子筋限位。限位筋采用直徑16鋼筋制作，橫向和豎向間距均為800mm，豎向梯子筋中帶4道頂模筋，頂模筋端頭刷好防銹漆。 墻體限位鋼筋示意圖. 梁鋼筋綁扎及安裝. 工藝流程 搭設滿堂架 → 支設梁底模板 → 擺豎向梁上部鋼筋 → 擺橫向梁上部鋼筋 → 套箍筋 → 穿豎向梁下部鋼筋 → 穿橫向梁下部鋼筋 → 穿梁腰筋 → 劃箍筋位置線 → 設置上下排鋼筋隔擋 → 綁扎梁箍筋 → 綁扎梁