【正文】 180 400、 420 400 板： 100、 1 1 1 150、 300 柱： 600 600、 600 700 墻： 160、 180、 200、 250、 300 抗震設(shè)防烈度 7 度 建筑結(jié)構(gòu)安全等級 二級 結(jié)構(gòu)類型 框架、剪力墻結(jié)構(gòu) 框架、 剪力墻抗震等級 三級 耐火等級 一級 設(shè)計使用年限 50 年 混凝土強(qiáng)度 等級 基礎(chǔ)墊層 C15 主樓墻、柱 C35 主樓筏板基礎(chǔ) C30 抗?jié)B等級P6 主樓梁、板、樓梯 C30 地下車庫基礎(chǔ)、外墻、梁板 C30 抗?jié)B等級P6 圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁 C20 地下車庫內(nèi)墻、柱子 C35 后澆帶 采用高一級的 膨脹混凝土 鋼筋 直徑：φ 6－φ Ⅰ級；Ф 12－Ф 2Ⅱ級、Ⅲ級 中潤華僑城 47樓及地下車庫 主體鋼筋施工方案 — — 5 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 組織相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員研究圖紙，組織圖紙會審，明確設(shè)計意圖，弄清施工重難點，控制施工專點。 材 料及勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)地上結(jié)構(gòu)施工階段的特點和總體流程部署，項目部提前提出正負(fù)零以上主體結(jié)構(gòu)各樓層施工所需的物資計劃和勞務(wù)施工隊勞動力計劃，保證各種材料和勞動力及時進(jìn)場，滿足施工進(jìn)度需求。詳見施工組織設(shè)計《施工現(xiàn)場總平面布臵圖》的基礎(chǔ)階段和主體階段施工平面布臵圖。 鋼筋進(jìn)場時要分類碼放，做好標(biāo)識，存放鋼筋場地要硬化并設(shè)有排水坡度。另現(xiàn)場準(zhǔn)備彩條布，下雨及時覆蓋，防止鋼筋被雨水銹蝕。同一型號的鋼材 60t 為一檢驗批，在 C、 Mn 含量滿足規(guī)范規(guī)定，鋼材型號相同時，可作為一個混合檢驗批。試驗員將取樣及時送試驗室檢測，在檢測合格后方可對鋼筋原材拆捆加工。 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位臵和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應(yīng)注意接頭位臵，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑 10d，接頭位臵在梁跨的1/3 處為最佳。盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。 鋼筋翻樣單報送技術(shù)部審核后，才能下發(fā)配料制作工長并保留原始翻樣單備查。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑； 箍筋彎鉤的彎折角度為 135176。 中潤華僑城 47樓及地下車庫 主體鋼筋施工方案 — — 8 鋼筋加工的允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 （ 2）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按照規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋的連接方式 本工程鋼筋連接方式：框架柱、墻柱的縱筋均采用直螺紋連接，框架梁縱筋直徑≥Φ 22 的鋼筋接頭采用直螺紋連接，其余采用搭接接頭、手工電弧焊或者閃光對焊連接。 連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊的工藝過程 包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃 光，中潤華僑城 47樓及地下車庫 主體鋼筋施工方案 — — 10 而形成預(yù)熱過程。 閃光－預(yù)熱－閃光焊 閃光 預(yù)熱 閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。合格后，才能成批焊接。 （ 4）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 （ 6）不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。 （ 7）螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。； ④ 接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 ， 且不應(yīng)大于 2 mm。 （ 2）強(qiáng)度檢驗 鋼筋的閃光對焊的接頭的力學(xué)性能實驗包括拉伸實驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取 6 個試樣， 3 個進(jìn)行拉伸試驗， 3 個進(jìn)行彎曲試驗。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。） 試樣如在強(qiáng)度檢查如果達(dá)不到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍不符合要求，則 該批接頭為不合格品。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位臵，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 3）運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70 度。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進(jìn)行焊接。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成 80 度～90 度角。 （ 9）鋼筋幫條焊： 1）鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。 幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度 L 見下表。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。見圖 2－ 43。 中潤華僑城 47樓及地下車庫 主體鋼筋施工方案 — — 16 3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： A．兩主筋端頭之間，應(yīng)留 2～ 5mm 的間隙。 C．焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 （ 10）鋼筋搭接焊： 1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖 2－ 44（ b）。 2）搭接接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 鋼筋直徑；焊縫寬度 b 不小于 鋼筋直徑。 在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困 難，可不預(yù)彎。 C．焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行抗拉試驗。 在工廠焊接條件下，以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。 檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單。 2）接頭處不得有裂紋。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 幫條沿接頭中心線負(fù)位臵偏差 尺量 2 接頭彎折 4 度 用刻槽直尺 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 且不大于3mm 4 焊縫厚度 － 用卡尺和尺 5 焊縫寬度 － 尺量 6 焊縫長度 － 尺量 7 橫向咬邊深度 目測 中潤華僑城 47樓及地下車庫 主體鋼筋施工方案 — — 19 8 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長 2d 的焊縫表面上 2 個、 6（ mm） 尺量、目測 電渣壓力焊 焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。 電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； 引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法； 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠 出熔化金屬和熔渣； 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 未焊合 1．增大焊接電流； 2．避免焊接時間過短； 3．檢修夾具，確保上鋼筋