某地鐵站主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案-在線瀏覽
2025-06-12 03:18本頁面
【正文】 計(jì)值；（2）鋼筋HRB400E級，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；（3）預(yù)埋件的鋼板采用Q235B鋼；（4）焊條：E43型焊條用于HPB300級鋼筋的電弧焊焊接，E50型焊條用于HRB400E級鋼筋的幫條焊和搭接焊，E5503型焊條用于HRB400E級鋼筋與預(yù)埋件穿孔塞焊。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進(jìn)場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁混亂堆放。進(jìn)場待使用的鋼筋應(yīng)分類堆放，并懸掛好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、進(jìn)場時(shí)間、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)、負(fù)責(zé)人等。鋼筋堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨、防曬措施，避免鋼筋因雨淋、日曬反復(fù)作用造成污染或銹蝕。在加工前，應(yīng)根據(jù)施工各段結(jié)構(gòu)實(shí)際情況提出加工方案，加工材料表。（3）鋼筋用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等。（5）鋼筋的彎曲、成型：鋼筋彎曲采用彎筋機(jī)彎曲，鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓鉤、直彎鉤和斜彎鉤。彎鉤時(shí)，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)下于鋼筋直徑的4倍。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；②鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；③鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0～(p為螺距)；④鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P，抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%；⑤套筒連接的鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，外露螺紋不宜超過2P。4鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸177。10彎起高度0，10彎起角度2176。10箍筋寬和高+5，10（1）受力鋼筋的連接采用焊接或機(jī)械連接。當(dāng)采用焊接時(shí)，可采用閃光對焊或電弧搭接焊。采用機(jī)械連接時(shí)，連接件必須是國家有關(guān)部門批準(zhǔn)合格的產(chǎn)品，符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。（3）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。頂板（頂梁），中板（中梁）主筋需要設(shè)置接頭時(shí)，下部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭，底板（底梁）主筋設(shè)置接頭時(shí)，下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭。當(dāng)鋼筋接頭不能滿足錯(cuò)開要求時(shí)，應(yīng)采用一級機(jī)械連接接頭。（1）車站主體結(jié)構(gòu)與風(fēng)道、通道的連接①車站主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)在內(nèi)襯風(fēng)道、通道周邊預(yù)埋風(fēng)道、通道的頂、底板及側(cè)墻的鋼筋接駁器，采用一級機(jī)械連接接頭。兩端鋼筋接駁器預(yù)埋時(shí)應(yīng)考慮錯(cuò)開一定距離（鋼筋直徑）。底板、中板、頂板與側(cè)墻轉(zhuǎn)角處配筋構(gòu)造圖如下：底梁、中梁、頂梁加腋處配筋構(gòu)造圖如下：（1）鋼筋安裝準(zhǔn)備工作①熟悉施工圖紙，弄清各個(gè)編號鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類鋼筋合理正確的綁扎順序。③施工場地條件調(diào)查、工具、材料準(zhǔn)備。施工工藝流程：放線→電梯、積水井基坑鋼筋綁鋪→鋪設(shè)縱向下筋→鋪設(shè)橫向下筋→架立馬凳筋→鋪設(shè)橫向上筋→鋪設(shè)縱向上筋→加強(qiáng)帶封堵與固定→墻、柱插筋→設(shè)置鋼邊止水帶→沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)及安裝預(yù)埋件。③綁扎基坑（井坑、梁坑、集水坑）的鋼筋，且對在角部的放射筋位置需準(zhǔn)確。⑤馬凳筋采用Φ22鋼筋焊接而成，高度應(yīng)滿足圖紙上板的斷面尺寸需按要求進(jìn)行布設(shè)，不得直接落于墊層上，需放置在板下筋的上層鋼筋上，梅花形布設(shè)，間距1 m。⑥墻柱插筋見下圖。（3）側(cè)墻①施工工藝流程：立2~4根根豎筋與搭接筋連接牢固→畫水平鋼筋間距→綁定位橫筋→綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋→綁扎水平鋼筋→止水鋼板安裝。③豎筋與伸出的搭接筋搭接處采用滾扎直螺紋連接。⑤放置止水鋼板，設(shè)置塑料保護(hù)層卡具。⑦合模前，在模板上口以下50mm處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在鋼筋搭接處綁一道橫筋定位。（4）梁①工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。底板梁下部通長鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，采用機(jī)械連接，鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中Ln/3范圍內(nèi)；上部通長鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)邊緣伸向跨中的Ln/4范圍內(nèi)。平直部分長度取10d和75mm中的最大值。⑦在主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 （5）中板（頂板）
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