【文章內(nèi)容簡介】 范做，其余鋼筋為搭接搭頭執(zhí)行《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的鋼筋要求。 鋼筋因每段不一，因此已配好的鋼筋應編號、掛牌統(tǒng)一堆放、拉運，專人指揮進行綁扎，主筋套箍筋時要防止穿錯位置，一次綁扎整體成型。鐵件（波紋管）的位置、標高要測量放線，在模板上投好位置后安放鐵件，并與鋼筋點焊固定牢，墊好保護層。 5． 3 主體框架混凝土澆筑 第 13 頁 5． 3． 1 施工程序 柱模驗收 →砼澆灌準備（冬期措施）→柱子澆砼→梁板施工、驗收→梁、板砼澆灌→砼的保溫、養(yǎng)護。 5． 3． 2 施工準備 ，水泥安定性化驗、石子的篩分級別、砂子含泥量的測量、鋼筋試驗、焊接接頭試驗、錐螺紋接頭試驗等。 b. 砼配合比的控制。 c. 砼試模、養(yǎng)護池、振動平臺、磅稱、坍落度筒以及養(yǎng)護措施。 d. 《冬期施工方案》的編制，各種機關(guān)、材料的準備。 e. 早強防凍劑的采購，江蘇省建科院研制的 JM3高效增強劑或北京市豐臺區(qū)建新建材廠出品的 SNⅡ早強防凍劑必須做試驗、合格后使用。 f. 砼回彈儀、輸送泵、翻斗車、振動器、塔吊。 g. 施工手段 用料、現(xiàn)場馬道、圍欄、架子架板等。、 h. 澆灌砼的技術(shù)方案、技術(shù)交底。 i. 各種測試記錄、表格、交工資料、 檢查記錄、工序報驗齊全。 j. 掌握三天內(nèi)的氣象預報，確定開始澆筑砼時間，并要采取相應技第 14 頁 術(shù)措施等。 5． 3． 3 作業(yè)條件 a. 澆筑砼部位、結(jié)構(gòu)層的鋼筋、模板、預埋件、穿線管、予留孔洞等全部安裝完畢，工序驗經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，采取各種質(zhì)量保證措施，做出交底，安排好施工準備，經(jīng)監(jiān)理書面同意。 b. 澆筑砼用的架子、馬道搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。 c. 水泥、砂、石子以及外加劑經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求。 d. 磅秤（自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確， 攪拌機振動器經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)合格。 e. 模板清掃口進行封堵、無積水、雪霜、冰塊等。 f. 技術(shù)員向工人進行全面《技術(shù)交底》，分工明確、職責到人。 5． 3． 4 砼攪拌 a. 根據(jù)配合比，計算出每罐的計量數(shù)、掛牌，根據(jù)每罐配合比各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時每車要過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確，做攪拌記錄。 b. 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如摻外加劑（ JM3 高效增強劑）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預，先和粗細骨第 15 頁 料同時加入。 c. 摻入外加劑砼的攪拌時間應 增加 30 秒：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土的最短時間，可按表 434 規(guī)定采用。 混 凝 土 坍落度（ cm） 攪 拌 機 機 型 攪拌機出料量（ L） ＜ 250 250~500 ＞ 500 ≤ 3 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 ＞ 3 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 d. 混凝土開始攪拌時，由施工隊、項目部的質(zhì)檢員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢測，檢查是否符合配合比通知單要求坍落度為 ~5cm，經(jīng) 調(diào)整合格后再正式攪拌。 e. 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 f. 砼試塊制作應通知監(jiān)理見證取樣，同時測定坍落度。冬季施工混第 16 頁 凝土試塊應按規(guī)范要求增加同等條件下養(yǎng)護的試塊兩組。 5． 3． 5 砼的澆筑、振搗 a. 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度 應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的 倍，最大不超過 48cm。 b. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點 要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30~40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 c. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 d. 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn) 問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完。 5． 3． 7 柱子砼的澆筑 a. 柱澆筑前底部應先填以 5cm 厚與混凝土配合比相同的砂漿（ 28第 17 頁 根大柱子砂漿量應適當增加），柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 40cm 每次控制下砼量，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除嚴格振搗外，下面要有人隨時敲打模板檢查是否空鼓。 b. 柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫留在梁下面 30mm 處。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 5． 3． 7 梁、平臺、臺階砼澆筑 a. 斜梁、板應從下向上同時 澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕來法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混澆土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 b. 和板連成整體高度大于 1m 的梁，用“趕來法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 c. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托平振 搗，并用鐵插尺檢第 18 頁 查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 e. 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 f. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合 。 ▽ 、▽ 后澆帶砼在砼施工 28 天以后，上層框架砼澆筑 14 天后補澆后澆帶，應用高出原砼標號一個等級的無收縮水泥配制的砼澆筑密實，并加強養(yǎng)護。 六、質(zhì)量保證措施 6． 1 施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，分別負責本隊的工程質(zhì)量與工序交接、“三檢一評”工作，負責本隊、本班組的質(zhì)量體系運行、質(zhì)量問題整改工作。 6． 2 產(chǎn)品采購控制 6． 2． 1 設(shè)備材料部要按《分供方評定與選擇管理規(guī)定》，以滿足訂購產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力對分承包方進行評價與選擇； 第 19 頁 6． 2． 2 用于工程上的材料，必須具備材質(zhì)合格證及復驗 報告，施工隊自購材料無合格證或復檢合格報告，一律不得用于此工程； 6． 2． 3 裝 飾 塑 、木 、鋁 、玻 璃、花 崗 巖和 鋼 索 、網(wǎng)架 、型 鋼及 屋 面 彩鋼 板 等 重要 材 料，均 應按“ 省優(yōu)工 程 ” 的 質(zhì) 量 標 準 嚴 把 質(zhì) 量 關(guān) ， 無 合 格 證 、 廠 家 質(zhì)量保證書的產(chǎn)品嚴禁用于此工程； 6． 2． 4 材料代用應慎重選擇和計算，并取得設(shè)計單位的同意和監(jiān)理的認可后再代用，緊急放行應征得總監(jiān)理工程師的認可并按規(guī)定填寫《緊急放行記錄》； 6． 2． 5 所用材料、產(chǎn)品合格證、復檢報告