整體硬質合金擠壓絲錐的設計工藝(編輯修改稿)
2024-08-31 16:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 錐角Kr及錐部長度ls合理選擇擠壓錐角Kr是保證硬質合金擠壓絲錐良好加工性能的重要條件。一般可根據(jù)工件材料和被加工孔類型確定Kr和ls值,見表1。(2)擠壓錐部前端直徑d3d3=d2lstanKr式中,d為絲錐大徑。32 擠壓絲錐校準部螺紋牙型尺寸的計算(1)絲錐大徑d硬質合金擠壓絲錐大徑d是其外徑高點的外接圓?？紤]到擠壓后螺孔中徑的收縮、絲錐磨損及大徑制造誤差,d可按下式計算為d=D+VBd+eDΔd式中 D———螺孔的公稱大徑VBd———大徑的磨損留量,VBd≈04TD2TD2———內(nèi)螺紋中徑公差(按公差等級8級選用)eD———螺孔大徑彈性收縮量,eD≈04TD2Δd———大徑偏差,取相同規(guī)格切削絲錐大徑偏差的1/3,即Δd=Js/3Js———切削絲錐大徑偏差(2)絲錐中徑d2擠壓加工后,由于金屬收縮,螺孔的中徑會產(chǎn)生縮小量,因此中徑d2可按下式計算d2=[D2+(EsEm)+eD2]Δd2式中 D2———螺孔的公稱中徑eD2———螺孔中徑的彈性收縮量,eD2≈04TD2(EsEm)———切削絲錐的中徑公差Δd2———中徑公差,取相同規(guī)格切削絲錐中徑公差的2/3,即Δd2=2(EsEm)/3(3)絲錐小徑d1可按以下經(jīng)驗公式計算為d1(max)=d1+Js式中 d1(max)———擠壓絲錐小徑的最大值d1———切削絲錐小徑的最大值(按GB96883取值)Js———切削絲錐大徑偏差(4)確定螺距、齒形角及半角公差,校準部長度硬質合金擠壓絲錐的螺距、齒形角及半角公差與硬質合金切削絲錐的取值相同。校準部長度一般為810P,為了減小摩擦,將校準部3~4個
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