【文章內(nèi)容簡介】 段別。爆破中采用小直徑藥包的連續(xù)裝藥。⑥測 量放線 17 / 41首先保證中線和標高的準確，其次保證輪廓線的準確。結(jié)合所用的測量儀器的精度，測距、測角均能滿足較高等級的測量要求，采用閉合導(dǎo)線控制。隧道內(nèi)導(dǎo)線以洞口所投 GPS 點為起始點，按雙導(dǎo)線向內(nèi)測設(shè)，形成閉合導(dǎo)線環(huán)。采用拓普康 301 型全站儀控制隧道掘進方向，洞內(nèi)高程按二等水準要求施測。洞內(nèi)高程分別從洞口水準基點向洞內(nèi)引測，建立精密的水準控制網(wǎng)。施測時必須聯(lián)測兩個以上前面的水準控制樁，其差值在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)時，方可向前引測。通過提高中線和標高的測量精度，控制隧道開挖輪廓線，保證隧道開挖質(zhì)量。⑸隧道防滲、防漏技術(shù)保證措施隧道襯砌的防滲、防漏就是要保證結(jié)構(gòu)的防排水功能，主要從防水板的質(zhì)量控制、施工縫和變形縫的止水效果和襯砌結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量三方面來保證，根據(jù)本標段的設(shè)計情況，施工中采取以下技術(shù)措施：①用高水平的防水板施工質(zhì)量來保證隧道的防滲、防漏質(zhì)量Ⅰ、選用信譽好，質(zhì)量有保證的企業(yè)采購優(yōu)質(zhì)的防水材料，防水材料要具有良好的耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性和耐穿刺性且有一定的柔性，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷。Ⅱ、安裝防水板前，對隧道噴層表面凹凸部位通過噴混凝土“填平補齊” ，其表面平滑的大致標準是 30～40cm 間的凹陷深度小于 5～6cm，凹部的矢跨比小于 1/6。外露 鋼筋頭切除并用砂漿抹涂。錨桿頭部加設(shè)“ 帽蓋”處理。Ⅲ、防水板在初期支護基本穩(wěn)定并經(jīng)驗收合格后進行鋪設(shè)。防水板從噴混凝土面的下方順次進行，采用無射釘?shù)鯉覓旆◤垝欤?18 / 41張掛時需留出一定的富余長度，得有一定的松馳度不能太緊，以保證在灌注混凝土的擠壓下，能夠有與混凝土密貼的可能。Ⅳ、防水板的張掛采用專用的作業(yè)臺架進行，由有施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作。Ⅴ、搭接采用雙焊縫熱焊結(jié)合，保證焊縫質(zhì)量。基頂面比較平滑時，采用重疊結(jié)合，反之采用折疊結(jié)合。防水層板鋪設(shè)經(jīng)檢查合格后，模板臺車才能就位進行二次襯砌。Ⅵ、防止在二次襯砌模板安裝和移動時及混凝土灌注時對防水板的破壞。襯 砌臺車的堵頭板與防水板接觸時，板與板間設(shè)置緩沖墊。泵送混凝土灌注孔涌出的混凝土與防水板接觸部位亦要加強防護，振搗器搗固混凝土?xí)r，要離開防水板一定的距離，不能直接接觸防水板。②提高施工縫、變形 縫的止水效果， 強化滲、漏薄弱環(huán)節(jié)的處理Ⅰ、防水混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，宜少留施工縫。當留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或底版與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不少于 30cm 的墻體上。垂直施工縫避開地下水和裂隙水較多的地段，并與變形縫相結(jié)合。Ⅱ、水平施工縫接灌混凝土前，將其表面清理干凈，先鋪凈漿，再鋪3050mm 厚的 1:1 水泥砂 漿或涂刷混凝土界面處理劑。并及時澆灌混凝土。Ⅲ、垂直施工縫接灌混凝土前，將其表面清理干凈，涂刷水泥凈漿或涂刷混凝土界面處理劑。并及時澆灌混凝土。Ⅳ、施工縫止水帶的安裝由專人負責，定崗定責，確保安裝質(zhì)量。選用 19 / 41的遇水膨脹止水條要具有緩脹性能，其 7 天的膨脹率不大于最終膨脹率的 60%；其安裝位置確保準確，固定牢靠，并符合設(shè)計和規(guī)范要求。Ⅴ、變形縫采用中埋式橡膠止水帶止水，縫隙間充填瀝青木絲板，在變形縫結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)留槽，槽內(nèi)采用背貼式止水帶。Ⅵ、變形縫外側(cè)密封膠施工時，為了避免三向受力，影響防水質(zhì)量，在密封膠與嵌縫材料間采用牛皮紙隔離層，密封膠與變形縫兩側(cè)壁必須粘貼牢固，密封嚴實，無滲漏水現(xiàn)象，嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實，表面不容許出現(xiàn)開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膠之前，應(yīng)清除槽內(nèi)浮砟、 塵土、積水，粘結(jié)密封膠的混凝土基面必須平整、干燥、干凈、無任何污染。③加 強防水混凝土施工質(zhì)量，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防滲防漏能力。Ⅰ、防水混凝土的施工配合比通過試驗確定，抗?jié)B等級比設(shè)計提高一級并滿足鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的要求。Ⅱ、配置防水混凝土的膠凝材料、粗骨料、細骨料、水和各種外加劑，均要滿足鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的要求。所有材料存放均標識、記錄清楚，確保不合格材料不投入工程實體中使用，并且有可追溯性。Ⅲ、防水混凝土可摻入一定量的防水劑、密實劑和引氣劑，膠凝材料可摻入部分硅粉，以提高防水混凝土的密實性和抗?jié)B性，各種摻加材料的摻加量要通過試驗確定，并滿足高性能混凝土技術(shù)條件的要求。Ⅳ、防水混凝土生產(chǎn)采用自動計量拌合站集中拌和，保證計量精度，膠凝材料二次拌和，嚴格控制攪拌時間，確保防水混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。Ⅴ、混凝土在運輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損 20 / 41失過多等現(xiàn)象，灌注混凝土連續(xù)進行，如必須間斷時，其允許時間由試驗確定。Ⅵ、混凝土振搗以臺車附著式震搗器為主，輔以高頻插入式振搗器振搗，振 搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，確?；炷辆鶆蛎軐崳淮嬖诳斩?、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。Ⅶ、加強對混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持混凝土的濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。⑹隧道施工防排水技術(shù)保證措施隧道施工防排水應(yīng)按“因地制宜，堵、排、防相 結(jié)合， 綜合治理”的原則進行，在富水地段、影響地下水位和居民生活用水的地段要注重環(huán)境保護，地下水以堵為主限量排放。①隧道主洞進出口和斜井 進口淺埋地段先整平洞頂?shù)乇?，不使其積水；洞頂有流水的溝槽進行整治，確保水流暢通。②邊 坡、仰坡的天溝、截水溝，洞 門水溝提前施作，并盡早與附近溝渠形成排水系統(tǒng)。③洞內(nèi) 順坡排水的水溝斷面或排水管截面尺寸，按滿足隧道中滲漏水和施工廢水的排放量設(shè)計。軟弱圍巖地段，加強水溝鋪砌或用排水管道代替。④洞內(nèi)反坡排水，采取設(shè)集水池，布置管路和泵站的方式，分段接力排出洞外，抽水機的能力按大于排水量的 20%配置，并有備用設(shè)備。⑤采取超前地質(zhì)鉆孔和 紅外探水儀探水，預(yù)報地下水情況，根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報的情報，制訂治水預(yù)案及應(yīng)對措施。 21 / 41⑥對 有可能出 現(xiàn)涌水、突水的地段，在開挖前采取帷幕注漿、小導(dǎo)管超前注漿等措施進行壓漿堵水，加固圍巖。⑦注 漿末能防住的地下水，通過拱、 墻系統(tǒng)設(shè)置的環(huán)向軟式透水管和縱向軟式排水管，將地下水引排至洞內(nèi)排水側(cè)溝排出。軟式透水管安裝施工必須嚴格按設(shè)計進行，軟式透水管的安裝定位必須準確，轉(zhuǎn)角圓順，排水暢通， 對富水及水壓力較大的地段，適當增加軟式透水管，使水排向水溝，減少二次襯砌防水混凝土防水壓力，保證建成后的隧道邊墻、拱部不會因水壓力過大出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。⑺噴射混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施本標段噴射混凝土全部采用混凝土濕噴機施工，擬采取如下質(zhì)量保證措施：①噴 射混凝土采取濕噴工藝，在開挖后及時進行，其所用的原材料滿足規(guī)范要求。②噴 射混凝土配合比通過試驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝要求。③噴 射混凝土前， 檢查 開挖斷面凈空尺寸，清除松動巖層和雜物；用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水容易潮解和泥化時，改用高壓風(fēng)沖凈巖面；設(shè)置控制噴射混凝土的厚度標志；處理好受噴面的滴水、淋水和集中出水點。④噴 射混凝土 時，先開 風(fēng)，再送料，后開速凝劑閥門，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光澤為準。嚴禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時間的水泥將會影響噴射混凝土的凝結(jié)時間。 22 / 41⑤噴 射機的工作 風(fēng)壓嚴 格控制在 ～ 范圍內(nèi)。嚴格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時角度適當放偏 30176。左右，噴嘴與受 噴坡面距離控制在 ～ 范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀移動噴射。⑥噴 射要分段、分片、分 層，由下向上，交錯進行，如巖面有較大凹洼時，先填平后再施噴，混凝土噴射緊跟開挖面及時初噴，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進行，混凝土的一次噴射厚度不小于 5cm，在圍巖破碎、大變形地段采用噴射纖維混凝土，以提高噴射混凝土抗裂強度，保證噴射混凝土質(zhì)量。⑦噴 射混凝土與 圍巖確保密 貼、表面平整，不出現(xiàn)疏松、裂縫、脫空、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。噴射結(jié)束后按照規(guī)范要求進行養(yǎng)生。⑧噴 射混凝土由 專人 噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標識，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進行處理。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土的處理辦法處理，以策安全。⑻錨桿施工保證措施本標段系統(tǒng)錨桿設(shè)計采用普通砂漿錨桿、中空錨桿兩種形式，普通砂漿錨桿應(yīng)用于圍巖的墻部，中空錨桿應(yīng)用于圍巖的拱部。針對設(shè)計要求和系統(tǒng)錨桿的使用功能，施工中擬采取如下保證措施：①普通砂 漿錨 桿Ⅰ、砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制做，長度根據(jù)圍巖狀況及設(shè)計確定。 23 / 41Ⅱ、錨桿呈梅花形布置。使用鑿巖機或錨桿鉆機沿開挖輪廓線鉆孔，鉆孔前先標定鉆孔位置,鉆孔直徑大于錨桿直徑 15mm,孔深誤差不大于5cm。用高 壓風(fēng)將孔內(nèi) 雜物吹凈。鉆孔應(yīng)圓 而直，孔口與巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。錨桿采用全自動液壓升降平臺配合安設(shè)。Ⅲ、用注漿泵往鉆孔內(nèi)壓注早強水泥漿，注漿時注漿管要插至距孔底5～10cm 處 ，隨水泥漿的注入緩緩勻速拔出。要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿，灌漿工作連續(xù)不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。Ⅳ、注漿完成后迅速將錨桿插入，輕輕錘擊錨桿使之深入孔底。錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的 95%。若孔口無砂漿溢出，要將桿體拔出重新注漿。②中空注 漿錨 桿Ⅰ、錨桿采用風(fēng)動鑿巖機推進，鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu)面盡量垂直。Ⅱ、將鉆頭射水孔、錨桿中孔內(nèi)異物清理干凈，然后將鉆頭安裝在錨桿的一端，再將鑿巖機用纖尾套連接在另一端。Ⅲ、將錨桿的鉆頭對準掌子面上標出的鉆位，對鑿巖機供風(fēng)供水，開始鉆進，按照多回轉(zhuǎn)、少沖擊的原則進行鉆進，以免鉆砟堵塞水孔，若發(fā)現(xiàn)有水孔堵塞現(xiàn)象，后撤錨桿 50cm 左右，并反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢地鉆進，直至設(shè)計深度。Ⅳ、鉆至設(shè)計深度后，用高壓風(fēng)清孔，確認暢通后卸下纖尾套，保持錨桿外露長度 10～15m 。Ⅴ、用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口 30cm 左右。 24 / 41Ⅵ、迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速注漿接頭連接好進行注漿，注漿壓力達 ，并持續(xù) 5 分鐘，不吸漿或孔口返漿停止注漿。Ⅶ、錨桿安裝約 24h 后，安裝墊板及螺母，墊板必須緊貼噴混凝土面，以把承載力均勻傳給錨桿，避免錨桿產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。⑼保證鋼筋網(wǎng)鋪掛施工質(zhì)量技術(shù)措施鋼筋網(wǎng)采用在鋼筋加工棚焊接的標準鋼筋網(wǎng)，或在現(xiàn)場綁扎；鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙為 3cm。保證鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護層厚度符合要求。鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度為 1～2個網(wǎng)格，在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。鋼筋網(wǎng)在噴一層混凝土后鋪掛，使其與噴混凝土形成一體，噴射中如有脫落石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時要及時清除。開始噴射時，適當減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護層厚度不小于 2cm。⑽保證鋼架施工質(zhì)量技術(shù)措施鋼架安裝由人工施工，沿鋼架外側(cè)每隔 2m 用鋼楔塊混凝土預(yù)制塊楔緊。裝鋼架前清除底腳