【文章內容簡介】 收合格，鐵塔螺栓緊固率達到97%以上，結構傾斜符合規(guī)范要求。（3）架線工程：展放前做好外觀檢查，展放中做好保護措施，展放后及時緊線、附件安裝；附件安裝齊全，弛度符合設計要求，導地線壓接管壓接尺寸、彎曲不超差。（4）接地工程：接地埋深符合設計圖紙，焊接長度符合規(guī)范，接地引下線工藝安裝符合公司及運行單位要求，并由專人使用專用工具進行制彎。（5）保護帽工程：保護帽在架線施工完成后，由項目部組織專業(yè)人員進行保護帽澆制，并做到尺寸準確、外觀美觀、結構堅固。（6）為確保各分部工程質量的實施，項目部要加強施工過程的控制和采取全面檢驗的手段，抓住每個階段的重點，積極開展全過程創(chuàng)優(yōu)活動。（7）在工程準備階段，做好人員、機械設備、材料的準備，重點編制綱領性指導文件，做好工程的整體策劃工作，全面有序、合理地指導施工生產。（8）在施工過程中，全面落實質量管理的各項目標、指標，使施工全過程受控。同時，做好檔案資料的采集、收集、整理、保管。（9）工程竣工投產以后，一個月內組織資料檔案移交，做好竣工后的服務工作，盡快提出達標投產申請。4 施工工藝及技術控制措施 施工工藝控制要求（1） 整基基礎中心與中心樁間位移：橫路為24mm。（2） 同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：10mm；（3） 根開及對角線：高塔177?！?、一般塔177。‰（4） 基礎整基扭轉：高塔4′一般塔7′（5） 立柱斷面尺寸：－%（6） 基礎埋深：＋100mm 0mm（7） 基礎頂面操平印記相對偏差: 5mm； 鐵塔工程（1） 螺栓的穿入方向應符合下列規(guī)定：a 對立體結構：l 水平方向由內向外；l 垂直方向由下向上；l 斜向者宜由斜下向斜上穿，不便時應在同一斜面內取統(tǒng)一方向；b對平面結構：l 順線路方向，按線路方向穿入或按統(tǒng)一方向穿入；l 橫線路方向，兩側由內向外，中間由左向右（按線路方向）或按統(tǒng)一方向穿入；l 垂直地面方向者由下向上；l 斜向者宜由斜下向斜上穿，不便時應在同一斜面內取統(tǒng)一方向。注：個別螺栓不易安裝，穿入方向允許變更處理。（2） 連接螺栓應逐個緊固，本工程鐵塔螺栓扭緊力矩如下表規(guī)定，其它級別螺栓如無特殊要求，仍按此力矩緊固：（3） 直線桿塔結構傾斜高塔不大于1‰，一般塔2‰；轉角塔、終端塔應向受力反方向（外角側）預傾斜。 架線工程（1) 導地線弧垂誤差在177。2%以內，相間誤差不大于250mm。（2) 懸垂線夾安裝后，絕緣子串應垂直地平面，最大偏移值不應超過160mm。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應符合設計規(guī)定。（3) 絕緣子串、導線及架空地線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應統(tǒng)一，并應符合下列規(guī)定：① 單、雙懸垂串上的彈簧銷子均按線路方向穿入。使用W彈簧銷子時，絕緣子大口均朝線路后方。R彈簧銷子時，大口均朝線路前方。螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者均按線路方向穿入，特殊情況兩邊線由內向外，中線由左向右穿入；② 耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘均由上向下穿；當使用W彈簧銷子時，絕緣子大口均應向上；當使用R彈簧銷子時，絕緣子大口均向下，特殊情況可由內向外，由左向右穿入；③ 分裂導線上的穿釘、螺栓均由線束外側向內穿。 主要施工工藝質量要求、控制措施及成品效果要求 土石方工程（1）線路復測l 按設計斷面圖，核對現場樁位是否與設計圖相符。l 校核直線與轉角度。l 校核桿位高差和檔距，補釘丟失的桿位樁，補充施工用的輔助方向樁。l 校核交叉跨越位置和標高。l 校核風偏影響點。l 對桿塔位進行全面校核，包括：基礎保護范圍，特殊地形應測量塔位斷面，最終確認桿塔位是否可行，為分坑提供資料。（2）基面平整l 施工前，應認真核對設計圖紙有無降低施工基面規(guī)定。若有，需先降基，再開挖；降基時應保護好中心樁。l 應盡量保持原始地貌，降基時要按各腿分別降基。在不影響組塔的前提下，盡量不降或少降，保證基礎露頭不小于200mm，不大于設計外露即可。單腿降基的基面如下圖：l 基面開挖后應平整，不積水，邊坡不應坍塌，及時清除周邊的浮石、懸石。如需爆破施工，施工過程必須嚴格執(zhí)行國家相關規(guī)定。（3）基礎分坑l 分坑前，應復核該塔臨檔的檔距或角度，如有問題應查明原因并予以糾正。l 分坑應在復測結束后進行，特殊情況下必須在一個耐張段復測無誤后進行。l 分坑時應復核基礎邊坡距離是否滿足設計要求。l 分坑時，應根據桿塔位中心樁的位置定出必要的、作為施工及質量控制的輔助樁，其測量精度應能滿足施工精度的要求。對施工中無法保留的桿塔位中心樁，必須訂立可靠的輔助樁，并對其位置做記錄，以便恢復改中心樁?；A分坑圖例：（4）基坑掏挖l 根據基坑尺寸先挖出樣洞，深度約300mm。樣洞直徑宜比設計的基礎尺寸小3050mm。樣洞挖好后應復測根開、對角線等尺寸，符合設計要求后方能繼續(xù)掏挖。l 基坑主柱挖掘過程中為防止超挖，在坑中心吊一垂球檢查坑位及主柱直徑。l 基坑內提土應采用吊籃或吊桶，提運方法應采用轆轤或三腳架或杠桿，以人力操作將土提運至坑口上方。l 較堅硬的巖石允許放小炮，炮眼深度不應超過1m，裝藥量應適當，坑壁應打多個防震孔。強風化的巖石可用小型鑿巖機在基坑四周及中央鉆孔，再用人工掏挖石渣并修理坑壁。l 基坑開挖至距設計要求埋深尚有約50mm時，在基坑底部釘出基坑中心樁，邊挖掘邊檢查尺寸，直至基坑周邊尺寸符合施工圖要求。l 巖石基坑掏挖圖例： 基坑掏挖圖例：（5）護壁施工l 基坑采取人工挖孔、巖石嵌固式成型，根據設計圖紙要求，挖孔時必須同時設置做護壁，一般護壁混凝土的厚度為第一節(jié)200mm，通用節(jié)150mm。每節(jié)高度為1000mm，混凝土強度等級與樁身相同。第一節(jié)護壁應高出地面≥100mm，上下節(jié)搭接不小于50mm，以免接頭處漏水。l 樁孔采用挖一段，即澆筑一節(jié)護壁，拆模后再繼續(xù)掘進，最終形成樁孔，護板必須在澆制24h后方可拆除。l 為保證成孔的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校核孔中心位置。 基礎工程l 1）基礎施工流程2）施工準備l 檢驗合格的砂、石、水泥、鋼筋等原材料運輸到位，且滿足施工需要。l 按施工圖要求對基坑尺寸進行驗收。l 制定合適的施工技術措施l 確定混凝土配合比。l 檢查攪拌機、振動機、發(fā)電機等設備安全可用。l 配足基礎模板及輔助材料，準備照明設備。l 配備上、下坑工具及作業(yè)人員的安全用具（如安全帽、口罩、防護鏡等）。l 3）鋼筋制作l 使用的鋼筋必須符合施工圖要求，每批運抵現場的鋼筋必須有產品合格證和出廠檢驗報告。l 鋼筋表面不得有裂紋、結疤和皺折。l 鋼筋加工的允許偏差見下表：項目允許偏差mm項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10箍筋內凈尺寸177。5彎起鋼筋的彎折位置177。20l 施工中需要焊接的鋼筋均需作焊接試驗。l 鋼筋的接頭已設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個接頭。l 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率受拉區(qū)不宜大于50%。l 鋼筋焊接接頭常用雙面焊或單面焊形式。l 鋼筋接頭宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。l 鋼筋焊接所用焊條、焊劑等焊接材料的型號、屬性應與所焊接金屬相適宜。l 基礎鋼筋焊接圖例：l 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。l 鋼筋安裝位置允許偏差見下表：項目允許偏差mm受力鋼筋間距177。10排距177。5保護層厚度基礎177。10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點的位置20套管連接l 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，但嚴禁使用氣割l 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。l 用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。l 施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗，接頭擰緊力矩不應小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20~2225擰緊力矩(N．m)230270質量控制接頭施工質量控制：1. 螺紋外露不超過2P；2. 使用力矩扳手全數檢查接頭擰緊力矩值，須達到規(guī)定力矩值；，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現漏擰現象。常用鋼筋接頭型式 （正反絲扣型接頭連接施工） （標準型接頭連接施工）絲頭加工尺寸要求 單位：mm鋼筋直徑Ф22Ф25Ф28Ф32剝肋直徑177。剝肋長度+1P30343741螺距P螺紋長度+1P27313438大約扣數11111213①.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產品設計要求。②.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于2p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。（4）模板安裝l 模板安裝前應檢查基坑的深度、大小等尺寸和塔基坑方位，并清除基坑內雜物。l 地腳螺栓安裝前應去除浮銹，校核好位置后將其固定，螺紋部分采取措施予以保護。 掏挖基礎施工：l 模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，保證混凝土表面質量。l 基礎有預偏要求時，應按施工圖要求設置預偏值。（5）混凝土澆筑l 澆筑前復核支模后地腳螺栓規(guī)格、間距，基礎根開、標高，鋼筋的規(guī)格、布置及保護層厚度。l 嚴格按照混凝土設計配合比配料，對砂、石、水用秤或量筒計量。l 在混凝土澆筑過程中，應隨時檢查地腳螺栓位置的準確性?；炷翑嚢鑸D例： 混凝土試塊： 混凝土塌落度檢查:（6）基礎混凝土養(yǎng)護l 基礎拆模經表面質量檢查合格后應及時回填，對基礎外露部分采用薄膜養(yǎng)護?；A包裹養(yǎng)護圖例： 桿塔工程（1）內懸浮抱桿組立鐵塔施工工藝流程（2）施工準備l 對進入現場的塔材進行清點和檢驗，保證進場材料質量符合相關要求。l 鐵塔基礎必須經中間檢查驗收合格，基礎混凝土的抗壓強度不允許低于分解組立70%以上，整體組立100%。l 鐵塔接地裝置施工完畢，具備與鐵塔塔腿可靠連接的條件。l 熟悉設計文件和塔圖，并進行詳細的現場調查，編寫施工作業(yè)指導書，及時進行技術交底。l 組立前對施工場地進行平整。根據現場情況選擇拉線布置方式，避讓障礙物，不得避開的障礙物應采取有效可靠的措施保證施工安全。l 對進入施工現場的機具、工器具進行清點、檢驗或現場試驗，確保施工工器具完好并符合相關要求。l 根據安全文明施工的要求和鐵塔結構，配備相應的安全設施?，F場布置圖：l 根據施工現場條件及情況選擇使用外拉線或者內拉線的施工方式。一般在地形條件允許的情況下優(yōu)先選擇外拉線方式組塔。內拉線現場布置： 外拉線現場布置：l 根據吊裝鐵塔的分段長度及根開尺寸選擇抱桿長度，在懸浮狀態(tài)下，抱桿露出已組塔段的長度與插入段的長度之比一般不應大于7:3，承托繩與抱桿夾角小于45176。l 為了方便構件就位，抱桿可以稍向吊件側傾斜，但傾角不應大于10176。l 抱桿拉線應布置在鐵塔基礎對角線方向上，控制吊件用的偏拉繩對地夾角不應大于30176。（3）抱桿起立l 抱桿起立前應將抱桿按順序組合并調整，接頭螺栓齊全并緊固到位，將朝天滑車及抱桿臨時拉線與抱桿帽連接，將起吊鋼繩穿入朝天滑車。l 一般情況下采用小人字抱桿整體起立懸浮抱桿。l 根據施工現場情況也可以選擇利用塔腿單扳整立法和利用塔腿整體吊裝法起立抱桿。這兩種方法需要先扳立4根塔腿主材，并用組裝完成的3個塔身側面將抱桿扳立或吊起。（4）地面組裝鐵塔l 應根據抱桿的升起高度、抱桿的承載能力及施工工況確定構件的分片、分段及所帶構件的數量，控制好每吊塔片的結構重量。l 地面組裝塔片時應考慮好組裝形成的塔片重心位置及吊點繩的綁扎位置，根據施工現場的情況、構件有無方向限制等確定構件布置位置，留出操作空間方便吊繩、偏拉繩的綁扎及方向控制。（5）鐵塔底部吊裝l 如采用人字小抱桿整體扳立懸浮抱桿，待抱桿起立、四周拉線打好后，在抱桿兩側將鐵塔對稱的兩面構件在地面組裝完成，使用抱桿采取扳立或者吊立的方法將兩片鐵塔構件起立，與地腳螺栓連接并打好各側拉線防止構件傾覆，然后及時補足另外兩面塔材。l 如采用先立塔腿，再用塔腿構件起立抱桿的方法，則先依次單吊扳立腿部主材，然后安裝腿部斜材封好鐵塔相鄰三個面，在使用已經組立好的腿部構件起立抱桿，抱桿立好后再將剩余的腿部塔材安裝完畢，將抱桿封在塔腿當中。l 一般情況下為了保證塔腿主材剛度，吊裝鐵塔底部構件時，每吊不應超過兩段主材長度。l 塔腿組立時應選擇合理的吊點位置，必要時在吊點處采取補強措施。l 塔片組立完成后，應隨即安裝并緊固好地腳螺栓并打好臨時拉線。在鐵塔四個面輔材未安裝完畢之前，不得拆除臨時拉線。（6）抱桿提升l 每吊完一段塔體后，若抱桿高度不夠需要增高時，應先將四側輔助材全部補樁齊全并緊固螺栓，然后在進行抱桿提升。l 提升抱桿前應綁好抱桿上、下腰環(huán)，使抱桿豎直地位于鐵塔中心。將提升抱桿的磨繩一端固定在已組立塔身的上部，經抱桿下端的提升滑車朝上引到已組立另一側塔身上部的滑車，再朝下引向絞磨。拆除抱桿上拉線，移至下一個工作