【文章內(nèi)容簡介】 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 材性能選定，但不得超過 9000C，低合金鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度降到 2005000C 時或周圍氣溫在 250C 時，嚴(yán)禁對零件進行任何打擊。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。 在 2005000C 藍脆溫度區(qū)進行錘打和彎曲工作，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm 時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3，零件弦長大于 1500mm，樣板弦長不應(yīng)小于 1500mm，成形部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 （二）、型材曲型 圖樣規(guī)定的尺寸： （ 1）、曲型時，兩端依次進行，先曲一端，然后再曲另一端，直至達到要求。 （ 2）、曲型過程中，如需用鐵錘錘擊時，須墊平錘或墊板。 （ 3）、曲型后對照樣板進行修整，直至達到要求為止。 （ 4）、熱彎后的工 作應(yīng)緩冷，輕拿輕放，防止變形。 使用型材卷彎機曲型時，根據(jù)不同的彎曲方向選擇適當(dāng)?shù)膲耗＃ㄝ伳＃└郊礄C床的操作順序工作，連續(xù)曲型時，應(yīng)及時清理脫落的氧化皮等。 使用靠胎曲型時，應(yīng)使用“撅子”和卡子，將工作夾緊，隨時掃曲氧化皮，應(yīng)盡量用平錘和墊板，個別錘痕的深度一般不超過工件厚度的 10%，但深度不得超過 2 毫米。 （三）、板材曲型 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 封頭的曲型翻邊，應(yīng)盡量使用木錘敲擊，不許打出錘痕，重要工件曲型時，應(yīng)使用墊板。 熱彎板材時，要統(tǒng)一指揮，互相配合，協(xié)調(diào)一致，動作迅速。 （ 1）、兩個或兩個以上的彎時 ，應(yīng)依次進行，不應(yīng)同時曲兩個彎。 （ 2）、曲型過程中，要及時用樣板校對，如需要鐵錘敲擊時，需墊平錘或墊板，薄件應(yīng)使用木錘。 冷彎板曲型前應(yīng)劃出折線，垂直折線兩側(cè)面的銳角采用砂輪磨成半徑 10 毫米左右的圓角，長度約 150 毫米左右，以防止應(yīng)力集中而產(chǎn)生斷裂。 四、制 孔 螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定，如未規(guī)定時，則按下列使用條件確定。 （ 1）、 A、 B 級螺栓孔（Ⅰ類孔），應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙Ra 不應(yīng)大于 m。 （ 2）、 C 級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μ m。 制孔采用鉆削，機床可根據(jù)鉆孔的可能選用立式鉆床或搖臂鉆床或手電鉆或萬向搖臂鉆床。 鉆孔工作 （ 1）、鉆孔時必須將鉆襯套和鉆頭安穩(wěn)安牢，鉆頭的軸線必須與零件表面垂直，開車后觀察鉆頭是否晃動。 （ 2）、鉆孔時應(yīng)使鉆頭尖部對正沖眼，對于孔眼距要求較嚴(yán)者應(yīng)先停車對好孔心，然后開車再對正一遍。 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 （ 3）、板厚大于 10mm 時，孔徑大于 10mm 的工件鉆孔前，必須用壓板壓牢，以免在鉆孔過程中，工件串動。 （ 4）、兩個或兩個以上工件疊起來鉆孔時，總厚宜小于 50mm。 （ 5）、鉆孔過程中可根據(jù)情況加乳化液或油 冷卻。 五、焊接 （一）、埋弧自動焊 一、焊接材料： 根據(jù)焊接的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式選用焊劑和焊絲。 焊劑：必須保持干燥和清潔，焊劑應(yīng)在 20xxC— 2500C 溫度下烘干 2 小時。 二、工藝規(guī)范 ： 對接接頭單面焊 （ 1）、在焊劑墊上焊接。 （ 2）、在焊劑銅墊板上焊接：板料可用電磁平臺固定，也可用龍門壓力架固定。 （ 3）、在永久性墊板或鎖底上焊接。 對接接頭雙面焊 （ 1）、懸空焊 （ 2）、在焊劑墊上焊接：焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件， 進行反面焊接。 （ 3）、在臨時襯墊上焊接：焊接第一面時，接頭處 留有一定積隙 ，以保證焊劑能填滿其中。 （ 4）、環(huán)縫對接焊：一般采用對面焊，先焊內(nèi)環(huán)縫 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 在焊外環(huán)縫。 角焊縫焊接 （ 1）、船形焊：相當(dāng)于 900V 形坡內(nèi)對接焊。 （ 2）、平角焊：應(yīng)用于不易移動的角焊縫。 三、焊接工藝： 如果使用直流焊機，應(yīng)采用反接法焊接，即焊接工件接負(fù)極，小車接正極。 首件焊接之前要進行試焊，然后在焊工件。 平焊及重要的結(jié)構(gòu)焊縫，應(yīng)在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。 焊絲應(yīng)于焊縫保持對中。 對于有淬火傾向（中碳鋼以上）的鋼材，應(yīng)進行焊接前預(yù)熱。 焊接對接頭、厚度較大的焊件應(yīng)采用多 層焊。 四、二氧化碳（ CO2）氣體保護焊 （一）、焊接材料： 焊接用焊絲使用前必須清楚其上的油污、銹斑。 二氧化碳（ CO2）氣體，為保證焊接質(zhì)量使用前必須進行水處理，以保證二氧化碳（ CO2）氣體的純度。 （二）、焊接工藝 二氧化碳（ CO2）氣體保護焊焊接碳鋼及合金鋼時，一般應(yīng)采用直流反接法，既焊件接負(fù)極，焊槍接負(fù)極。 焊前應(yīng)打開高壓閥，通電對氣體預(yù)熱 10— 15 分鐘，然后在打開低壓閥調(diào)整氣體流量，進行焊接。 調(diào)整焊接電流，試電流應(yīng)在廢鋼板上進行。 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 引弧前應(yīng)將焊絲端部球狀金屬剪去，焊絲端 部于工件應(yīng)保持一定的距離。 二氧化碳（ CO2）氣體保護自動焊： （ 1）、平焊：為了獲得焊縫寬度，焊絲可作橫向擺動，擺動時不得破壞（ CO2）氣體保護破壞效果。 （ 2）、立焊：分上焊法和下焊法。 （ 3）、橫焊：焊槍應(yīng)作適當(dāng)?shù)那昂笾本€往復(fù)運動，焊縫于焊槍應(yīng)保持一定的水平夾角。 （ 4）、仰焊：采用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的前后直線往復(fù)運動。 （ 5）環(huán)縫焊：采用焊槍固定，焊件旋轉(zhuǎn)的方法施焊。 大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際的可能，可分成若干小單元，分別進行裝配焊接，然后進行總裝。必要時，也可到現(xiàn)場總裝。 大 型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，需要在工地分段用螺栓連接時，應(yīng)進行預(yù)裝配，并作出標(biāo)記。 裝配時定位焊的焊點（或一段焊縫）應(yīng)符合如下要求： （ 1）保證焊牢，不致裂開，一般焊點長度位 530mm，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm，間距根據(jù)強度要求而定，一般約 50300mm 為宜。定位焊如有裂紋時，必須鏟除重焊。 （ 2）在焊接交叉處不應(yīng)有定位焊縫，要離開 50mm 左右進行定位焊。 （ 3）定位焊時，使用與成型焊縫相同型號的電焊條。 五、鋼梁制作 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 型鋼組立時應(yīng)保持組立機工件前進速度不大于 200mm／ s。組立點焊 時應(yīng)保持焊點間距在 300mm— 400mm 之間，控制焊點分布均勻，焊點大小在 l 5mm— 25mm 之間，并應(yīng)保證焊點熔合良好，無虛焊、無偏焊、工件翻身時應(yīng)在吊車配合下，輕搬輕放，防止磕碰變形。 組立完成后應(yīng)對工件幾何尺寸進行檢驗，如有超差應(yīng)及時校正。檢驗無誤后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 劉 、 H 型鋼的全位焊接 、 焊接順序，應(yīng)先焊下翼綠焊縫后焊上翼緣焊縫。焊后應(yīng)對焊道進行清理。 、 焊后 24 小時應(yīng)對焊縫進行無損檢測。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè) 的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 、檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印 H 型鋼的整形和矯正 : 焊接完成的 H 型鋼構(gòu)件，應(yīng)對焊接變形進行矯正和整形，整形和矯正應(yīng)在 H 型鋼矯正機上進行， 翼緣板與腹板的垂直度應(yīng)不大于 b／ 100， b 為翼緣板寬度。 H 型鋼連接板的加工拼焊 : A、 H 型鋼連接板的加工： H型鋼連接板的下料：板厚 16mm以下的應(yīng)在剪板扣下料，板厚 16mm以上的連接板應(yīng)在自動切割機上下料。 鋼板下料后均應(yīng)對各邊口進行清理，理除飛邊和毛刺，并應(yīng)對各邊口磨鈍。 連接板的正確加工是保證構(gòu)件川頁利安裝的關(guān)鍵之一，連接板鉆 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 孔時，對批量大的相同規(guī)格的連接板應(yīng)做鉆模，對個別尺寸的連接板應(yīng)做 鉆孔樣板，確保加工無誤。 B、 H 型鋼連接板的拼焊 H 型鋼外形幾何尺寸的正確與否的關(guān)鍵在連接板的拼焊，拼焊前應(yīng)反復(fù)對照圖紙進行確認(rèn)，并應(yīng)在地模上按 1： 1 放樣，確認(rèn)各拼焊角 度無誤方可施焊，放樣時應(yīng)充份考慮到焊接變形和焊縫的縮余有適當(dāng)余量，保證構(gòu)件冷卻后外形幾何尺寸符合圖紙設(shè)計要求。 C、 加勁肋的拼焊 加勁肋板內(nèi)側(cè)靠近腹板與翼緣板焊縫處應(yīng)按焊縫大小切角，兩側(cè)加 肋處，應(yīng)保證兩側(cè)肋板對稱，不錯位，焊接要求按設(shè)計圖紙執(zhí)行。 七、拼裝 （ 1）拼裝時需注意焊接過程中的變形及焊縫收縮量對幾何尺寸的影響，采取必要措施，嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。 （ 2）對拼料的裝配要求：拼料的長度和寬度均應(yīng)大于 300mm。 （ 3）對接接頭錯偏量 Δ 不應(yīng)大于鋼板厚度的 1/20，但最大不應(yīng)超過 2mm。 （ 4）裝配桁架結(jié)構(gòu)時，可用定位塊進行裝配或仿形裝配或地樣裝配。 （ 5）裝配圓筒形工件時的要求： ○ 1 對于用鋼板連接圓筒體的節(jié)點，鋼板四周尺寸偏差177。 2mm，特殊要求按圖樣和工藝 規(guī)定執(zhí)行，確保圓筒桿件中線匯交于節(jié)點中心。 ○ 2 對于弧形節(jié)點板連接，多向管節(jié)點以及相貫管節(jié)點連接的節(jié)點，檢查相貫切口，確保相貫處焊縫間隙均勻，且各管中心線匯交于節(jié)點中 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 心。 （ 6）為控制結(jié)構(gòu)件的焊接變形應(yīng)采取如下預(yù)防措施： ○ 1 裝配間隙應(yīng)盡量減小，使之符合規(guī)范及設(shè)計要求 ○ 2 選擇合理的裝配步驟、焊接次序和正確的焊接規(guī)范。 ○ 1 用火焰矯正結(jié)構(gòu)件變形時，要注意材質(zhì)，防止開裂，一般加熱溫度為 500— 7000C，嚴(yán)禁 200— 5000C 藍脆溫度區(qū)進行錘擊。 焊縫的無損探傷及外觀驗查 (1) 焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB10854《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范的要求。 (2) 無損探傷應(yīng)在焊后 24 小時，并在外觀檢查合格之后進行無損探傷應(yīng)按 GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》執(zhí)行。 (3) 在焊縫無損探傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，并提出改進措施，焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接工程師同意，返修的焊接性能和質(zhì)量要求與原焊接要求相同。 (4) 缺陷返修應(yīng)將缺陷清除徹底，并應(yīng)露出全屬本色后方可進行修補。原則上每道返修焊縫不得超過兩次。 (5) 焊接返修后，應(yīng)按原焊接要求進行復(fù)檢。 焊后工作： （ 1）、焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。 （ 2）、填好交接班記錄。 技術(shù)要求： 重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬支高壓容器項目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 代號鋼印。 焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣 刨、氣刨及機械加工等方法。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引