【文章內(nèi)容簡介】 場的工具及多余的零件清理干凈，以防墜落傷人。四、操作準備第9條 熟悉圖紙和工藝，明確工作內(nèi)容。第10條 準備工具，清理工作現(xiàn)場。第11條 操作鉆床前，應(yīng)檢查鉆床各部位是否正常，并對規(guī)定注油部位注油。第12條 鉗工檢修或安裝設(shè)備時，必須了解所修或安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)，作業(yè)前對現(xiàn)場進行檢查了解，并制定必要的安全措施。五、正常操作第13條 劃線操作必須符合如下要求：保證劃線平臺牢靠、無障礙物、保持水平狀態(tài)，其平面度不低于規(guī)定精度；所有劃線工具完好并擦拭干凈、擺放整齊。查看毛坯（和半成品）形狀、尺寸是否與圖樣、工藝要求相符，是否存在明顯的外觀缺陷。對劃線部位涂色。工件放置。工件要輕放，禁止撞擊臺面。工件放置應(yīng)避免上重下輕，如不可避免時，必須有防止傾倒的措施。用千斤頂支撐較大工件時，工件與平臺間應(yīng)放置墊木，不準將手伸到工件下，對支撐面較小的高大工件，應(yīng)用起重機吊扶，在墊平支穩(wěn)后，應(yīng)用小錘輕敲檢查，確定穩(wěn)定后方可稍松吊繩，但不準摘鉤。劃線基準選擇。有已加工面的工件，應(yīng)優(yōu)選加工面為基準；沒有加工面的，首先選擇最主要的不加工面為基準。平面畫線應(yīng)以兩條相垂直的基準線或其中一條為中心線做基準線，立體畫線應(yīng)以三個互相垂直的基準中心平面的基準或其中兩個為基準中心面做基準或以一個基準中心平面做基準。毛坯的找正與借料。毛坯劃線一般應(yīng)使各面的加工余量分布均勻，對有局部缺陷的毛坯劃線時可用借料的方法予以補救。劃線。對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，使用硬質(zhì)合金的劃針；對已加工面劃線時，使用彈簧鋼或高速鋼劃針。毛坯和半成品劃線所用的劃針、劃規(guī)、劃針盤不能混用。打樣沖眼。加工線打樣沖眼要分布均勻，直線部分間距大些，曲線部分間距小些。中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標記線、檢查線、輔助線應(yīng)打雙樣沖眼。樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心的交點上。檢查。做好首件檢查和成批自我檢查，以保證下道工序的加工質(zhì)量。第14條 虎鉗作業(yè)符合如下要求：虎鉗夾持工件應(yīng)穩(wěn)妥牢固。夾持已加工面，需墊銅、鋁等軟料的墊板；夾持有色金屬或玻璃等工件時，需加木板，橡膠墊；夾持圓形薄壁件，需要V形或弧形墊鐵塊。夾持工件，只許轉(zhuǎn)動絲杠手柄，不許再手柄上加套管或用榔頭敲打。工作后虎鉗必須擦拭干凈，并加潤滑油，且把鉗口松5～10mm。第15條 鋸切操作必須遵守如下規(guī)定：鋸切時，工件裝夾得部位應(yīng)盡量靠近鉗口，防止振動。鋸條安裝的松緊程度要適當。鋸切薄壁管件，必須選用細齒鋸條；鋸切薄板件，除選用細齒鋸條外，板兩側(cè)需加木板。在鋸切時，鋸條相對工件的傾角應(yīng)小于或等于45176。第16條 砂輪機操作必須遵守如下規(guī)定：砂輪機必須裝設(shè)防護罩，且不得隨意拆除。防護罩缺口不得大于全部的三分之一，制作防護罩的材料不小于6mm鋼板，砂輪機應(yīng)有專人負責檢查，隨時查看各部位是否松動、平整、有無裂紋。砂輪外圓與研磨架距離應(yīng)適當調(diào)整，使其小于3mm,若砂輪磨損距夾板外圓3mm左右時，應(yīng)更換新砂輪。禁止在砂輪機上磨損大型工件，磨小型工件時須用手鉗夾住。禁止在砂輪機上磨軟金屬材料。磨硬質(zhì)合金的砂輪，不得磨其它材質(zhì)的工件。使用砂輪機時須站在砂輪回轉(zhuǎn)平面的外側(cè)。厚度在20mm以下的薄砂輪，禁止使用側(cè)面。砂輪機用完后應(yīng)停機，切斷電源。第17條 銼削操作必須遵守如下規(guī)定：根據(jù)工件材質(zhì)選用銼刀。有色金屬件應(yīng)選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀，不得混用。根據(jù)工件加工余量、精度或表面粗糙度，選擇銼刀（粗齒銼、中齒銼、細齒銼）。新銼刀常有飛翅，應(yīng)先銼削軟金屬后再加工硬金屬，以免銼齒碎裂。工作完畢后，要保持銼刀齒面清潔，經(jīng)常用鋼絲刷清理。銼刀有油漬，可用煤油或清洗劑沖洗涮干凈。第18條 刮削操作遵守如下規(guī)定：刮削先檢查刮刀木柄是否完好，刮刀是否有裂紋，刮削件安放是否穩(wěn)定，刮削面是否有油，刮削顯示劑是否稀釋適當。使用時應(yīng)將顯示劑涂得薄而均勻。刮削人要站穩(wěn)，刮削時手應(yīng)高出工件的突出處。平面刮削、粗刮：刮削最大的部位用長刮法，方向一般順工件長度方向，在25mm25mm內(nèi)應(yīng)有3～4個點。細刮：采用短刮法刮削，每遍刮削方向應(yīng)相同，并與一遍刮削方向交錯，在25mm25mm內(nèi)應(yīng)有12～15個點。精刮：采用點刮法刮削，每個研點只刮一刀不重復(fù)，大的研點全刮去，中等研點刮去一部分，小的研點不刮。曲面刮削。刮削圓孔時，一般使用三角刮刀；刮削圓弧面時，使用蛇頭剖面刀或半圓弧刮刀；刮削軸瓦時，靠近兩端接觸點數(shù)比中間的點數(shù)多，圓周方向上、工作中受力的接觸角部位的點應(yīng)比其余部位的點密集，最后一遍刀跡應(yīng)與軸瓦線成45176。交叉角。第19條 鏨削操作必須遵守如下規(guī)定：鏨削時要檢查手錘是否安裝牢靠，鏨刀是否保持鋒利。選擇鏨刀楔角應(yīng)根據(jù)被鏨削材料而定。低碳鋼材料，鏨楔角選定50176?！?0176。；中碳鋼材料，鏨楔角選定60176?！?0176。；有色金屬材料，鏨楔角選定30176。～50176。鏨削脆性材料時，要從兩端向中間鏨削。第20條 攻絲套扣操作必須遵守如下規(guī)定：根據(jù)工件領(lǐng)取合適的絲錐、扳手、鉸刀和潤滑劑，工作前檢查工件是否固定牢固。絲錐切刀工件時，要保持絲錐軸線與孔端面垂直。攻絲錐時應(yīng)勤倒轉(zhuǎn)，必要時退出絲錐，消除切削。收絞孔時用力搖均衡，鉸刀退出須正中間轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。第21條 研磨操作必須遵守如下規(guī)定：研磨前根據(jù)工件材料及加工要求，選好磨料種類及粒度。研磨劑要干稀適當。選擇研磨工具。粗研平面使用研磨平板；外圓柱面選用研磨套，研磨套長度大于工件1～2倍，—；圓錐面選用研磨棒，— mm.研磨過程中，用力要均勻、平穩(wěn)，速度不宜太快。研磨平面時，要采用8字形旋轉(zhuǎn)與直線運動相結(jié)合的形式。研磨外圓和內(nèi)孔時，研出的網(wǎng)紋應(yīng)與軸線成45176。研磨過程中，要注意調(diào)整研磨棒（套）與工件的松緊程度，以免產(chǎn)生橢圓或棱圓，且在研孔過程中應(yīng)注意及時排除孔端多余的研磨劑，以免產(chǎn)生喇叭口。研磨薄形工件時，要注意溫升的影響，研磨時不斷變向。研磨圓錐面時，每旋轉(zhuǎn)4～5圈要將研磨棒拔出一些，然后推出繼續(xù)研磨。研磨及時將工件清洗干凈，并采取防銹措施。第22條 檢修必須遵守如下規(guī)定：檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備相關(guān)的電源、水源、氣源等，對檢修作業(yè)活動范圍內(nèi)的地坑、地溝要加蓋或設(shè)置臨時欄桿。使用起重機配合拆、裝大件時，必須進行檢查，保證起吊設(shè)備完好可靠，并有專人指揮。對懸空或不穩(wěn)定的機件，拆卸時要捆綁掛牢，再松連接螺栓，安裝時要先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。在設(shè)備進行焊接、切割時，要避開易燃易爆物，或提前做好防護措施。高空作業(yè)時，精力要集中。檢修排放的油，水等要妥善處理，不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內(nèi)。拆卸設(shè)備。拆卸時必須了解設(shè)備的性能及連接方法，拆卸地點有專人指揮。拆不開的設(shè)備要研究措施，嚴禁硬打、硬拆。拆卸有彈性偏重或易滾動的機件，要有安全防護措施。拆卸比較大膠帶輪、飛靠背輪、滾動軸承時，必須使用抓輪器或壓力機。對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸時要做好記錄。第23條 裝配必須遵守如下規(guī)定：所有零件裝配前必須將切屑毛刺、油污等雜物清除干凈，將零件有須地放置在貨架或裝配工位上。裝配時，按裝配工藝順序進行。螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊困件的零件平面均勻接觸，不許用手錘矯正螺栓的歪斜。銷和銷孔接觸良好，用涂色法檢查時，實際接觸面積不少于總結(jié)合面的70%，銷在連接件中的接觸長度不小于1～2倍的銷直徑。圓錐銷打入后，兩端露出的長度不低于倒角或圓弧的高度。平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面間應(yīng)緊密結(jié)合，接觸均勻，鉤頭棒鍵打入后，其鍵頭與輪轂間應(yīng)留出約等于鍵高的長度。鋼性凸緣聯(lián)軸器裝配時，保證端面緊密貼合。十字滑塊及擾性聯(lián)軸器裝配時，兩端的同軸度偏差不超過標準規(guī)定。齒輪聯(lián)軸器的同軸度極限偏差、兩排齒軸套間隙必須符合標準規(guī)定。彈性圓柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器連接后，兩軸做相對轉(zhuǎn)動，任何兩個螺栓孔對準時，柱銷應(yīng)能自由穿入各孔，兩端面間隙及同軸度極限偏差必須符合標準規(guī)定?；瑒虞S承摩擦面不允許有傷痕、氣孔、砂眼、黑皮、裂紋等缺陷；放置在軸承座間的墊片不得有毛刺；兩邊墊片厚度均勻，不得與軸接觸；軸頸和軸瓦的間隙符合標準規(guī)劃時，方可進行裝配。滾動軸承裝配時，檢查內(nèi)圈與軸過渡配合時，加熱的油溫不得超過100℃，不允許軸承與油箱底或壁接觸。齒輪副、渦輪蝸桿副裝配完后，用人力轉(zhuǎn)動檢查，要求其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活、無不正常聲音響。裝在滑動花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動的齒輪應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)地滑動。第24條 試驗與運轉(zhuǎn)必須達到如下規(guī)定和要求：裝配完畢后，要對機器進行詳細檢查，以防工具或小零件留在機器內(nèi)。試車前必須加油，設(shè)防護裝置，排除運動部位障礙，工作者應(yīng)站在反轉(zhuǎn)方向，以防機件飛脫傷人。如有條件，接地線斷開，用手空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，然后再正式開車。大型設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須由專人指揮，主要轉(zhuǎn)動部位和電源處要設(shè)專人監(jiān)護。容器壓力試驗的壓力必須符合標準要求，如圖紙對實驗壓力下的持續(xù)時間未作規(guī)定時，一般冷水容器持續(xù)時間不少于3min,蒸汽容器不少于5min。容器在試驗壓力下，在規(guī)定時間不允許有滲漏現(xiàn)象。各往復(fù)運動部位和行走部位，正常負荷下試運轉(zhuǎn)，滑動部位的溫度不超過60℃，且不得有振動。試運轉(zhuǎn)時，對安全裝置要做數(shù)次實驗，確保其可靠靈敏。六、收尾工作第25條 將工具、材料及換下的零部件等進行清點，搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，切斷所有用電設(shè)備電源。第26條 認真填寫各種記錄。一、適用范圍第1條 本規(guī)程適用于洗選機械設(shè)備的維修操作。二、上崗條件第2條 身體健康適合本崗位要求。第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格,持證上崗。第4條 必須熟悉所檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)。三、安全規(guī)定第5條 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停車處理，嚴禁運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度（不準預(yù)約、捎口信、電話聯(lián)絡(luò))。進入設(shè)備內(nèi)部進行檢修，必須設(shè)專人監(jiān)護，還應(yīng)斷電加鎖，進入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢，要清點人員和工器具，確認無誤后方可送電試車。第6條 在進行檢修作業(yè)時，一般不得少于兩人，并與其他工種配合好。起吊作業(yè)完畢，吊孔的安全防護設(shè)施立即恢復(fù)。第7條 檢修工作中，檢修機械零部件接合面時，應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間；檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明；檢查傾倒的部件時，必須支撐牢固。 第8條 2米以上的高空作業(yè)，必須系安全帶，安全帶必須“高掛低用”；在移動、翻轉(zhuǎn)抬運物件時，防止擠手壓腳，多人一起進行上述工作前，要通知他人，用力均勻一致。第9條 使用扳手時，扳手與螺母應(yīng)接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可連接使用。使用手持式電動工具時，必須裝設(shè)漏電保護器。第10條 嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。檢修完畢，各安全防護裝置要及時恢復(fù)。清洗機件，應(yīng)用無鉛汽油或煤油，清洗地點嚴禁煙火。廢油、破布、棉紗應(yīng)集中存放在有蓋的桶內(nèi)，不得隨意亂扔。四、操作準備第11條 設(shè)備檢修前要必須學習與工作有關(guān)的規(guī)程和安全技術(shù)措施，多人工作時要明確施工人員和安全負責人，施工人員要明確分工，清楚安全注意事項，并將檢修用的材料、備件、工器具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行和安全操作。第12條 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源、氣（汽）源等，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。第13條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。五、正常操作第14條 維修鉗工對維修范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下:、完好、可靠。，要及時進行檢查處理。、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)是否符合規(guī)定要求。第15條 按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢漏項。第16條 要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。第17條 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)、通行，物件放置穩(wěn)妥。第18條 拆卸設(shè)備時必須按順序進行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧慵?，拆卸時應(yīng)做好標記。第19條 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。第20條 拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護措施。第21條 拆裝組件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂、壓的襯墊。第22條 在檢修需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。第23條 在裝配滾動軸承時，如無條件進行軸承預(yù)熱處理，應(yīng)用軟物件作襯墊進行錘擊或頂壓處理。第24條 拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，設(shè)備加工面如有腐蝕應(yīng)進行處理，并涂上適當?shù)臐櫥椭?。?5條 對檢修后的設(shè)備要進行全面驗收，設(shè)備必須進行試車試驗，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動情況。第26條 設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工作負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第27條 試運轉(zhuǎn)時監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點:。、聲音及潤滑情況。第28條 禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零部件去裝配其它機械。第29條 各緊固螺栓長度合適，滿帽后留2～3扣。第30條 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。第31條 兩個或兩個以上工種同時作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。第32條 檢修相互聯(lián)系的機件時，必須先將相連的機件卡住，使其不能滑動后方可檢修。第33條 安裝鏈條或齒輪傳動機械時，嚴禁任意轉(zhuǎn)動機械；部件組裝或整件組裝，必須嚴格按工藝要求進行，機內(nèi)不得有異物。第34條 檢修完畢后，應(yīng)清點工具，防止工具留在機器內(nèi)。第35條 認真填寫檢修記錄，并將拆卸的設(shè)備配件撤回，能再使用的入庫擺放整齊，不得留在現(xiàn)場，做到工完料凈。六、收尾工作第33條 檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進行清點，對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，不得把零件、工具等物