【文章內(nèi)容簡介】 第一個“高產(chǎn)、高效”礦區(qū)，其引進的采掘機械產(chǎn)量高、事故少、自動化程度高，夾矸及頂?shù)装宓幕烊朐谒y免，因此，煤質(zhì)很不穩(wěn)定，只有通過洗選加工，才能得到合格的煤炭產(chǎn)品，也就是說：礦區(qū)要想達到“高產(chǎn)、高效”必須配套洗選或篩選加工。 發(fā)展洗選加工，利用機械排矸，不僅可以穩(wěn)定煤質(zhì)，提高發(fā)熱量，而且可以大大改善工人的工作環(huán)境，減輕工人的勞動強度，從而可以減少定員，提高效益，為礦區(qū)實現(xiàn)“高產(chǎn)、高效”的目標提供必要的前提。 結語 綜合神府東勝礦區(qū)的煤質(zhì)和地理位置的特殊性，要使該礦區(qū)生產(chǎn)的煤炭滿足用戶要求，企業(yè)要想在競爭中取勝，而且要獲得較好的經(jīng)濟效益，又要滿足環(huán)保要求，最佳的途徑就是對礦區(qū)生產(chǎn)的原煤進行洗選或篩選加工。煤炭選洗技術簡介 時間:20110520 08:37 來源:未知 作者:admin 點擊: 100次　　 煤炭選洗技術簡介 硫是煤中最具危害性的元素之一，根據(jù)煤田地質(zhì)學家多年的研究，硫在煤中可以多種狀態(tài)存在，按其存在狀態(tài)可分為無機硫和有機硫兩類，其中無機硫又可分為以黃鐵礦為主的硫化物和以石膏為代表的硫酸鹽硫；有機硫大致有硫醇類、硫醚類、有機二硫化物和雜環(huán)噻吩類等，其中又以噻吩類占多數(shù)。 煤炭洗選技術是通過物理、化學以及微生物的方法將原煤中的可燃物和非可燃物(灰分)進行分離，使洗選產(chǎn)品中的灰分、硫分、水分盡可能降低，以滿足煤炭燃燒對大氣地面環(huán)境的污染控制要求。煤炭的洗選不僅能脫硫也能脫灰，并可提高熱效率，選煤是西方發(fā)達國家潔凈煤計劃的重點環(huán)節(jié)，這些國家的入選比例都很高，如德國95%，英國75%，澳大利亞75%，美國55%，而在我國僅為22%。 物理方法，分為洗選和分選，是利用煤中各物質(zhì)物理性質(zhì)的差異來分離。硫在煤中以無機硫和有機硫兩種形式存在。硫化鐵比重大于煤，且為順磁性物質(zhì)，煤是反磁性物質(zhì)。因此可將煤破碎，然后用重力分離和高梯度磁分離法將黃鐵礦區(qū)去除。物理法脫硫工藝簡單，不僅使脫硫成本遠低于燃煤設施的煙氣脫硫費用，而且節(jié)能效益和社會效益增加，但脫硫效率一般在40%以下，且只能脫除表面的無機硫。 化學方法，化學方法是采用選擇性去除礦物質(zhì)或有機硫組分的化學反應進行分選。包括輻射脫硫、氧化脫硫等。輻射脫硫是指在不添加化學試劑或添加少量化學試劑的前提下，在常溫常壓下利用高能輻射能脫硫的一種技術。目前，研究較多的是利用γ射線引起的輻射分解進行脫硫。脫硫原理是，利用γ射線的輻射能，使水煤或水煤酸混合體系中的液相組分發(fā)生輻射分解，生成一些自由基、水合離子和分子，以及其它一些氧化性的離子。這些氧化性的輻射分解產(chǎn)物和煤中的還原態(tài)的含硫礦物和含硫有機物發(fā)生反應，生成可溶性的硫酸鹽，最終在脫水過程中一起脫除。該方法的優(yōu)點是：能有效地脫除大部分的無機硫，能脫除一定量的有機硫，降低會分，可用作煤炭管道運輸?shù)那斑^程。 由于常用的物理方法只能脫除無機硫，對于有機硫和微細浸染狀的黃鐵礦硫則無能為力，而化學方法對后兩種硫的脫除雖有效，但因它需要特定的溫壓條件及化學試劑，會影響煤的發(fā)熱量和結焦性等特點，故一般不予采用。而利用微生物法脫除煤中的硫則克服了上述缺點，一方面可以在常態(tài)下進行，另一方面它可以同時脫除無機硫和有機硫，且不影響煤質(zhì)。 無機硫的脫除，在水和氧的作用下，黃鐵礦緩慢地氧化，釋放出亞鐵離子和硫酸。當有嗜酸性的鐵硫氧化細菌存在時，亞鐵離子被細菌迅速的氧化成鐵離子。在酸性條件下，鐵離子是強氧化劑，它可直接氧化黃鐵礦和其它的金屬硫化物，成為元素硫；元素硫再被細菌或鐵離子氧化，最終形成硫酸。 對于有機硫的脫除，除了少數(shù)的菌種既能脫除模式化合物上的硫，又能有效的脫除煤中的硫以外，其它的菌種，在應用到煤炭脫硫上時，效果都不理想。這其中最大的障礙洗煤和選煤有什么不同?時間:20110515 19:05 來源:未知 作者:admin 點擊: 161次　　 利用煤與矸石物理性質(zhì)的差異而進行的選別稱為選煤，包括手選、重選、浮選、電選、磁選、風選等。以水或水與礦物組成的懸浮液為介質(zhì)，進行重力選煤的過程稱為洗煤。也就是說選煤的范圍要寬一些，選煤包括洗煤，洗煤是選煤的一部分。 上一篇：煤炭洗選技術應用探析 下一篇：煤炭選洗技術簡介 煤炭洗選技術應用探析時間:20110514 19:53 來源:未知 作者:admin 點擊: 133次　　 煤炭洗選技術應用探析 摘amp。8195。要：由于國際國內(nèi)市場對各類煤炭產(chǎn)品的大量需求,激發(fā)煤炭行業(yè)內(nèi)部的深度變革。我國的煤炭洗選加工雖然已取得很大成績,但與發(fā)達國家相比,仍存在入選率低、技術裝備水平低、環(huán)保意識差、政策法規(guī)不完善等問題?！笆晃濉逼陂g,我國應采取各種有效措施,促進煤炭洗選加工以及潔凈煤技術的發(fā)展。 關鍵詞：煤炭。洗選加工。應用。發(fā)展 發(fā)展煤炭洗選加工需要更進一步提高對選煤重要性的認識。用戶對煤炭品種、規(guī)格及質(zhì)量有一定要求,原煤只有經(jīng)過洗選或篩選才能滿足用戶要求,成為在市場上具有競爭力的商品,企業(yè)才能從中取得應有的經(jīng)濟效益。只有把煤炭洗選加工提高到與采掘等同的位置,視為煤礦不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè),井把大力發(fā)展煤炭洗選加工看作是煤炭行業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構與產(chǎn)品結構,面向市場,服務用戶,進行深化改革的一項戰(zhàn)略措施的高度來認識,才能把這項工作重視起來,落實下去。 1原煤洗選加工原則 1)原煤內(nèi)在灰分較高,為減少煤炭資源的浪費,應對原煤進行深加工、采取分級入洗的方式,使原煤按粒度采用不同的分選密度進行分選,盡可能提高精煤產(chǎn)率。2)在確定煤的洗選加工方案時,要充分考慮煤質(zhì)特性,選擇煤在水中停留時間短、翻轉程度低、用水量少的工藝,以減少煤與矸石的泥化和次生煤泥的產(chǎn)生量。對于塊煤,為降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率,宜采用動篩跳汰機進行預先排矸。對于末煤,宜采用脫泥無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選。粗煤泥宜采用TBS分選。該聯(lián)合工藝可將矸石、煤的泥化程度降至最低,分選精度高,分選效率高。3)在具體施工過程中,應充分做好市場調(diào)研工作,根據(jù)市場需求狀況,對生產(chǎn)系統(tǒng)進行合理調(diào)整。4)在實施過程中,生產(chǎn)系統(tǒng)應具有較高的靈活性,生產(chǎn)方式靈活多變,以滿足市場需求,提升自身的適應能力。 2選煤方案總體部署 動力用煤,特別是電力用煤,應結合煤種、煤質(zhì)的實際情況進行洗選。對露天開采的褐煤,應就近配套建設大型坑口電廠。對部分長焰煤,可根據(jù)電廠要求,進行加工。若要外運,必須先進行洗選,以便節(jié)省運力。 新建煉焦煤礦井生產(chǎn)的煤炭,應全部入洗,特別是稀缺的主焦煤、肥煤、瘦煤,必須全部入洗。所有煉焦煤選煤廠都應大力提高精煤質(zhì)量。對資源相對豐富的1/3焦煤的灰分應降到7% ~9%,而稀缺煤種,如主焦煤、肥煤、瘦煤的精煤灰分應保持在10%左右,以滿足鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。沒有選煤廠的礦區(qū),應分步驟進行補建。對于高硫煤、高灰煤,必須配套建設和補建選煤廠,保證煤炭資源的高效利用。 、配煤、水煤漿 1)型煤:要降低型煤生產(chǎn)成本,對燃燒散煤采取一些限制政策,繼續(xù)研究開發(fā)工業(yè)型煤用粘結劑,特別是無煙煤和褐煤的成型技術,加快工業(yè)型煤可持續(xù)發(fā)展,為我國環(huán)境保護、節(jié)約能源作出貢獻。2)配煤:主要在一些大中型集運站和缺煤的大中型城市附近、大中型火電廠和煤炭生產(chǎn)企業(yè)應有計劃分期分批建設或改建配煤場,科學配煤,合理利用能源,提高燃煤效率。3)水煤漿:水煤漿要得到產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,首先,要調(diào)整政策。其次,要努力減低成本。第三,要攻克儲存與運輸過程中水煤漿的沉淀問題,加大運輸半徑。第四,要繼續(xù)加強實施精細水煤漿的研究和技術推廣。建設水煤漿廠,要首先確定用戶和用量,有針對性地進行設計施工確保資金和資源的合理利用。 3煤炭洗選加工技術 以原料煤煤質(zhì)情況為起點,以用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求為終點。以簡單的分選工藝來提高煤炭質(zhì)量,生產(chǎn)適銷對路產(chǎn)品。為了提高精煤產(chǎn)率,合理利用煤炭資源,以大直徑無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤為核心的選煤工藝。以單套低密度懸浮液實現(xiàn)精中矸有效分選。配合以煤泥重介工藝組成新型選煤工藝,實現(xiàn)全級不脫泥入洗,在省去浮選工藝的同時,。較傳統(tǒng)浮選工藝而言,生產(chǎn)成本降低,工藝流程簡單。在原煤準備工藝環(huán)節(jié)省去低效的人工揀矸,以機械排矸代替人工揀矸,形成簡單高效的選煤工藝。 由于干法選煤工藝可省去煤泥水回收和產(chǎn)品脫水、干燥等工藝,使工藝流程大為簡化,可有效解決濕法分選易泥化煤的泥化問題,經(jīng)濟效益明顯,但其分精度較濕法重力選煤差。隨著干法選煤設備如FGX型復合式干選機、FX型風選機、選煤深度0. 5 mm的空氣重介質(zhì)流化床成功應用等。干法選煤工藝在動力煤選煤廠對原煤進行脫硫、降灰,從而達到提高煤炭質(zhì)量,減少資源浪費,尤其是在水資源日益缺乏的今天,將會有更大的應用發(fā)展空間。 隨著礦井機采煤量比重增加和復雜的煤流轉載運輸,使得煤泥含量有時可達30%左右,因此獨立的煤泥分選工藝可有效回收煤泥中固體可燃物與粒級較大的產(chǎn)品摻雜,排除多余的高灰細泥,可提高資源回收率同時,增加了選煤廠經(jīng)濟效益?；诮岛脑鲂康?煤泥分選工藝會有更深入的研究,使煤泥有效分選下限逐步降低,選別更為精確,效率更高,。目前,有效分選1mm粉煤的摩擦電選技術,可實現(xiàn),在對煤炭脫硫降灰方面起到良好的作用。因此,煤泥分選工藝的不斷發(fā)展,為我國煤炭實現(xiàn)全級高質(zhì)量分選提供了洗選工藝發(fā)展思路。 很多選煤廠在原來的跳汰機為主選設備的分選工藝中,對設備進行了自動化方面的技術改造。對各管道和閥門以及在很多控制方面進行了自動化控制。三產(chǎn)品旋流器在各選煤廠得到了廣泛的推廣之后,由于管道磨損嚴重以及在尾煤中難于混入一些磁性物,因此在管道上把一些尾礦管道改造成耐磨管道,把一些設備的進料閥門改造為可進行遠程控制的自動閥門,添加了自動液壓計和料位計以實現(xiàn)自動化控制。對舊設備和工藝流程改造之后,不僅適應了新工藝流程的需要,而且減少了成本。 。 最近幾年出現(xiàn)的新型設備基本上都是本著高效、節(jié)能,能夠實現(xiàn)遠程自動化控制的目標發(fā)展的,例如像三產(chǎn)品旋流器,加壓過濾機及其配套的磁選機、離心脫水機等許多設備。而且在重介生產(chǎn)系統(tǒng)中,自動液位計和料位計的應用和推廣,也大大提高了設備的遠程自動化控制。新的洗選設備技術的發(fā)展,提高了原煤的入洗量,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,脫水效果更好,很大程度上有力地推動了煤炭洗選技術的發(fā)展。 4結語 選煤技術的應用,為加大選煤廠入洗能力提供了技術支持。而入洗量的增加,為合理開發(fā)研制倉末煤奠定了物質(zhì)基礎,對煤炭產(chǎn)品降灰、降硫、提高質(zhì)量,起到了決定性作用。根據(jù)各地區(qū)煤礦的特殊情況,選擇合適的選煤技術,對提高煤礦生產(chǎn)效率,創(chuàng)造經(jīng)濟效益有著巨大的意義。在當前的市場經(jīng)濟環(huán)境下,我們要促進煤炭洗選加工業(yè)的現(xiàn)代化建設,積極發(fā)展煤炭洗選加工,使我國真正成為選煤強國。 參考文獻 煤中硫在煤加工利用過程中的動態(tài)及對環(huán)境保護的影晌 時間:20110514 19:49 來源:未知 作者:admin 點擊: 214次　　 煤中硫在煤加工利用過程中的動態(tài)及對環(huán)境保護的影晌(一)煤中的硫在煤的洗選過程中的變化 煤中的硫主要為無機硫和有機硫,兩者在煤的洗選過程中的動態(tài)不同。通常有機硫在煤中分布均勻,不易洗脫,以致洗選后的精煤的有機硫含量因有機質(zhì)比較的增大而增高。在洗矸中,因有機質(zhì)比例小而有機硫含量一般都較少。洗中煤的無機硫和有機硫則介乎精煤和洗矸之間。無機硫中的黃鐵礦由于其密度大(),因此在洗選煤的過程中較易與煤分離而大多沉積在洗選中。也有一部分沉積在中煤中。在精煤中黃鐵礦則很少。通常在高硫洗選中,硫鐵礦硫的含量高達5~15%以上。因此,?？梢詮倪@類洗矸中收回黃鐵礦而作為黃鐵礦資源。這樣,不僅可增加煤礦的經(jīng)濟效益,而且可減少洗選對環(huán)境的污染,~(2000~2500kcal/kg)的沸騰爐用煤。(二)煤中的硫在煤燃燒過程的變化 煤在燃燒后,其中有機硫幾乎都轉化為SO2而隨煙氣排入大氣。以我國動力用煤的含硫量來估算,1998年由于燃燒煤而排入大氣的SO2近20O0萬噸,嚴重地污染大氣及環(huán)境。例如,有些燃用高硫煤的城市(如貴陽、重慶、蘇州、南昌)經(jīng)常下酸雨,其pH值有時低至3左右。煤中黃鐵礦在燃燒時幾乎全部轉化為SO2并隨之排入大氣:4FeS2+11O22Fe2O3+8SO2↑ 有些含碳酸鈣礦物較多的高硫煤,在燃燒時,Cac⒐分解為Cα和CaO,CaO和SO2在空氣下形成CaSO4:CaO+SO2+1/2 O2→CaSO4 因為純CasO4的分解溫度較高(在1300℃以上),所以,通常情況下,煤燃燒后其CaSO4大部可殘留在煤灰中。煤中的單質(zhì)硫在燃燒時,全部轉化為SO2。煤中的硫酸鹽礦物如石膏在較低燃燒溫度下不分解,但將失去全部結晶水。綠礬則在燃煤時釋放出SOSO3:2FeSO4→Fe2O3+S02+S03(三)煤中硫在焦化過程的變化 煤中硫在焦化過程中的反應機理頗為復雜,有機硫中的一部分轉化成?H2S、COS、CH3?S?H、CH3SCH3等氣態(tài)、液態(tài)物質(zhì)進入焦爐氣和焦油中,還有一部分以雜環(huán)硫形態(tài)存在于焦炭中。煤中的黃鐵礦,在煤焦化過程中,分解析出單質(zhì)硫,其中一部分和煤的有機質(zhì)反應而形成H2S:剩下的Fes則成為焦炭的灰組成之一。煤中的石膏能和煤在焦化過程中裂解出的H2反應而形成Cas,成為焦炭灰的組成:CaSO4?2H2O+4H2→CaS+6H2O 總之,實踐結果表明,煤在焦化過程中約有80%的硫轉入焦炭中,只有20%左右進入煤氣和焦油中。在高爐中的爐料又有80%的硫來自焦炭。當焦炭中的硫分增大時,由于它是酸性物質(zhì),在高爐中,就需要提高爐渣的堿度而增大排渣量。這樣就降低了高爐生產(chǎn)能力及冶煉強度,同時還提高了焦比。 %,%左右,高爐生產(chǎn)能力降低2~%,石灰石用量增加約2%,同時還降低了生鐵的質(zhì)量。%時即成廢品。%。單煤硫分除肥煤可以稍高（2~%)外,氣煤的硫分應低于1%,%。但煉制化工用焦的精煤硫分也可提高到2%左右,因