【正文】 150萬(wàn)t/a，2004年入洗煤量超過(guò)了核定能力。到2004年底礦井保有可采儲(chǔ)量為28063萬(wàn)t。 文章編號(hào)：10066772(206)010070031礦區(qū)基本生產(chǎn)情況中圖分類號(hào)：TD946 參考文獻(xiàn)采取合理配煤 增加冶煉精煤產(chǎn)量時(shí)間:20110503 09:44 來(lái)源:未知 作者:admin 點(diǎn)擊: 202次　　 對(duì)于洗選行業(yè)的粉塵污染問(wèn)題，一方面可通過(guò)設(shè)備的控制來(lái)達(dá)到除塵目的，但這不是唯一的途徑；另一方面是利用洗選行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，這是選煤行業(yè)未來(lái)發(fā)展的一個(gè)方向。煤炭洗選加工企業(yè)中污染問(wèn)題主要表現(xiàn)在兩方面：一是水的污染；二是粉塵污染。 現(xiàn)在多數(shù)的選煤企業(yè)基本上都是在向降低成本、提高人工效率和經(jīng)濟(jì)效益的方向發(fā)展，降低成本主要靠大型的集成自動(dòng)化發(fā)展來(lái)解決以往靠人力來(lái)操作的工藝問(wèn)題。而且在重介生產(chǎn)系統(tǒng)中，自動(dòng)液位計(jì)和料位計(jì)的應(yīng)用和推廣，也大大提高了設(shè)備的遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。 １．４ 新的設(shè)備技術(shù)裝備推動(dòng)了煤炭加工技術(shù)的發(fā)展對(duì)舊設(shè)備和工藝流程改造之后，不僅適應(yīng)了新工藝流程的需要，而且減少了成本。對(duì)各管道和閥門以及在很多控制方面進(jìn)行了自動(dòng)化控制。 １．３ 舊的工藝流程和設(shè)備被賦予了新的內(nèi)涵經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)性試驗(yàn)表明，該項(xiàng)目提出的以礦物型凝聚劑為核心的煤泥水澄清凈水模式既可在選煤廠特別是難處理選煤廠推廣，也可在選礦廠等礦漿體系中應(yīng)用。該項(xiàng)目屬溶液膠體化學(xué)在礦物工程中的應(yīng)用。 （１０）自動(dòng)化質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù)。該系統(tǒng)是集大型液壓系統(tǒng)，膠帶自動(dòng)輸送系統(tǒng)，定量、計(jì)量稱量系統(tǒng)，自動(dòng)車號(hào)掃描系統(tǒng)，自動(dòng)閘門控制系統(tǒng)為一體的集成科技成果，它解決了長(zhǎng)期以來(lái)困擾裝車速度和計(jì)量的一大難題，為發(fā)展大型選煤企業(yè)，提高物流運(yùn)輸能力提供了基礎(chǔ)保證。 （８）自動(dòng)化集成控制系統(tǒng)。氣體加熱板框式壓濾脫水工藝解決了細(xì)粒煤泥的高效脫水問(wèn)題，不僅使煤泥入料濃度可大幅降低，而且成餅時(shí)間短，產(chǎn)品水分低不超過(guò)１４％，成為一項(xiàng)嶄新的脫水工藝。該工藝從根本上解決了堵塞問(wèn)題，振動(dòng)流化床氣力分級(jí)機(jī)沒(méi)有篩網(wǎng)，即便是煤炭水分大，也不存在諸如篩孔堵塞問(wèn)題，分級(jí)粒度由于不受篩孔堵塞限制，就可進(jìn)行６ ｍｍ以下的煤泥脫水工藝中，使得許多產(chǎn)品的水分降低，提高設(shè)備的脫水效率。 （６）助濾劑脫水工藝。 ｍｍ的重介系統(tǒng)中的煤泥，減輕磁選機(jī)在回收磁性物過(guò)程中的壓力，以提高磁選機(jī)的工作效率和精煤的回收率。 （５）煤泥重介工藝。微泡浮選柱能產(chǎn)生低灰精煤，并且不受入料中污染物的影響，經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)之后，浮選柱能顯示比現(xiàn)有選煤廠浮選流程較高的效率，而且浮選柱的性能指標(biāo)也允許在新流程中使用較好的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。 （４）微泡浮選柱工藝技術(shù)。 Ｍｔ/a處理能力以上選煤廠的需要。在混合室中產(chǎn)生負(fù)壓，空氣經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入混合室，完成浮選機(jī)的充氣過(guò)程，調(diào)整射流將空氣切割、粉碎成細(xì)小的氣泡，并相互混合，空氣在混合室的負(fù)壓區(qū)中從礦漿中析出，形成微泡，選擇性地在煤樣表面析出，大大增加了煤粒向氣泡附著的速度和附著力，強(qiáng)化了氣泡的礦化過(guò)程。 （３）噴射式浮選機(jī)的工藝技術(shù)。該工藝的啟動(dòng)、工作、停止及特殊情況、短時(shí)等待均為自動(dòng)操作，液位料可以進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整和控制。 ＭＰａ時(shí)，浮精脫水后，濾餅水分能控制到２０％以下，相對(duì)于處理相同物料時(shí)，加壓脫水工藝比真空過(guò)濾機(jī)脫水工藝節(jié)省大量的電力，能耗只有其１/２左右，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。經(jīng)加壓脫水后的濾餅水分低，一般工作壓力在０．２５ ｔ/（ｈ ｔ/（ｈ目前，在很多選煤廠的煤泥脫水工藝中，大都使用了加壓過(guò)濾機(jī)對(duì)煤泥進(jìn)行脫水。 ?。ǎ玻┟耗嗉訅好撍に嚰夹g(shù)。 ｍｍ粒級(jí)煤泥的分選精度問(wèn)題，不僅使系統(tǒng)投入最少的成本回收了最多的精煤，同時(shí)緩解了磁選機(jī)的壓力，大幅減少了浮選入料量，降低煤泥浮選的運(yùn)行成本，提高煤泥水系統(tǒng)的穩(wěn)定性。輔助工藝螺旋分選機(jī)和煤泥重介系統(tǒng)解決了１ 其輔助工藝選前動(dòng)篩排矸石系統(tǒng)不僅解決了因矸石量大和變化大造成旋流器分選精度低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)使大量矸石不經(jīng)過(guò)原煤貯運(yùn)系統(tǒng)，節(jié)省了大量的運(yùn)輸成本和倉(cāng)儲(chǔ)成本。介質(zhì)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，大大降低了介質(zhì)耗量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。打破了國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期以來(lái)多采用小直徑重介旋流器組分選的傳統(tǒng)理念。 ｍｍ～１００ ｍｍ，入選粒度范圍可達(dá)到８０ ｍｍ～１ ｍｍ，單臺(tái)處理能力最高達(dá)到了６００ ｔ/ｈ～７００ 這兩種工藝技術(shù)的問(wèn)世，不僅徹底改變了過(guò)去傳統(tǒng)重介選煤工藝的種種弊端，而且將一些輔助工藝帶到了選煤工藝的前臺(tái)，使得選煤工藝的單一、簡(jiǎn)單模式被徹底打破。主要新技術(shù)及其特點(diǎn)如下： １．２ 新的洗選技術(shù)和工藝不斷出現(xiàn)在洗煤行業(yè)表現(xiàn)為：一是煤炭洗選各加工機(jī)構(gòu)加大了組合力度，使得各種深加工的能力和技術(shù)革新的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)更加牢固；二是政府與煤炭加工企業(yè)建立起互利合作型伙伴關(guān)系，使得洗煤行業(yè)迅速發(fā)展。 １．１ 技術(shù)與經(jīng)濟(jì)全面結(jié)合 關(guān)鍵詞：洗選技術(shù)；洗煤行業(yè)；煤炭產(chǎn)品 摘要：闡述了煤炭洗選技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀，重點(diǎn)說(shuō)明了新工藝和新設(shè)備的基本原理和技術(shù)性能，預(yù)測(cè)了選煤行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，提出了選煤行業(yè)需要解決的問(wèn)題?！　∶禾肯催x技術(shù)的現(xiàn)狀與展望時(shí)間:20110513 11:53 來(lái)源:未知 作者:admin 點(diǎn)擊: 169次　　 煤炭洗選技術(shù)的現(xiàn)狀與展望　　在當(dāng)前提倡保護(hù)資源、節(jié)能環(huán)保的時(shí)候，提高煤炭洗選質(zhì)量，加大煤炭利用效率，顯然是用煤企業(yè)要長(zhǎng)久考慮的課題，也會(huì)更多的應(yīng)用到更多的細(xì)碎機(jī)、磨粉機(jī)、制砂機(jī)等設(shè)備。有些城市，%，灰分小于10%，若不發(fā)展選煤便無(wú)法滿足市場(chǎng)要求。一些研究表明：煉焦煤的灰分降低1%，%，%；合成氨生產(chǎn)使用洗選的無(wú)煙煤可節(jié)煤20%；發(fā)電用煤灰分每增加1%，發(fā)熱量下降200～360J/g,每度電的標(biāo)準(zhǔn)煤耗增加2～5g；工業(yè)鍋爐和窯爐燃用洗選煤，熱效率可提高3%~8%； 　　優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力 　　發(fā)展煤炭洗選有利于煤炭產(chǎn)品由單結(jié)構(gòu)、低質(zhì)量向多品種、高質(zhì)量轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)化。 　　煤炭洗選的作用： 　　提高煤炭質(zhì)量，減少燃煤污染物排放 　　 煤炭洗選可脫除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的無(wú)機(jī)硫），燃用洗選煤可有效減少煙塵、SO2和NOx的排放，入洗1億t動(dòng)力煤一般可減排60～70萬(wàn)tSO2，去除矸石16Mt。 　　 產(chǎn)品干燥：利用熱能對(duì)煤進(jìn)行干燥，一般在比較嚴(yán)寒的地區(qū)采用。 　　 原煤的分選：目前國(guó)內(nèi)的主要分選工藝包括跳汰浮選聯(lián)合流程；重介浮選聯(lián)合流程；跳汰重介浮選聯(lián)合流程；塊煤重介末煤重介旋流器分選流程；此外還有單跳汰和單重介流程。 標(biāo)簽：財(cái)經(jīng)20110507 10:13 星期六 晴　　在煤炭的洗選工藝過(guò)程中，會(huì)經(jīng)過(guò)破碎、篩分流程，這就會(huì)用到破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)和篩分設(shè)備，因此了解選煤廠工藝很有必要，鄭州通用專家將在下面做出介紹。洗煤廠工藝作者:tianqiyiqi　　一般來(lái)說(shuō)，選煤廠由以下主要工藝組成： 　　 原煤準(zhǔn)備：包括原煤的接受、儲(chǔ)存、破碎和篩分。 　　 產(chǎn)品脫水：包括塊煤和末煤的脫水，浮選精煤脫水，煤泥脫水。 　　 煤泥水的處理。 　　提高煤炭利用效率，節(jié)約能源 　　煤炭質(zhì)量提高，將顯著提高煤炭利用效率。我國(guó)煤炭消費(fèi)的用戶多，對(duì)煤炭質(zhì)量和品種的要求不斷提高。 　　 減少運(yùn)力浪費(fèi) 　　 由于我國(guó)的產(chǎn)煤區(qū)多遠(yuǎn)離用煤多的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，煤炭的運(yùn)量大，運(yùn)距長(zhǎng)，平均煤炭運(yùn)距約為600公里，煤炭經(jīng)過(guò)洗選，可去除大量雜質(zhì)，每入洗100Mt原煤。的研發(fā)和生產(chǎn)，其緊隨時(shí)代發(fā)展，不斷創(chuàng)新，逐漸向自動(dòng)化、智能化、綠色化方向發(fā)展，與大家一起共發(fā)展。 作者肖涌洪來(lái)自（西山煤電集團(tuán)公司屯蘭礦選煤廠，山西古交，０３０２０６） １ 煤炭洗選加工的現(xiàn)狀 由于國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)各類煤炭產(chǎn)品的大量需求，激發(fā)了煤炭行業(yè)內(nèi)部的深度變革。 隨著煤炭經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的發(fā)展，由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)年代探索和積累的大量的科研成果投放市場(chǎng)后，被迅速轉(zhuǎn)化為洗煤生產(chǎn)力，同時(shí)國(guó)外一些新的洗選技術(shù)問(wèn)世，更加快了這種轉(zhuǎn)化的步伐。 （１）三產(chǎn)品重介工藝技術(shù)、二產(chǎn)品重介工藝技術(shù)。作為主要的分選設(shè)備其入料粒度上限可達(dá)８０ ｔ/ｈ，分選效率高達(dá)９５％以上。同時(shí)其介質(zhì)系統(tǒng)環(huán)節(jié)簡(jiǎn)單，效率高，主要輔助設(shè)備脫介篩，篩面高，脫介效率高，磁選機(jī)回收效率高達(dá)９９％。輔助工藝選前脫泥系統(tǒng)不僅大輻提高了脫介篩的脫介效率，降低了介耗；同時(shí)避免了泥化現(xiàn)象嚴(yán)重的原煤中的煤泥對(duì)介質(zhì)系統(tǒng)的影響，確保了懸浮液系統(tǒng)密度和黏度的穩(wěn)定性，及新磁性物在懸浮液中合理的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 ｍｍ～０．３ 煤泥的脫水一直是煤炭洗選行業(yè)的一個(gè)重要指標(biāo)，近幾年來(lái)煤泥脫水技術(shù)在一定程度上得到了很大的提高。加壓過(guò)濾機(jī)是一種能實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、連續(xù)工作、全自動(dòng)操作的設(shè)備，具有較高的生產(chǎn)能力，即生產(chǎn)能力為０．５ ｍ２）～０．８ ｍ２），比真空過(guò)濾機(jī)高４～８倍，對(duì)于粒級(jí)較細(xì)，濃度較低的浮精也能進(jìn)行處理，還能對(duì)原生煤泥進(jìn)行處理。 ＭＰａ～０．３５ 另外，加壓脫水工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化操作，整機(jī)由計(jì)算機(jī)控制，整個(gè)工藝的運(yùn)行情況可以調(diào)近畫(huà)面進(jìn)行直觀顯示。通過(guò)改善浮選入料的進(jìn)料方式，使浮選入料在很短的時(shí)間內(nèi)就能與浮選藥劑礦化，提高浮選效率。 浮選入料從浮選機(jī)的充分?jǐn)嚢铏C(jī)構(gòu)噴嘴中噴出，形成調(diào)整射流。該浮選工藝能夠滿足２．０ 由于使用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)分選細(xì)粒煤泥存在黏土污染，生產(chǎn)一直難以實(shí)現(xiàn)最佳化，因此必須采用新的浮選技術(shù)，微泡浮選柱工藝技術(shù)就屬于其中一種。該工藝是一種較新型的選煤技術(shù)工藝，其主要的目的是處理－０．５ 此工藝主要用于－０．５ 此工藝主要是在一些尾煤濃縮池添加定量的絮凝藥劑，降低細(xì)顆粒在煤泥水中的沉淀時(shí)間，從而達(dá)到提高入料濃度，減少設(shè)備的脫水時(shí)間和提高脫水效率。 （７）振動(dòng)流化床氣力分級(jí)工藝。 ｍｍ以下任一粒度分級(jí)。該系統(tǒng)是在單臺(tái)技術(shù)設(shè)備自動(dòng)化程度較高的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)集控技術(shù)，借助單臺(tái)設(shè)備優(yōu)良的檢測(cè)性能和智能操控系統(tǒng)，使用集控裝置可以使大量的ＰＬＣ單臺(tái)設(shè)備集合起來(lái)自動(dòng)控制，既保證了系統(tǒng)的控制精度，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，又大幅度地降低了現(xiàn)場(chǎng)工作強(qiáng)度，減少了用土，提高了工藝的穩(wěn)定性能。 （９）自動(dòng)配煤——快速定量裝車系統(tǒng)。自動(dòng)化質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù)是最近幾年才有很大發(fā)展的，這幾年自動(dòng)化采樣和化驗(yàn)的技術(shù)在各大選煤廠得到了很大的提高和利用，一些自動(dòng)測(cè)灰儀的使用能夠及時(shí)反饋出生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際情況，為煤炭洗選加工的發(fā)展提供了很有利的條件。 （１１）礦物型凝聚劑及煤泥水澄清凈水模式。由此研究和開(kāi)發(fā)的礦物型凝聚劑及首創(chuàng)的煤泥水澄清凈水模式，系統(tǒng)地分析測(cè)試了煤泥水膠體的形成、相互差異以及與宏觀煤泥水特性的聯(lián)系，提出了水質(zhì)是決定煤泥柵性的決定性因素并以此對(duì)煤泥水進(jìn)行科學(xué)分類。 很多選煤廠在原來(lái)的跳汰機(jī)為主選設(shè)備的分選工藝中，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了自動(dòng)化方面的技術(shù)改造。三產(chǎn)品旋流器在各選煤廠得到了廣泛的推廣之后，由于管道磨損嚴(yán)重以及在尾煤中難于混入一些磁性物，因此在管道上把一些尾礦管道改造成耐磨管道，把一些設(shè)備的進(jìn)料閥門改造為可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制的自動(dòng)閥門，添加了自動(dòng)液壓計(jì)和料位計(jì)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 最近幾年出現(xiàn)的新型設(shè)備基本上都是本著高效、節(jié)能，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制的目標(biāo)發(fā)展的，例如像三產(chǎn)品旋流器，加壓過(guò)濾機(jī)及其配套的磁選機(jī)、離心脫水機(jī)等許多設(shè)備。新的洗選設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，提高了原煤的入洗量，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，脫水效果更好，很大程度上有力地推動(dòng)了煤炭洗選技術(shù)的發(fā)展。 ２ 煤炭洗選加工技術(shù)展望長(zhǎng)期以來(lái)，煤炭洗選加工一直是一個(gè)大的污染行業(yè)，而在煤炭洗選加工過(guò)程中解決污染問(wèn)題一直是我國(guó)煤炭行業(yè)發(fā)展的重中之重。對(duì)于水污染問(wèn)題，現(xiàn)在已基本上得到解決，主要是通過(guò)洗水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 摘要：根據(jù)汾西礦區(qū)既有高硫焦煤資源又有低硫優(yōu)質(zhì)焦煤資源的特點(diǎn)，并結(jié)合礦區(qū)生產(chǎn)和場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)葪l件，提出了高硫和低硫冶煉精煤的合理配煤方法以擴(kuò)大煉焦精煤的產(chǎn)量。 關(guān)鍵詞：配煤；精煤；產(chǎn)量 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：C 汾西礦業(yè)集團(tuán)公司是2003年組建的山西焦煤集團(tuán)公司所屬的生產(chǎn)主焦煤的主要礦區(qū)，但其中一些老礦井是高硫焦煤，不適合于直接作為煉焦使用，如柳灣礦早在1962年投產(chǎn)，礦井設(shè)計(jì)能力300萬(wàn)t/a，但核定能力僅180萬(wàn)t/a，到2004年底全礦保有可采儲(chǔ)量40282萬(wàn)t，但其煤層硫分高達(dá)3％～4％左右，而雙柳礦系2001年6月投產(chǎn)的新井，礦井設(shè)計(jì)能力和核定能力均為150萬(wàn)t/a。％以下，屬優(yōu)質(zhì)煉焦用煤。 目前高硫的柳灣礦焦煤主要供局屬介休洗煤廠與其他礦井的焦煤混合人洗，其精煤硫分較高，如2004年介休洗煤廠核定入洗能力為400萬(wàn)t/a，當(dāng)年人洗原煤371萬(wàn)余噸。精煤灰分根據(jù)用戶要求可降至10％以下，％。2合理配煤的可行性中煤產(chǎn)率33％；；中煤灰分33％；％左右。 柳灣礦的9號(hào)、％～10％；％左右。 根據(jù)目前市場(chǎng)情況，如單獨(dú)銷售雙柳精煤，利潤(rùn)并不能達(dá)到最大；中煤本地沒(méi)有銷售渠道，礦區(qū)也沒(méi)有地方堆放，還得花錢處理。因而只有把雙柳精煤和柳灣精煤進(jìn)行合理的配煤銷售，才可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。至于配煤地點(diǎn)可以考慮設(shè)在王家會(huì)煤炭集運(yùn)站和柳灣礦儲(chǔ)煤場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)王家會(huì)站臺(tái)裝煤系統(tǒng)改建后，除能滿足配煤要求外，還可利用富裕場(chǎng)地就地收購(gòu)地方小洗精煤經(jīng)過(guò)合理配煤還能獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 (1)王家會(huì)現(xiàn)有煤場(chǎng)分為3個(gè)區(qū)，從西到東3個(gè)儲(chǔ)煤區(qū)儲(chǔ)存量分別為：9061t；9061t；11000t。(2)柳灣礦現(xiàn)具備配煤的儲(chǔ)煤場(chǎng)和完善的裝車系統(tǒng)。(1)雙柳原煤質(zhì)量特征 ①雙柳精煤質(zhì)量預(yù)測(cè)，％見(jiàn)表2，％。％，考慮到低密度產(chǎn)物及+，其灰分將在30％～35％之間，按平均33％計(jì)。隨密度級(jí)增高硫分略有增加，％計(jì)算。 (3)柳灣9號(hào)、10號(hào)層煤質(zhì)量特征 估算柳灣9號(hào)、％％，考慮到9號(hào)、10號(hào)煤的易碎性，其次生煤泥量較大，入浮煤泥量按20％估算。 ①?gòu)谋?可以看出：9號(hào)、10號(hào)煤為高硫主焦煤。 ②由表4計(jì)算，％，％，％。