【正文】 從以上數(shù)據(jù)看9號、10號屬極易選煤。 ③經(jīng)計算，9號煤單獨洗選，％時，％，％。 ④隨著密度的增加各密度級產(chǎn)物的硫分呈現(xiàn)上升趨勢，按現(xiàn)有的資料推算，9號、10號精煤硫分將在2．5％左右。 (5)雙柳精煤、中煤及柳灣精煤產(chǎn)量 ①精煤方案：將雙柳、柳灣選后精煤汽運到王家會站臺按下述方案配煤。 按要求精煤灰分小于10％；硫分小于1％進行配煤。目前，柳灣ll號原煤，％，低位熱值(Qnet,ar)～；雙柳中煤，低位熱值(Qnet,ar)，按1:1配合，％，Qnet,。 根據(jù)目前雙柳洗煤廠實際生產(chǎn)情況進行預(yù)測： ％；％～10％； ％，％；％～10％；精煤產(chǎn)量可根據(jù)雙柳洗煤廠產(chǎn)量及配后精煤質(zhì)量要求確定。 (3)目前市場價： ①％，％～10％的精煤年產(chǎn)生的利潤：(3254010)％150=(萬元) 總計全年利潤：。 ②銷售雙柳中煤產(chǎn)生的利潤：28(1504010)=2800(萬元)由此可以看出，將雙柳精煤和中煤與柳灣高硫精煤及電煤進行合理的混配，銷售完全符合市場的要求，其所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益十分可觀。 結(jié)語選礦技術(shù)中過濾原理的介紹時間:20110501 17:00 來源:未知 作者:admin 點擊: 201次　　 選礦技術(shù)中過濾原理的介紹過濾是從流體中分離固體顆粒的過程，基本原理是：將液固兩相的混合物給到多空隙的介質(zhì)（即過濾介質(zhì)，一般用過濾布等）的表面，在壓力差的作用下，液體通過介質(zhì)，而固體顆粒殘留于介質(zhì)上，稱為濾餅；液體通過濾餅層和介質(zhì)層變?yōu)榍宓臑V液。對于經(jīng)過初步脫水的細粒物料進一步脫水，目前最常用的方法就是過濾。過濾方法（1）重力過濾。懸浮液中的顆粒直徑小于床層孔道直徑，當顆粒隨流體在床層內(nèi)的曲折孔道中穿過時，便粘附在過濾介質(zhì)上。例如自來水廠里用石英砂層作為過濾介質(zhì)來實現(xiàn)水的凈化。利用真空泵造成過濾介質(zhì)兩側(cè)有一定的壓力差，在此推動力作用下，懸浮液的液體通過濾布，而固體顆粒呈餅層狀沉積在濾布的上游一側(cè)。（3）加壓過濾。一般適于處理細粒粘而難過濾的物料。（4）離心過濾。適于處理含有微小固體顆粒的料漿。 神府東勝煤田是我國已探明儲量最大的煤田，也是世界上七大煤田之一，104km2，儲量約220Gt，目前正在開發(fā)的神府東勝礦區(qū)只是煤田的一小部分，位于陜西省的神木縣和府谷縣以及內(nèi)蒙古的伊金霍洛旗境內(nèi)，規(guī)劃面積3481km2，地質(zhì)儲量3542Gt，是我國規(guī)劃建設(shè)中的特大型煤炭基地，礦區(qū)的地質(zhì)報告中對煤質(zhì)評價如下：神府東勝礦區(qū)煤質(zhì)優(yōu)良，各主要煤層均屬特低灰、特低硫、特低磷、中高發(fā)熱量、高揮發(fā)分的弱粘煤或不粘煤，并對CO2反應(yīng)性及熱穩(wěn)定性較好，焦油產(chǎn)率高，是優(yōu)質(zhì)的動力用煤和氣化用煤。 對原煤進行加工是用戶的需要從而可減少電廠的運煤費用及球磨費用，這些費用足以抵銷由于煤質(zhì)變好、成本升高而增加的費用，燃料質(zhì)量提高，排渣量會大大減少，據(jù)資料顯示，電廠每排1噸灰渣的費用為5元，因此，加工后的煤炭供給電廠，還可節(jié)省一部分排渣費用，近幾年規(guī)劃的大型電廠，大都集中在工業(yè)比較發(fā)達的東南沿海地區(qū)及京、津、唐附近，這些地區(qū)恰恰用地比較緊張，且地價昂貴，如將煤炭洗選加工后供給電廠，可以減少新建電廠的貯煤場、排灰場的占地面積，由此可見，大型電廠使用加工后的煤炭產(chǎn)品，可降低發(fā)電成本，提高鍋爐效益，從而提高電廠的經(jīng)濟效益。 另一方面，對電廠來說，煤質(zhì)的穩(wěn)定與否，直接影響著鍋爐的燃燒效率和運行狀態(tài)、貯煤場和排灰場的大小、球磨機的能力等。例如，出口煤灰分的波動范圍一般不得大于177。 煤炭洗選加工是市場競爭的需要而神府礦區(qū)地處偏遠（比大同遠450km，比平朔遠270km，比準格爾遠200km），且煤炭內(nèi)水高，灰熔點略低，要想克服已有的弱點，在競爭中取勝，就更應(yīng)重視煤炭的洗選加工。 由于神府東勝礦區(qū)的煤炭空氣干燥基水分比鄰近礦區(qū)的均高，而目前降低這一部分水分的方法，還停留在實驗室階段，要想獲得與鄰近礦區(qū)相近的發(fā)熱量，只有通過洗選加工降低灰分，且必須降到10％以下，才有在市場競爭中取勝的可能。 煤礦生產(chǎn)的煤炭只有經(jīng)過加工后才有銷路，或者說銷路才能暢通(大同、平朔礦區(qū)的實踐充分證明了這一點)。毛煤經(jīng)大柳塔選煤廠處理后，＋13mm的塊煤灰分可保證達到10％以下，滿足用戶要求，－13mm末煤由于未加工、灰分高、且不穩(wěn)定，因此銷路不暢，直接影響了企業(yè)的效益。 平朔礦區(qū)生產(chǎn)的原煤全部進入選煤廠入洗，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適銷對路，年盈利在2102元以上。 煤炭洗選加工是節(jié)約運力、減少無效運輸?shù)挠行緩? 神府東勝礦區(qū)煤的優(yōu)勢是低灰、低硫、低磷；劣勢是內(nèi)水高、灰熔點稍低、運距遠，煤中的灰分大多是開采過程中混入的外來矸石；硫分多以黃鐵礦硫賦存，因此，通過一定的洗選加工，可進一步降低灰分和硫分，使其優(yōu)勢更優(yōu)，另外通過篩分、離心脫水和加壓過濾等加工手段，可脫除一部分外在水分，從而進一步提高發(fā)熱量，使期劣勢減弱，該煤易于潔渣，而結(jié)渣率隨煤中灰分含量的增加而增大，經(jīng)洗選加工后煤中灰分降低，結(jié)渣率也隨之減少，從而減弱了由于灰熔點低給鍋爐燃燒帶來的麻煩，通過洗選加工，每年可排出2Mt矸石 ，從而就可多運2Mt產(chǎn)品，外運1噸產(chǎn)品目前可增收25元，一年就可為礦區(qū)多盈利5102元。 隨著“環(huán)境保護無國界”口號的提出，全世界對保護環(huán)境的呼聲日益提高，煤炭燃燒對環(huán)境造成的污染越來越受到世界各國的關(guān)注，隨著我國“環(huán)保法”的頒布實施，火力發(fā)電對煤炭質(zhì)量的要求也越來越嚴格，對煤炭進行洗選加工，是降低煤中有害物質(zhì)含量，滿足環(huán)境保護要求，維護我們賴以生存的地球環(huán)境的有效途徑之一。 近幾年發(fā)展起來的潔凈煤技術(shù)主要包括：煤炭加工；煤炭轉(zhuǎn)化；煤炭燃燒及后處理；煤炭開發(fā)利用中的污染控制，有關(guān)人士認為：煤炭加工中的“選煤”是國際上開展?jié)崈艏夹g(shù)研究的公認重點，是煤炭后續(xù)深加工的必要前提，是使電站和工業(yè)燃煤大大減少煙塵和SO2排放量最經(jīng)濟、最有效的途徑。 煤炭的洗選加工是建設(shè)“高產(chǎn)、高效”礦區(qū)的需要 綜合神府東勝礦區(qū)的煤質(zhì)和地理位置的特殊性，要使該礦區(qū)生產(chǎn)的煤炭滿足用戶要求，企業(yè)要想在競爭中取勝，而且要獲得較好的經(jīng)濟效益，又要滿足環(huán)保要求，最佳的途徑就是對礦區(qū)生產(chǎn)的原煤進行洗選或篩選加工。 硫是煤中最具危害性的元素之一，根據(jù)煤田地質(zhì)學家多年的研究，硫在煤中可以多種狀態(tài)存在，按其存在狀態(tài)可分為無機硫和有機硫兩類，其中無機硫又可分為以黃鐵礦為主的硫化物和以石膏為代表的硫酸鹽硫；有機硫大致有硫醇類、硫醚類、有機二硫化物和雜環(huán)噻吩類等，其中又以噻吩類占多數(shù)。 煤炭洗選技術(shù)是通過物理、化學以及微生物的方法將原煤中的可燃物和非可燃物(灰分)進行分離，使洗選產(chǎn)品中的灰分、硫分、水分盡可能降低，以滿足煤炭燃燒對大氣地面環(huán)境的污染控制要求。硫在煤中以無機硫和有機硫兩種形式存在。因此可將煤破碎，然后用重力分離和高梯度磁分離法將黃鐵礦區(qū)去除。包括輻射脫硫、氧化脫硫等。目前，研究較多的是利用γ射線引起的輻射分解進行脫硫。這些氧化性的輻射分解產(chǎn)物和煤中的還原態(tài)的含硫礦物和含硫有機物發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性的硫酸鹽，最終在脫水過程中一起脫除。而利用微生物法脫除煤中的硫則克服了上述缺點，一方面可以在常態(tài)下進行，另一方面它可以同時脫除無機硫和有機硫，且不影響煤質(zhì)。 無機硫的脫除，在水和氧的作用下，黃鐵礦緩慢地氧化，釋放出亞鐵離子和硫酸。在酸性條件下，鐵離子是強氧化劑，它可直接氧化黃鐵礦和其它的金屬硫化物，成為元素硫；元素硫再被細菌或鐵離子氧化，最終形成硫酸。 對于有機硫的脫除，除了少數(shù)的菌種既能脫除模式化合物上的硫，又能有效的脫除煤中的硫以外，其它的菌種，在應(yīng)用到煤炭脫硫上時，效果都不理想。以水或水與礦物組成的懸浮液為介質(zhì)，進行重力選煤的過程稱為洗煤。 上一篇：煤炭洗選技術(shù)應(yīng)用探析 摘amp。要：由于國際國內(nèi)市場對各類煤炭產(chǎn)品的大量需求,激發(fā)煤炭行業(yè)內(nèi)部的深度變革?！笆晃濉逼陂g,我國應(yīng)采取各種有效措施,促進煤炭洗選加工以及潔凈煤技術(shù)的發(fā)展。 關(guān)鍵詞：煤炭。應(yīng)用。 發(fā)展煤炭洗選加工需要更進一步提高對選煤重要性的認識。只有把煤炭洗選加工提高到與采掘等同的位置,視為煤礦不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè),井把大力發(fā)展煤炭洗選加工看作是煤炭行業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu),面向市場,服務(wù)用戶,進行深化改革的一項戰(zhàn)略措施的高度來認識,才能把這項工作重視起來,落實下去。 1原煤洗選加工原則 2)在確定煤的洗選加工方案時,要充分考慮煤質(zhì)特性,選擇煤在水中停留時間短、翻轉(zhuǎn)程度低、用水量少的工藝,以減少煤與矸石的泥化和次生煤泥的產(chǎn)生量。對于末煤,宜采用脫泥無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選。該聯(lián)合工藝可將矸石、煤的泥化程度降至最低,分選精度高,分選效率高。4)在實施過程中,生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)具有較高的靈活性,生產(chǎn)方式靈活多變,以滿足市場需求,提升自身的適應(yīng)能力。 2選煤方案總體部署 動力用煤,特別是電力用煤,應(yīng)結(jié)合煤種、煤質(zhì)的實際情況進行洗選。對部分長焰煤,可根據(jù)電廠要求,進行加工。所有煉焦煤選煤廠都應(yīng)大力提高精煤質(zhì)量。 ~9%,而稀缺煤種,如主焦煤、肥煤、瘦煤的精煤灰分應(yīng)保持在10%左右,以滿足鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。對于高硫煤、高灰煤,必須配套建設(shè)和補建選煤廠,保證煤炭資源的高效利用。 、配煤、水煤漿 2)配煤:主要在一些大中型集運站和缺煤的大中型城市附近、大中型火電廠和煤炭生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有計劃分期分批建設(shè)或改建配煤場,科學配煤,合理利用能源,提高燃煤效率。其次,要努力減低成本。第四,要繼續(xù)加強實施精細水煤漿的研究和技術(shù)推廣。 以簡單的分選工藝來提高煤炭質(zhì)量,生產(chǎn)適銷對路產(chǎn)品。以單套低密度懸浮液實現(xiàn)精中矸有效分選。較傳統(tǒng)浮選工藝而言,生產(chǎn)成本降低,工藝流程簡單。 由于干法選煤工藝可省去煤泥水回收和產(chǎn)品脫水、干燥等工藝,使工藝流程大為簡化,可有效解決濕法分選易泥化煤的泥化問題,經(jīng)濟效益明顯,但其分精度較濕法重力選煤差。 5 干法選煤工藝在動力煤選煤廠對原煤進行脫硫、降灰,從而達到提高煤炭質(zhì)量,減少資源浪費,尤其是在水資源日益缺乏的今天,將會有更大的應(yīng)用發(fā)展空間。 基于降耗增效目的,煤泥分選工藝會有更深入的研究,使煤泥有效分選下限逐步降低,選別更為精確,效率更高,。因此,煤泥分選工藝的不斷發(fā)展,為我國煤炭實現(xiàn)全級高質(zhì)量分選提供了洗選工藝發(fā)展思路。 對各管道和閥門以及在很多控制方面進行了自動化控制。對舊設(shè)備和工藝流程改造之后,不僅適應(yīng)了新工藝流程的需要,而且減少了成本。 。 最近幾年出現(xiàn)的新型設(shè)備基本上都是本著高效、節(jié)能,能夠?qū)崿F(xiàn)遠程自動化控制的目標發(fā)展的,例如像三產(chǎn)品旋流器,加壓過濾機及其配套的磁選機、離心脫水機等許多設(shè)備。新的洗選設(shè)備技術(shù)的發(fā)展,提高了原煤的入洗量,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,脫水效果更好,很大程度上有力地推動了煤炭洗選技術(shù)的發(fā)展。 4結(jié)語 而入洗量的增加,為合理開發(fā)研制倉末煤奠定了物質(zhì)基礎(chǔ),對煤炭產(chǎn)品降灰、降硫、提高質(zhì)量,起到了決定性作用。在當前的市場經(jīng)濟環(huán)境下,我們要促進煤炭洗選加工業(yè)的現(xiàn)代化建設(shè),積極發(fā)展煤炭洗選加工,使我國真正成為選煤強國。 參考文獻 煤中硫在煤加工利用過程中的動態(tài)及對環(huán)境保護的影晌 時間:20110514 19:49 來源:未知 作者:admin 點擊: 214次　　 煤中硫在煤加工利用過程中的動態(tài)及對環(huán)境保護的影晌(一)煤中的硫在煤的洗選過程中的變化 煤中的硫主要為無機硫和有機硫,兩者在煤的洗選過程中的動態(tài)不同。在洗矸中,因有機質(zhì)比例小而有機硫含量一般都較少。無機硫中的黃鐵礦由于其密度大(),因此在洗選煤的過程中較易與煤分離而大多沉積在洗選中。在精煤中黃鐵礦則很少。因此,?？梢詮倪@類洗矸中收回黃鐵礦而作為黃鐵礦資源。(二)煤中的硫在煤燃燒過程的變化以我國動力用煤的含硫量來估算,1998年由于燃燒煤而排入大氣的SO2近20O0萬噸,嚴重地污染大氣及環(huán)境。煤中黃鐵礦在燃燒時幾乎全部轉(zhuǎn)化為SO2并隨之排入大氣:4FeS2+11O22Fe2O3+8SO2↑ 因為純CasO4的分解溫度較高(在1300℃以上),所以,通常情況下,煤燃燒后其CaSO4大部可殘留在煤灰中。煤中的硫酸鹽礦物如石膏在較低燃燒溫度下不分解,但將失去全部結(jié)晶水。煤中的黃鐵礦,在煤焦化過程中,分解析出單質(zhì)硫,其中一部分和煤的有機質(zhì)反應(yīng)而形成H2S:剩下的Fes則成為焦炭的灰組成之一。在高爐中的爐料又有80%的硫來自焦炭。這樣就降低了高爐生產(chǎn)能力及冶煉強度,同時還提高了焦比。 %,%左右,高爐生產(chǎn)能力降低2~%,石灰石用量增加約2%,同時還降低了生鐵的質(zhì)量。%。但煉制化工用焦的精煤硫分也可提高到2%左右,因為用焦炭造氣時,煤氣中的含硫化合物較易脫除。 由于煤的氣化過程是先使一部分煤在空氣中燃燒形成COH2O,然后CO2和H2O在高溫下被未燃盡的煤還原為CO和H2(也有部分為CH4),因而煤中的硫(有機硫和硫鐵礦硫)也會被氧化成SO2,但有一部分黃鐵礦則按下式反應(yīng):FeS2+H2O→FeO+H2S+S 煤中的有機硫形成H2S。硫酸鹽(女口硫酸鈣)貝刂被氫氣還原為CaS,即CaSO4+4H2→CaS+4H2O因而煤中的硫也被還原,即有機硫幾乎都被轉(zhuǎn)化為H2S。因此,在煤的加氫液化過程中,幾乎所有的硫都被還原成H2S析出而消耗氫。 要：本文分析了磨心坡選煤廠在尾煤系統(tǒng)處理能力方面的不足及存在問題，著重介紹了為保證洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行，不出現(xiàn)尾煤濃縮機壓耙事故和煤泥水外排事故所采取的有效措施，對提升尾煤壓濾機的處理能力取得了明顯的效果。 措施12004年10月技改后，選煤工藝發(fā)生了重大改變，為重介—浮選聯(lián)合流程，尾煤濃縮后通過尾煤壓濾機回收。2根據(jù)數(shù)據(jù)得出進入浮選的入料粒度各粒度級的產(chǎn)率，＞%，該粒度級不僅不利于浮選的分選，進入濃縮機后容易造成物料板結(jié)，尾煤壓濾機噴料，入