【正文】 料時間增長，降低了尾煤壓濾機的處理能力。主要體現(xiàn)在：入洗原煤煤質(zhì)變化較大，煤泥含量的不穩(wěn)定性，超粗粒度和極細粒度導(dǎo)致尾煤入料濃度變化較大；∮15m濃縮機轉(zhuǎn)速慢收集物料不及時導(dǎo)致尾煤入料濃度變化較大。主要體現(xiàn)在：濃縮機物料出現(xiàn)板結(jié)時，未采取有效措施來保證壓濾機的入料濃度達到要求。3，也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的所有用水為浮選的入浮流量，浮選尾礦經(jīng)濃縮機濃縮后作為尾煤入料，要控制好尾煤入料粒度必須控制好進入浮選的入料粒度，具體方法是：穩(wěn)定原煤入洗量，嚴格控制三臺脫介篩的篩縫間隙，盡量減少進入煤泥水環(huán)節(jié)的煤泥量；對3325兩臺高頻齒面振動篩的邊框及篩板接頭處用膠皮進行密封，防止其跑粗；對精煤煤泥離心機篩藍定期更換（三個月一次），杜絕篩藍跑粗；以此來保證浮選入料粒度。，減少了粗粒級的煤泥量，使?jié)饪s機的物料不板結(jié)或少板結(jié)，出現(xiàn)物料板結(jié)現(xiàn)象后及時用頂水或高壓風(fēng)將板結(jié)的物料頂散，保證尾煤的入料濃度。經(jīng)課題組反復(fù)論證決定將∮15m濃縮機轉(zhuǎn)速提高至每八分鐘轉(zhuǎn)一周，保證濃縮機能及時收集物料，從而穩(wěn)定了尾煤的入料濃度。，泥化現(xiàn)象嚴重，原來使用的無紡濾布透水性差，一個循環(huán)的入料時間長達一個半小時，加上卸料需要人工脫餅，一個工作循環(huán)需要2小時甚至更長，不能滿足生產(chǎn)的要求，造成濃縮機積料，最終壓耙。于4月完成了全部濾布的更換，同時壓濾板數(shù)由原來的126張增加到了140張，提升了壓濾機的處理能力。并責(zé)成選煤車間落實一名管理人員負責(zé)尾煤系統(tǒng)的管理。 效果我們通過對尾煤系統(tǒng)的處理能力現(xiàn)狀及進入尾煤系統(tǒng)入料組成進行分析，及時調(diào)整工藝控制來料量及粒度，應(yīng)用高科技新材料提升尾煤壓濾機處理能力，加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，明確操作司機的職責(zé)，增強現(xiàn)場的管理職能等一系列的措施和辦法，效果顯著。單班尾煤系統(tǒng)的處理能力由原來的4個循環(huán)提高到7個循環(huán)，每個壓濾循環(huán)能處理6噸尾煤，每班要增加18噸尾煤。5我們通過現(xiàn)場措施的實施和完成，使尾煤系統(tǒng)的處理能力在原來的基礎(chǔ)上提高了70%以上，不但保證了生產(chǎn)的正常運行，提高了經(jīng)濟效益，也產(chǎn)生了一定的社會效益，同時為我廠的技改擴能對尾煤系統(tǒng)的自動壓濾機在磷礦山選礦廠中的應(yīng)用時間:20110501 16:52 來源:未知 作者:admin 點擊: 81次　　 自動壓濾機在磷礦山選礦廠中的應(yīng)用尾礦設(shè)施的運行成本也較高,有些礦山尾礦設(shè)施運行成本占選礦廠生產(chǎn)成本的30%以上。此外,尾礦庫還是礦山生產(chǎn)的最大的危險源之一,一旦尾礦庫失事,將給工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及下游人民生命財產(chǎn)造成巨大損失。貴州某一選礦廠利用脫水設(shè)備實現(xiàn)了尾礦的干式堆存,情況介紹如下。這種濃縮產(chǎn)品粘性大,絮凝團內(nèi)含有較多的孔隙水,用真空過濾機不易脫出其中的水分,必須選用壓濾機,以高于大氣壓數(shù)倍或十余倍的外加壓力強行擠壓方能得到含水較低的濾餅。本課題組對選用的CZJZ高效自動壓濾機進行改造后,成功實現(xiàn)了設(shè)備的高效連續(xù)運轉(zhuǎn),濾餅水分控制在指標(biāo)范圍內(nèi),可省去干燥作業(yè),簡化生產(chǎn)流程,改善環(huán)境。壓緊機構(gòu)用作主機其他部份的支架及提供工作時的密封壓緊力。洗布機構(gòu)用于濾布的再生。礦漿脫水主要由注漿過濾、隔膜壓榨來完成,濾餅水分可達到15%~18%,但多加了一道吹干工序后,高壓風(fēng)()穿過濾餅,帶走了濾餅內(nèi)部孔隙之間的殘留水,可使濾餅水分降低至11%~12%,能順利卸料及包裝運輸,同時增加了洗滌功能,確保下一循環(huán)順利進行。采用高壓水()推動隔膜壓榨時,能較快擠出濾餅中的水分,但壓榨過程結(jié)束后,部分壓榨水不能有效返回,會在濾餅卸落時從隔膜后一起落下,造成濾餅水分的增加。但高壓風(fēng)中不可避免地帶有礦物微粒,這些微粒在高壓風(fēng)中快速地流動,不停地摩擦所經(jīng)過的線路,對濾布及管道的磨損特別嚴重,設(shè)備維修工作量大,無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)?！　?對濾室的密封面沖擊大,因而對設(shè)備的磨損也大,易在進漿初期造成噴漿現(xiàn)象?！　?壓榨腔總有一小部分水不能有效排出,在濾餅脫落時,又增加了濾餅的水分?！　?將進風(fēng)從原來的先作用于濾布,改為直接作用于濾餅。同時,將濾腔中的排出水和氣的管道面積加大一倍,以減緩氣流速度,達到減少設(shè)備損壞的目的。壓濾設(shè)備可以高效地脫除磷礦選礦廠中的精礦和尾礦的水分,但由于尾礦粒度較細,因而過濾難度較大,相同的設(shè)備處理能力要小20%~50%,因此在選擇尾礦壓濾設(shè)備時處理能力應(yīng)大些。浮選機的基本作用時間:20110428 09:27 來源:未知 作者:admin 點擊: 221次　　 浮選機的基本作用1）使礦漿處于喘流狀態(tài)，以保證礦粒的懸浮和藥劑的分散，并以一定的動能運動、碰撞，實現(xiàn)礦粒和藥劑的附著。3）礦化氣泡能升至液面，形成三項泡沫層，并產(chǎn)生二次富集作用；泡沫精礦和尾礦能及時排出。如何充分發(fā)揮精煤快浮在重介選煤中的作用時間:20110428 09:14 來源:未知 作者:admin 點擊: 227次　　 摘要：通過在晉陽選煤廠合理精煤的縮制規(guī)程，分析影響精煤快浮指導(dǎo)重介選煤生產(chǎn)的因素，得出用快灰跟快浮的線性關(guān)系指導(dǎo)重介選煤生產(chǎn)的可行性。這就要求選煤司機必須在精煤產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)率之間選擇一個最佳的平衡點，為此作為選煤司機操作依據(jù)的快速檢查數(shù)據(jù)必須及時、準確。太原煤氣化晉陽選煤廠10多年來不管煤炭市場如何變化，所生產(chǎn)的精煤始終能以穩(wěn)定過硬的質(zhì)量贏得新老用戶們的一致認可，靠的就是用及時、準確的精煤快浮數(shù)據(jù)來指導(dǎo)重介選煤的生產(chǎn)。這就要求精煤的快浮必須準確、且快灰跟快浮之間的一一對應(yīng)關(guān)系必須有明顯的規(guī)律?，F(xiàn)在筆者把晉陽選煤廠多年來如何提高精煤快浮的準確度，并充分發(fā)揮其在重介選煤中指導(dǎo)生產(chǎn)作用的具體措施和經(jīng)驗介紹如下：1 合理精煤的縮制規(guī)程剛開始本廠精煤快灰跟快浮的一一對應(yīng)關(guān)系并不好，不能準確地指導(dǎo)生產(chǎn)。當(dāng)時，做快灰的煤樣跟做快浮的煤樣不是按同一比例縮分出來的對等到的兩部分，且做快灰的煤樣量太少、代表性差。本廠全面實施這種縮制規(guī)程，并狠抓了各個環(huán)節(jié)的規(guī)范操作后，收到了很好的效果，使快浮準確、且快灰跟快浮之間的對應(yīng)關(guān)系基本呈線性關(guān)系，在指導(dǎo)生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮了作用。2 不同的系統(tǒng)之間快灰跟快浮的對照關(guān)系不一致我廠入洗原煤是由幾種煤按一定比例配洗的，而這幾種煤的煤質(zhì)情況有時相差很大。由表1可知，各系統(tǒng)人洗原煤的煤質(zhì)有時相差較大，因此不同的系統(tǒng)之間快灰跟快浮的對照關(guān)系不具有可比性，伺樣的精煤上浮，其快灰就可能相差較大。3 精煤帶介情況的影響在重介選煤中，正常生產(chǎn)時精煤產(chǎn)品的脫介效果都比較好，不影響快灰跟快浮的對照關(guān)系。一旦出現(xiàn)這種情況，選煤司衫城立即檢查精煤產(chǎn)品脫介不好的原因，并及時采取糾正措施。技改后采用單系統(tǒng)重介無壓三產(chǎn)品旋流器，使精煤普遍有含研現(xiàn)象，%左右，對產(chǎn)品質(zhì)量影響并不大。5 利用灰分速查表來指導(dǎo)選煤司機的操作根據(jù)在入洗原煤煤質(zhì)相對穩(wěn)定、波動不大的情況下，精煤快灰跟快浮基本呈線性關(guān)系這一規(guī)律，我們可以用在一段時間內(nèi)各系統(tǒng)開車時檢驗的所有快浮、快灰數(shù)據(jù)，用數(shù)理統(tǒng)計的方法歸納出各個系統(tǒng)快灰跟快浮線性關(guān)系式，并由此推算出一份精煤的灰分速查表。有了灰分速查表，快浮就可以更及時、準確、充分地發(fā)揮其指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。如筆者統(tǒng)計了2004年2月27日~3月4日之間3個系統(tǒng)開車生產(chǎn)的所有快浮與快灰數(shù)據(jù)，得到了系統(tǒng)的快灰跟快浮的線性關(guān)系式，經(jīng)過驗證這些線性關(guān)系式推出的理論灰分和實際灰分吻合度較高，見表2。從表2我們可以看出：吻合度基本都在70%以上。表3即為由表2中各系統(tǒng)的線性關(guān)系式推出的灰分速查表?？傊?，在選煤生產(chǎn)中，精煤快浮在預(yù)估精煤灰分方面起著十分重要的作用，但我們在實際應(yīng)用中也要隨時根據(jù)原煤、判斷。發(fā)達國家的經(jīng)驗表明，雖然信息化化推動工業(yè)化將增加 30% 的投資，但可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低消耗，降低管理成本，提高效益，從而增加 85% 的經(jīng)濟效益，因此，選煤企業(yè)向生產(chǎn)自動化和數(shù)據(jù)管理網(wǎng)絡(luò)信息化的方向發(fā)展，勢在必行。對生產(chǎn)的經(jīng)營管理，實際上就是對信息流的管理?！　　∧壳埃覈m有一些選煤廠不同程度地實現(xiàn)了生產(chǎn)過程監(jiān)控自動化，也有一些選煤廠不同程度地采用微機進行數(shù)據(jù)管理，但實現(xiàn)將生產(chǎn)過程微機監(jiān)控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)管理信息系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，使得生產(chǎn)過程信息流實時進入數(shù)據(jù)管理信息系統(tǒng)，構(gòu)成一個完整的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)的還為數(shù)不多。 系統(tǒng)硬件采用奔騰 III 以上的微型計算機及高速的組網(wǎng)設(shè)備。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)軟件應(yīng)用了 Windows2000 Server, 設(shè)備信息控制軟件采用 Microsoft Visual 編寫、數(shù)據(jù)信息庫管理軟件采用 Microsoft Visual 編寫、可編程控制器采用順控指令語言編寫。是應(yīng)用微機實現(xiàn)選煤廠現(xiàn)代化管理的成功范例。實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享及網(wǎng)絡(luò)查詢、打印。由于信息的實時性，使管理人員及時準確了解生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)，妥善進行生產(chǎn)調(diào)度指揮，以及人、財、物的管理。降低了生產(chǎn)成本。三、系統(tǒng)各部分的功能　　 本系統(tǒng)是一個由生產(chǎn)設(shè)備控制信息與生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理信息相結(jié)合的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要分為兩大部分：　　 ㈠生產(chǎn)設(shè)備控制信息與視頻監(jiān)控信息管理部分，它主要有：　　 ⒈ 生產(chǎn)設(shè)備集中控制工作站：它主要由工業(yè)控制計算機和可編程控制器組成，該系統(tǒng)完成機電設(shè)備的邏輯啟停控制與設(shè)備運行流程狀態(tài)的實時監(jiān)測和動態(tài)顯示（見圖二、三），并將設(shè)備運行狀態(tài)信息流存儲到網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，以供有關(guān)工作站適時監(jiān)視生產(chǎn)運行情況，查詢歷史記錄。 （圖三） ⒉ 鍋爐、干燥控制工作站：它主要由控制計算機和可編程控制器組成，調(diào)度人員可以通過計算機遠程控制設(shè)備啟、停，實時監(jiān)測干燥機的溫度、壓力、流量、鍋爐水位等參數(shù)。　　 　　 主機采用１６路視頻切換設(shè)備，它可以把１６路視頻輸入信號根據(jù)需要分別輸出到不同監(jiān)控器上。同時，通過視頻采集計算機將各路視頻信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信息，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸，使其它工作站實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控，使管理人員不必到工作現(xiàn)場便可以將現(xiàn)場狀況盡收眼底，極大地提高了工作效率。 ⒉ 測灰儀站：采用先進的進口核儀器設(shè)備，對產(chǎn)品的質(zhì)量進行實時的檢測，并將產(chǎn)品的灰分值進行網(wǎng)上傳輸，使與生產(chǎn)有關(guān)的工作站及時、準確地了解產(chǎn)品的質(zhì)量，指導(dǎo)下一步的洗選生產(chǎn)操作。系統(tǒng)將微機累計的前 20min 的灰分值傳遞給洗煤司機，實時指導(dǎo)生產(chǎn)。將原料煤質(zhì)、產(chǎn)品煤質(zhì)及統(tǒng)計分析信息快捷、準確傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，為選煤生產(chǎn)提供科學(xué)的技術(shù)分析數(shù)據(jù)。其數(shù)據(jù)存儲到服務(wù)器可供其他工作站查閱，及時了解掌握生產(chǎn)進度和數(shù)質(zhì)量情況。⒍ 供應(yīng)工作站：實現(xiàn)供應(yīng)物資的規(guī)范管理。同時將有關(guān)信息存入網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器以便有關(guān)部門的查閱。包配件計劃、設(shè)備建檔、設(shè)備使用情況、各部門配件分配與消耗情況，設(shè)備保養(yǎng)、維修記錄。⒏ 財務(wù)科工作站：該站實現(xiàn)財務(wù)及人事勞資管理，完成財務(wù)分析，并向網(wǎng)絡(luò)提供經(jīng)授權(quán)的工作站查閱有關(guān)的信息。四、網(wǎng)絡(luò)信息化使選煤廠實現(xiàn)管理創(chuàng)新實現(xiàn)了選煤廠的：１ ．生產(chǎn)經(jīng)營管理創(chuàng)新⑴ 實現(xiàn)洗選生產(chǎn)全過程數(shù)、質(zhì)量跟蹤控制，從原煤調(diào)入、洗選過程、產(chǎn)品入倉到產(chǎn)品外銷，每個環(huán)節(jié)都進行數(shù)量、質(zhì)量等適時跟蹤檢測及控制，并形成大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，以利于指導(dǎo)生產(chǎn)，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。⑶ 信息管理系統(tǒng)的建立，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者每天都可以較快、較全面的了解企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、成本、利潤等方面的準確數(shù)據(jù)，甚至出差在外地，也可以通過電腦，進入企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，了解生產(chǎn)經(jīng)營情況。⑷ 通過對主要生產(chǎn)工序?qū)嵭须娔X自動化控制，單機自動化數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)跳汰機灰分自動分析、回控，在降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率的同時，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，并減少了生產(chǎn)過程中的損耗，減少人為操作因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，大大地提高了產(chǎn)品合格率。⑸ 增強生產(chǎn)管理預(yù)測能力，減少被動的事后控制，根據(jù)生產(chǎn)問題的歷史記錄，建立生產(chǎn)問題庫，使被動的事后控制轉(zhuǎn)向具有科學(xué)預(yù)測的現(xiàn)代管理，可適應(yīng)快速變化的市場環(huán)境。⑹ 實現(xiàn)無紙化辦公，信息網(wǎng)絡(luò)的建立，使所有的報表都可以在計算機上生成、瀏覽，各級生產(chǎn)管理人員在工作站上可及時、準確查看各種報表和數(shù)據(jù)信息。２ ．設(shè)備管理創(chuàng)新⑴ 全面收集、分類并掌握設(shè)備電器技術(shù)資料，建立設(shè)備檔案，做到設(shè)備編號和技術(shù)標(biāo)牌齊全，設(shè)備資產(chǎn)帳、物、卡相符，對設(shè)備進行全過程的管理，從選型、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造，直至報廢、更新等都管理起來。⑶ 自動記錄設(shè)備故障和隱患，掌握設(shè)備運行狀態(tài)，統(tǒng)計設(shè)備的故障類型，便于分析、指導(dǎo)生產(chǎn)操作，改進維修，降低故障率。⑸ 通過微機聯(lián)網(wǎng)，把企業(yè)的設(shè)備管理與固定資產(chǎn)的財務(wù)管理緊密結(jié)合，能十分方便、快捷地核算固定資產(chǎn)，對國有資產(chǎn)的評估、增值奠定基礎(chǔ)。3 ．財務(wù)經(jīng)營管理創(chuàng)新⑴ 實現(xiàn)生產(chǎn)過程中成本和收入的跟蹤控制，通過獲得原煤調(diào)入的數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)，電耗、洗選產(chǎn)率及損耗等數(shù)據(jù)，外銷產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，可以算出每個過程的成本消耗情況及總成本情況，及時看到影響收入的主要環(huán)節(jié)，降低各成本消耗，提高效益。⑶ 通過財務(wù)分析，企業(yè)市場預(yù)測分析，加強企業(yè)管理，合理組織生產(chǎn)。五、經(jīng)濟效益分析我廠自信息管理集成系統(tǒng)投入使用以后，每年都創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，具體經(jīng)濟分析如下：1 、節(jié)電費：按每天 2 次開車，平均用電負荷為 3000 千瓦時，每次集控開車比手動開車節(jié)省時間 小時計算則：起停次數(shù)Ｘ節(jié)省時間Ｘ平均負荷Ｘ天數(shù)Ｘ電價＝2 Ｘ Ｘ 3000 Ｘ 365 Ｘ ＝ 萬元 / 年2 、增加入洗量：由設(shè)計 120 萬噸增加到 2003 年的 183 萬噸，按每次起車縮短 小時，每日起車 2 次，噸利潤 20 元算則 :年可增利潤＝ (183210)＝ 45 萬元 / 年3 、節(jié)省維修費：每日設(shè)備遠行時間減少 1 小時：年維修費用Ｘ節(jié)時 / 運轉(zhuǎn)時＝ 500 Ｘ 1/14 ＝ 35 萬元 / 年4 、減員提效：原定崗人員為 824 ，采用生產(chǎn)自動化，減少了崗位人員，現(xiàn)為 699 人，減少 125