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正文內(nèi)容

燃料系統(tǒng)設備檢修作業(yè)指導書(編輯修改稿)

2025-08-31 03:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 變形、裂紋,不得有銹蝕、損傷;軸上所有配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求,;,;必要時進行無損檢測。6)、檢查齒輪輪齒不得有斷齒,齒面不得有裂紋或剝落、朔性變形、干涉損傷等缺陷;齒面出現(xiàn)早期點蝕,如不再發(fā)展,仍可繼續(xù)使用;齒面的膠合區(qū)當達到齒高的1/3,齒長的1/2時,不得繼續(xù)使用。對輪齒齒面點蝕嚴重、麻點直徑超過2mm的齒輪不得繼續(xù)使用。7)、檢查軸承是否完好,若達到下列情況之一時,不得繼續(xù)使用。,嚴重磨損,內(nèi)外圈有裂紋。,有裂紋。,不能將滾子收攏在內(nèi)圈上,變形無法修復;,停止時有制動現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn);。8)、檢查箱體及端蓋 、銹蝕,密封槽不得有碰傷、銹蝕;,結合面上的劃痕長度不得大于結合面寬度的2/3,~。,如有輕微裂紋且只允許在非主要受力部位補焊修復,但應消除焊接應力。如裂紋已貫穿兩軸孔時,必須更換。,然后用螺紋規(guī)檢測、止端旋入不應超過2圈;、裂紋或變形,接合面應平整嚴密, ;9)、清洗所有拆解的減速器零部件,要求徹底干凈;組織校對減速器所有配件,準備裝配;10)、分析裝配圖紙,確定裝配形式及工序;依照拆卸順序組裝各部件。11)、試運轉(zhuǎn):在額定轉(zhuǎn)速、額定負荷下進行,根據(jù)要求單項或雙向運轉(zhuǎn),時間不小于2小時;12)、全部運轉(zhuǎn)過程中,運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無沖擊、無異常振動和噪聲,各密封處、接合處不得滲、漏油;13)、負荷運轉(zhuǎn)時,對于齒輪減速器其油池溫升不得超過35℃,軸承溫升不得超過45℃,對于蝸桿減速器不得超過60℃。(六)質(zhì)量控制與驗收1)、膠帶各臺階等分的不均勻度不得大于1mm。2)、接口處膠帶邊緣應為一條直線,%。3)、頭尾機架中心線對輸送機縱向中心線不重合度不應超過3mm。4)、頭尾架(包括裝拉緊架)裝軸承的兩個平面應在同意平面內(nèi),其偏差不應大于1mm。5)、%。6)、%。7)、中間架接頭處,左右、高低的便宜均不應超過1mm。8)、中間架間距的偏差不應超過177。%。9)、托輥橫向中心與帶式輸送機的縱向中心線的不重合度不應超過3mm。托輥架的軸線應與皮帶機中心線垂直。有凹凸弧的膠帶應根據(jù)設計要求緩慢變向。10)、傳動裝置:帶式輸送機的傳動軸中心線與機架的中心線應垂直,使傳動滾筒寬度的中心與機架的中心線重合,減速器的軸線與傳動軸線平行。同時,所有軸線和滾筒都應找平。~。Ⅱ 破碎機設備的檢修維護施工前準備a) 作業(yè)人員開具相關作業(yè)票證,落實設備是否需要停電。b) 作業(yè)組長對作業(yè)人員進行技術交底、安全交底。c) 進入現(xiàn)場前,作業(yè)人員必須佩戴安全帽、護耳器、勞保手套等勞動防護用品。d) 做好施工前5分鐘隱患排查,檢查工藝方面是否達到檢修條件。e) 作業(yè)現(xiàn)場必須設立警戒繩隔離,無關人員擅自進入。f) 若設備大修,需編制專項施工方案并審批后,方可作業(yè)。施工準備(1)人員準備(必須是具有一定先關檢修經(jīng)驗人員)人員要求:參與檢修作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育,必須了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況、熟悉設備內(nèi)部構造、熟知作業(yè)環(huán)節(jié)中的危險因素、并具備相應的檢維修操作技能。 人員組成:鉗工技師1人,高級工2人,中級工3人,初級工4人;另根據(jù)現(xiàn)場檢修要求臨時增加相應檢修人員。(2)工機具準備序號工具名稱工具數(shù)量安全檢查情況備注1梅花扳手2套安全檢查合格2活扳手4把安全檢查合格3大錘12磅1把安全檢查合格4銅棒粗30mm2根安全檢查合格5手動拉力1件安全檢查合格6各種量具1套安全檢查合格游標卡尺,千分尺,深度尺,量缸表,百分表等7手拉葫蘆2件安全檢查合格8鋼絲繩4根安全檢查合格9火焊2套安全檢查合格10軸承加熱器1套安全檢查合格12V型鐵2塊安全檢查合格13鑿子2把安全檢查合格143t叉車1輛安全檢查合格15內(nèi)六角2套安全檢查合格16吊車1輛安全檢查合格(3)材料準備序號材料名稱規(guī)格型號材料數(shù)量備注1軸\ 22軸\ 23鋼輪 44骨架油封Φ11014014\NBR85骨架油封Φ12015014\ NBR86向心圓錐滾子軸承\(zhòng)3222247向心圓錐滾子軸承3231548疊片聯(lián)軸器TD647000K119齒板PCXK1212Z2410軸承座PCXK1212Z211透蓋PCXK1212Z612悶蓋PCXK1212Z613軸承座螺栓M3021581
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