【文章內(nèi)容簡介】 對以下各項： ①、加料行程有否過長或不足； ②、壓力是否太高或太低； ③、充模速度有否太快或太慢； ④、加工周期是否太長或太短。⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會使你花費(fèi)兩三個小時才能取出成品。事先做的充份考慮及時的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，一般要等10分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。螺桿前進(jìn)的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時螺桿前進(jìn)時間亦需酌予加長以便壓實成品。合理調(diào)整減低總加工周期。1把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。1將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。1把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意： ①尺寸是否穩(wěn)定。②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。③尺寸的變動是否在公差范圍之內(nèi)。1如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。1記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來量產(chǎn)時的參考依據(jù)。1按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。1各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。1依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。1檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會引起加工條件的變動，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。2當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問題時，須保留存在問題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問題點(diǎn)。2《試模報告表》填寫要求：①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫在該欄里；②、如實填寫原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問題點(diǎn)；④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模報告表》，交注塑車間辦公室存檔。2將試模過程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。第四篇：注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書注塑試模作業(yè)指導(dǎo)書一、目的：確認(rèn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的狀態(tài)、塑料原料、色母（色粉）是否符合開發(fā)設(shè)計的要求，保證量產(chǎn)的順利進(jìn)行。二、范圍：適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑架模員的試模作業(yè)。三、職責(zé)：按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題，把存在的問題及時反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購部）。四、作業(yè)指導(dǎo)：（一）試模前的注意事項了解模具的有關(guān)資料：取得模具的設(shè)計圖紙、模具使用說明書等相關(guān)資料，詳細(xì)分析，并約得模具維修師參加試模工作。先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作：要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實，水路及氣管接頭有無泄漏，模具的開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛好模后發(fā)現(xiàn)了問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費(fèi)。當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時應(yīng)注意①射出容量②導(dǎo)桿的寬度③最大的開程④配件是否齊全等。一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等動作是否確實。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn)。下一步則是注意合模動作，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。試模時不可忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難。適當(dāng)提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。建議在調(diào)整試模條件時一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對成品的影響。依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。勿完