【文章內容簡介】 mm180——上下夾具間距離，mm當試件斷裂處于夾具之間的距離小于20mm時，該試件試驗結果無效。應在備用試樣上另行裁取試件，重新試驗。仍以三塊試件的平均值為結果。a 測定試驗在標準狀態(tài)（室溫23℃177。2℃，相對濕度：45%～55%）環(huán)境下進行。用啞鈴裁刀按規(guī)定裁取縱向和橫向啞鈴形試片各六片（其中縱、橫向各一片為備用件），并按規(guī)定要求標注標距線和夾持線。在標距區(qū)內測厚儀測量標距中間和兩端三點的厚度。取其算術平均值作為該件厚度d。將拉力試驗機的拉伸速度調到250mm/min177。50mm/min，再將試樣置于夾持器的中心，難準夾持線夾緊。開動機器拉伸試樣。讀取試樣斷裂時的荷載P，同時量取試樣斷裂瞬間的標距線間的長度L1。若試樣斷裂在標距外，則該方式樣作廢，另取備用試樣補做。b 結果計算試樣的拉伸強度按式(11)計算。δt= (11)式中: δt——試樣的位伸強度，MPaP——試樣斷裂時的荷載，NB——試樣標距段的寬度，mmd——試樣標距段的厚度，mm試樣的斷裂伸長率按式（12）計算：ε= （12）式中：εt——試樣的斷裂伸長率，%L——試樣標距線間初有效長度，mmL1——試樣斷裂間標距線間的長度，mm 分別計算并報告五塊試樣縱向和橫向的算術平均值，精確到1%a測定按規(guī)定要求裁取尺寸（縱向橫向）mm為50100/10050的試件各一片。在標準狀態(tài)（室溫23℃177。2℃，相對濕度：45%～55）下，用測厚儀測量試件的厚度，檢查試件耐假面應無明顯缺陷。然后將試件的耐候面朝外，彎曲180度，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并確保不發(fā)生錯位（可用空位夾或10mm寬的膠布將邊緣固定），將變折儀的上下平面距離調到卷材厚度的三倍，試驗兩塊試件。將彎折儀上平板翻開，將兩塊試件平放在彎折儀下板面上，重合的一面朝向轉軸，且距離轉軸20mm，將彎折儀連同試件放入低溫箱內，在規(guī)定溫度下保持1h。然后在1s內將變折任免上的平板面壓下，達到所調間距位置，保持1s后將試樣取出。待回復到室溫后觀察試件彎折處是否斷裂，或用放大鏡觀察試件彎折處受壓面是否有裂紋。b結果評定兩塊試樣無不斷裂或無裂紋時評定為無裂紋。a 測定按規(guī)定要求裁取10mm50mm試件三塊。在每塊試件距離短邊一端1cm處的中心打一小孔。將試件用金屬鉤穿掛好，掛于試架上，然后放入已定溫至標準規(guī)定溫度的電熱恒溫箱內。試件的位置與箱壁距離不應小于50mm，試件間應留一定距離不致粘結在一起。b 試驗結果在規(guī)定溫度下加熱2h后，取出試件及時觀察并記錄試件表面有無涂蓋層滑動和集中性氣泡。 a測定 按規(guī)定要求裁取100mm100mm試件三塊，標明試件（卷材）的縱向橫向，并標明每邊的中心點，作為試件處理前后測理的參考點。 在標準環(huán)境下用直尺測量試件縱向、橫向上兩參點的初始長度S0。將試樣平放在撒有少量滑石粉的墊板上，再將墊板水平地置于電熱鼓風干燥箱中，三塊墊板不得疊放。在規(guī)定的溫度下恒溫6h。取出墊板置于標準環(huán)境（室溫：23℃177。2℃，濕度：45%～55%）中調節(jié)24h，再測量縱向、橫向上兩參考點時間的長度S1。b 結果計算縱向和橫向的尺寸變化率按式（13）分別計算：Ln= （13） 式中：Ln——試件熱處理尺寸變化率，%S0——試件同方向上兩參考點間的初始長度，mmS1——試件處理后同方向上兩參考點的長度，mm分別計算三塊縱向橫向的尺寸變化率的平均值，試驗結果以其中較大的數值表示，%。a測定 試驗在標準環(huán)境下進行。按規(guī)定要求裁取150mm150mm試件三塊，將此三塊試件置于透水盤中，按透水儀操作規(guī)程進行操作，當壓力表達指定壓力及規(guī)定的保壓時間即可卸壓，將試件取出。觀察試件表面是否有滲水現象。b結果評定三塊試件均無滲水現象時評為不透水。a 測定按規(guī)定要求裁取150mm150mm試件三塊，將試件自由地鋪在鋁板上，并一起放在密度25㎏/m厚度50mm的泡沫聚苯乙烯墊塊上。穿孔儀置于試樣表面，將沖頭下端的鋼球置于試樣中心部位，把重錘調節(jié)到規(guī)定的落差高度300mm并定位。使重錘自由下落，撞擊位于試件表面的沖頭，然后將試樣取出，檢查試件是否穿孔。試驗三塊試件。檢查經沖擊后試件無明顯穿孔時，將玻璃管垂直放在試件穿孔試驗的中心，用密封膏密封玻璃管與試件的縫隙。將試件置于濾紙（150mm150mm）上。濾紙由玻璃板支承。把染色水溶液加入玻璃管中，靜置于16h 后檢查濾紙。如有滲透現象則表明試樣已穿孔。b結果評定三塊試件均無穿孔時評定為不滲水。a 測定按規(guī)定要求裁取300mm400mm試件兩塊，并將該兩試件平放于60℃的恒溫干燥箱中15min。在試件中部按粘結劑的使用說明用橡皮刮刀涂抹寬度100mm、厚度適當的膠粘劑，然后將該試件上部未涂膠粘劑的部分以及另一塊試件也部抹涂膠粘劑的部分裁去，在長度方向剪切寬50mm的樣條，得到500mm100mm的膠粘表面。每次將兩片涂抹膠粘劑的樣條相到搭接粘合成試樣，兩試樣條長邊的邊緣必須重合齊平。取五塊試樣在標準環(huán)境（室溫：23℃177。2℃，濕度：45%～55%）下放置24h。b結果計算拉伸剪切時，按式(14)計算:Δsa= (14)式中： Rδ——拉伸剪切強度，N/mmPs——最大拉伸剪切荷載，Nb——試樣粘合面寬度，mm結果以五塊試樣的算術平均值表示，如果在拉伸剪切時，試樣在接縫外斷裂，則評定為接縫外斷裂。 熱老化試驗a 測定按規(guī)定裁取300mm200mm試片三塊，將三塊試件分別放置在撒有滑石粉的300mm300mm2mm的墊板上，℃177。20℃有溫度下保持7天，處理后的樣片在標準環(huán)境下調節(jié)24h，然后檢查樣片表面有否產生氣泡、裂紋和粘結現象。b結果計算 。處理后試樣拉伸強度相對變化率按式(15)計算，精確到1%。Rδ＝ (15)式中:Rδ——試樣處理后拉伸強度相對變化率，%δt——未經處理時五塊試樣的平均拉伸強度，δt——處理后五塊試樣的平均拉伸強度，MPa處理后試樣斷裂伸長率相對變化率按式（16）計算，精確到1%。Rε＝ （16）式中：Rε——試樣處理后斷裂伸長率相對變化率，%ε1——未經處理時五塊試樣的平均斷裂伸長，εt——處理后五塊試樣的平均斷裂伸長率，%a 測定按規(guī)定要求裁取300mm200mm試片三塊，將三塊試片放入氙燈氣候老化機內，按氙燈老化機操作規(guī)程要求進行操作試驗。當試驗達到規(guī)定要求的處理時間后，將樣片取出放在標準環(huán)境下調節(jié)調節(jié)24h，然后檢查樣片表面有否產生氣泡、裂紋和粘結現象。b結果計算:。a測定先按表1的規(guī)定，用蒸餾水和化學試劑(分析純)配制均勻溶液，并分別裝入各自貼有標簽的容器中，溫度為23℃177。2℃。在每種溶液中浸入三塊按規(guī)定要求裁取的300mm200mm試片，將容器密閉，保存28天后取出樣片，用自來水洗凈、擦干。在標準環(huán)境下調節(jié)24h。表1試劑名稱水溶液濃度NaC1(10177。2)%Ca(OH)4飽和溶液H2SO4(5+1)%b結果計算。a測定。將按規(guī)定要求裁取的100mm50mm兩塊試件置于試件架上，保證試件全部浸入水中，水面應高于試件上端10mm以上，浸泡7d.b試驗結果:用肉眼觀察試件切面是否出現分層。(常壓法) a測定 取三塊試件，將其表面的隔離材料盡量清刷干凈進行稱量(W1)，然后將其四邊分別均勻地插入熱熔瀝青中約2mm深，使之涂料(石油瀝青卷材用石油瀝青涂封，煤瀝青卷材用煤瀝青涂封)，以防由試件橫斷面處吸水分。待其冷卻，并注意避免涂封瀝青產生小針眼、脫落或與試件表面粘結。將涂封瀝青的試件稱量(W2)，然后立放在18℃177。2℃的水中浸泡，每塊試件相隔距離不小于2mm(用細玻璃棒置于試件之間)，水面應高出試樣上端20mm以上。在此條件下，油氈試件浸泡24h，油紙試件浸泡6h，取出迅速用毛巾或濾紙按貼試件兩面及封邊處吸取表面水分，至無水漬為度，立即稱量(W3)。b試驗結果計算與評定吸水率H常(%)按式(17)計算:H常= (17)式中:W1浸水前未封邊試件重量，gW2——浸水前已封邊試件重量，gW3——浸水后已封邊試件重量，g單位面積吸水量A常（g/m2）按式（18）計算：A常=（W3W2）100 （18）、嵌縫油膏類a金屬環(huán)容積的標定金屬環(huán)系由黃銅或不銹鋼制成。高12mm內徑65mm，與上板和下板密封良好。