生產(chǎn)一致性控制計劃汽車內(nèi)飾件參考(編輯修改稿)
2025-08-31 04:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第六章 生產(chǎn)不一致情況的處理規(guī)定1目的 xxxxx有限公司為了及時處理在生產(chǎn)一致性檢查過程中出現(xiàn)的不一致情況，確保出廠產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性，制定了生產(chǎn)不一致情況的處理及產(chǎn)品追溯規(guī)定。2范圍 適用于公司以獲得產(chǎn)品認(rèn)證的汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品。3職責(zé)技術(shù)質(zhì)量部；；；、通報及改善跟蹤、驗證；、驗證；負(fù)責(zé)向客戶通報產(chǎn)品召回信息。負(fù)責(zé)項目產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不一致問題的調(diào)查和改善負(fù)責(zé)項目產(chǎn)品信息申報過程中不一致情況的調(diào)查與改善；負(fù)責(zé)量產(chǎn)產(chǎn)品信息申報過程中不一致情況的調(diào)查與改善；；4工作程序生產(chǎn)不一致信息來源通過納入不良、自工程、后工程及市場索賠質(zhì)量問題信息，在產(chǎn)品質(zhì)量改善過程中,出現(xiàn)結(jié)構(gòu)、原材料、供應(yīng)商、工藝等影響生產(chǎn)一致性的變更信息；；產(chǎn)品例行檢驗過程中出現(xiàn)的生產(chǎn)不一致信息；確認(rèn)檢驗結(jié)果中出現(xiàn)的產(chǎn)品不一致信息；質(zhì)量管理體系審核過程中出現(xiàn)的生產(chǎn)過程不符合標(biāo)準(zhǔn)的信息；由于產(chǎn)品改善出現(xiàn)的產(chǎn)品設(shè)計變更信息；驗收零部件時出現(xiàn)的產(chǎn)品配送不符合信息；產(chǎn)品終檢時出現(xiàn)的不一致信息；在銷售產(chǎn)品時出現(xiàn)的產(chǎn)品信息不一致情況；。信息匯總分析。；；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)入庫產(chǎn)品信息的統(tǒng)計整理；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨時出現(xiàn)的不一致信息的統(tǒng)計分析；技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)流入市場不一致產(chǎn)品的更換信息統(tǒng)計分析；技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)匯總以上變更信息，并對變更信息的改善情況進(jìn)行跟蹤驗證；5 生產(chǎn)不一致信息處理 內(nèi)部信息：公司內(nèi)部內(nèi)審、外部審核、生產(chǎn)一致性抽查。 外部信息：CQC每年的生產(chǎn)一致性監(jiān)督檢查，國家質(zhì)檢系統(tǒng)抽檢,地方質(zhì)檢抽檢,國家有關(guān)部門發(fā)布的缺陷車輛產(chǎn)品信息，有關(guān)管理部門及媒體反饋的產(chǎn)品一致性問題和顧客投訴信息。 發(fā)生生產(chǎn)不一致時的處理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、參數(shù)、性能不一致性時，按《不合格品管理程序》（xxxxx ）進(jìn)行標(biāo)識、隔離，對在庫品、在制品、相關(guān)批次產(chǎn)品及對流出公司外的產(chǎn)品進(jìn)行追溯和處置，涉及安全和環(huán)保性能的不合格品不得讓步放行。，立即停止生產(chǎn)不一致產(chǎn)品，并組織公司相關(guān)部門進(jìn)行分析和整改。需要重新進(jìn)行型式試驗的，由技術(shù)質(zhì)量部將整改后的樣件送國家認(rèn)可的監(jiān)督檢測單位進(jìn)行重新檢測確認(rèn)。，技術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)部門重新對《生產(chǎn)一致性控制計劃》進(jìn)行檢查、評審和修訂，并報國家認(rèn)證機(jī)構(gòu)備案，在認(rèn)證機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下重新建立一致性。，技術(shù)質(zhì)量部立即組織相關(guān)部門按《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序》（xxxx/03）對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，在完成相關(guān)對應(yīng)和整改符合認(rèn)證證書內(nèi)容、備案資料和廠檢資料要求后，方能恢復(fù)不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)。，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)組織人員進(jìn)行追溯和點檢排查，必要時,按照公司的召回要求進(jìn)行處理,對問題產(chǎn)品進(jìn)行主動召回,并立即進(jìn)行整改，以確保認(rèn)證產(chǎn)品的一致性。，應(yīng)根據(jù)批次，實施批次追溯，直至追溯到一致產(chǎn)品確認(rèn)范圍，并將不一致零部件進(jìn)行隔離，通報供應(yīng)商實施改善，必要時，按照公司《供方管理程序》（xxxx04 ）對供應(yīng)商進(jìn)行索賠。，對不符合要求的產(chǎn)品，需要追加試驗數(shù)量，通報相關(guān)責(zé)任部門實施改善，對改善效果跟蹤驗證。，通報相關(guān)責(zé)任部門實施改善，對改善效果跟蹤驗證。，應(yīng)拒收此批次產(chǎn)品，通知供應(yīng)商重新供貨。，同時通報質(zhì)量工程師、過程工程師進(jìn)行判定，將問題通報相關(guān)責(zé)任部門實施改善，對改善效果跟蹤驗證。，造成更大規(guī)模的返修、停產(chǎn)、停發(fā)或者召回等不良影響，當(dāng)生產(chǎn)一致性抽查、體系內(nèi)審、專項審核等發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不一致時，應(yīng)立即采取措施。 20 / 20生產(chǎn)一致性控制計劃 （COP 試驗和檢查）證書編號：2013011111xxxxx2013011111xxxx2014011111xxxxxx產(chǎn)品型號：xxxx*/ xxxxx，5xxxxxxxxx5xxxx職責(zé):技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)汽車行李箱側(cè)護(hù)面、地毯后、備胎倉、備胎襯墊、行李箱地毯、行李箱插件等同單元汽車內(nèi)飾件認(rèn)證產(chǎn)品生產(chǎn)線上過程抽樣檢驗、例行檢驗及定期確認(rèn)檢驗適用范圍:適用于汽車行李箱側(cè)護(hù)面、地毯后、備胎倉、行李箱地毯、行李箱插件等同單元產(chǎn)品生產(chǎn)線上的過程抽樣檢驗、例行檢驗、確認(rèn)檢驗序號檢驗項目測量儀器和設(shè)備樣本所執(zhí)行的文件名稱檢測結(jié)果的判定條件檢測結(jié)果分析、記錄和保存要求試驗和檢查的場所責(zé)任部門不一致時的追溯和處理措施容量頻次1外觀目測100%連續(xù)《終檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》（xxxxx）等參見檢驗指導(dǎo)書檢驗記錄生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間按《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序》（xxxx）、《不合格品管理程序》（xxxx）、《糾正和預(yù)防措施管理程序
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