【文章內(nèi)容簡介】 燃?xì)夤艿乐?。加臭裝置中設(shè)隔膜式計(jì)量泵2臺，計(jì)量筒1個(gè)和控制系統(tǒng)1套，加臭劑采用四氫噻吩，加臭量按照《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的加臭劑含量指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算。 安全泄放工藝安全泄壓系統(tǒng)主要由安全閥、安全閥出口支管、手動(dòng)放空支管、放空總匯集管、EAG加熱器、阻火器、放散塔組成。根據(jù)放散介質(zhì)的不同，本站內(nèi)可分為三種不同的安全閥，依次為低溫彈簧封閉全啟式安全閥、低溫彈簧封閉微啟式安全閥和常溫彈簧封閉全啟式安全閥。在每個(gè)LNG儲罐的內(nèi)槽及外槽上設(shè)置爆破片。為保證儲罐安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)上采用儲罐自減壓調(diào)節(jié)閥、壓力報(bào)警手動(dòng)放散、安全閥起跳三級安全保護(hù)措施來進(jìn)行儲罐的超壓保護(hù)。其保護(hù)順序?yàn)椋寒?dāng)儲罐壓力上升到減壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟值時(shí)，減壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開泄放氣態(tài)天然氣；當(dāng)減壓調(diào)節(jié)閥失靈，罐內(nèi)壓力繼續(xù)上升，達(dá)到壓力報(bào)警值時(shí)，壓力報(bào)警，手動(dòng)放散卸壓；當(dāng)減壓調(diào)節(jié)閥失靈且手動(dòng)放散未開啟時(shí)，安全閥起跳卸壓，保證LNG儲罐的運(yùn)行安全。，。放空系統(tǒng)包括低溫放散系統(tǒng)和常溫放散系統(tǒng)，主要由各手動(dòng)放空支管、安全閥出口支管、匯集管、EAG加熱器、阻火器、放散塔組成。 低溫放散系統(tǒng)需經(jīng)EAG加熱器加熱放空的低溫天然氣，主要包括卸車臺區(qū)、LNG儲罐區(qū)、低溫液相管、增壓器區(qū)、進(jìn)主氣化器前放空的低溫天然氣。天然氣為易燃易爆物質(zhì)，在溫度低于120℃左右時(shí)，天然氣密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時(shí)，天然氣密度遠(yuǎn)小于空氣密度，易擴(kuò)散。根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進(jìn)行安全排放，本設(shè)計(jì)采用集中排放的方式。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、爆破片、EAG加熱器、放散管組成。設(shè)置EAG加熱器，對放空的低溫NG進(jìn)行集中加熱后，經(jīng)阻火器后通過10m高的放散管高點(diǎn)排放，EAG加熱器采用1000Nm179。/h空溫式加熱器。常溫放散NG直接經(jīng)阻火器后排入放散管。阻火器內(nèi)裝耐高溫陶瓷環(huán)，安裝在放空總管路上。為了提高LNG儲罐的安全性能，采用降壓裝置、壓力報(bào)警、手動(dòng)放空、安全閥（并聯(lián)安裝爆破片）保護(hù)措施。在一些可能會形成密閉的管道上，設(shè)置管道安全閥和手動(dòng)放散的雙重措施。 常溫放散系統(tǒng)出主氣化器出口放空的常溫天然氣集中到常溫天然氣放散總管，無須經(jīng)過EAG加熱器，直接到匯集管上經(jīng)阻火器、放散塔高點(diǎn)排放。 LNG真空儲罐根據(jù)供氣要求、運(yùn)輸能力及未來的發(fā)展，按儲存2天計(jì)算，建設(shè)8臺150m179。低溫儲罐可以滿足供氣要求。LNG儲罐選用立式LNG金屬儲罐。主要技術(shù)參數(shù)如下：最高氣相工作壓力 內(nèi)膽設(shè)計(jì)溫度 196℃內(nèi)膽工作溫度 162℃物料名稱： LNG絕熱形式 真空粉末外形尺寸 ф3700X22280 水容積 150m179。材質(zhì) 內(nèi)罐材質(zhì)0Crl8Ni9；外罐材質(zhì)Q345R接管形式：考慮工藝、安全等因素，確定所有接管開口均在外罐底部，內(nèi)罐接管主要包括：底部進(jìn)液管、頂部進(jìn)液管、出液管、氣相管、上液位計(jì)接口、下液位計(jì)接口、測滿口等，接管材質(zhì)0Crl8Ni9。安全附件：每臺LNG儲罐設(shè)ITT液位計(jì)一套及差壓變送器、壓力變送器、壓力表各一套，以實(shí)現(xiàn)對儲罐內(nèi)LNG液位、壓力的現(xiàn)場指示及遠(yuǎn)傳控制。外罐頂部設(shè)安全防爆裝置，下部設(shè)夾層抽真空接口及真空度測試口。 LNG氣化器根據(jù)本工程工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用了空溫氣化器，共2組，每組7臺氣化器?？諟貧饣鳎嚎諟厥綒饣鞯膶?dǎo)熱管是將散熱片和管材擠壓成型的，導(dǎo)熱管的橫截面為星形翅片。空溫式氣化器由蒸發(fā)部和加熱部構(gòu)成。蒸發(fā)部由端板管連接并排的導(dǎo)熱管構(gòu)成，加熱部由用彎管接頭串聯(lián)成一體的導(dǎo)熱管組成。氣化能力和配置數(shù)量的確定：最大高峰小時(shí)氣量應(yīng)達(dá)到30000m179。/h。由于空溫式氣化器要定期除霜，定期切換，因此設(shè)計(jì)選用14臺5000Nm179。/h氣化器切換使用氣化器結(jié)構(gòu)形式及材料：由于氣化器進(jìn)口是液化天然氣，這就要求氣化器的材質(zhì)必須是耐低溫（196℃）的，目前國內(nèi)常用的材料為鋁合金（F21）；立式，長方體；氣化（輸送）管路為翅片式。氣化器主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度/運(yùn)行進(jìn)口溫度：196℃/162℃設(shè)計(jì)出口溫度/運(yùn)行出口溫度：環(huán)境溫度10℃設(shè)計(jì)壓力：運(yùn)行壓力：單臺設(shè)計(jì)流量：5000Nm179。/h滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：不大于6小時(shí)（夏季）、不大于4小時(shí)（冬季）水浴式加熱器：數(shù)量2臺，加熱能力為15000+1200Nm179。/h。主要工藝參數(shù)如下：?設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度/運(yùn)行進(jìn)口溫度：196℃/162℃?設(shè)計(jì)出口溫度/運(yùn)行出口溫度：40～50℃/常溫?設(shè)計(jì)壓力：?運(yùn)行壓力： MPa?單臺設(shè)計(jì)流量：16200Nm179。/h為了使儲罐中的LNG能夠自流進(jìn)入氣化器，必須保證儲罐的壓力高于氣化器。為此設(shè)置的儲罐自增壓氣化器，當(dāng)儲罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，自升壓調(diào)節(jié)閥開啟，LNG進(jìn)入自增壓氣化器，氣化后的天然氣回到儲罐頂部，達(dá)到儲罐增壓的目的。本設(shè)計(jì)考慮設(shè)置增壓氣化器2臺，單臺氣化能力300Nm179。/h。主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度/運(yùn)行進(jìn)口溫度：196℃/162℃設(shè)計(jì)出口溫度/運(yùn)行出口溫度：196℃/50～80℃設(shè)計(jì)壓力：運(yùn)行壓力：～ MPa單臺設(shè)計(jì)流量：300Nm179。/h滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行 BOG處理裝置BOG（Boil Off Gas）是儲罐及槽車蒸發(fā)氣體。%，這部分氣化了的氣體如不按時(shí)排出，會使出罐上部氣相空間的壓力升高。為保證儲罐的安全，裝有降壓調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)壓力自動(dòng)排出BOG。BOG為高壓低溫氣體，低溫會對后續(xù)設(shè)備，如調(diào)壓器薄膜、密封圈及出站PE管材產(chǎn)生不良影響，因此在設(shè)計(jì)中設(shè)置了BOG加熱器?？紤]BOG氣體產(chǎn)生的連續(xù)性及用氣的不均勻性，本設(shè)計(jì)選用一臺2400Nm179。/h BOG加熱器、2臺1200 Nm179。/h的BOG壓縮機(jī)?？紤]項(xiàng)目所在地地處某，冬季氣溫較低，故BOG加熱器選用空溫式BOG加熱器和水浴式加熱器串聯(lián)方式。數(shù)量1臺，加熱能力為2400Nm179。/h。按工藝技術(shù)要求，在BOG處理裝置上需設(shè)置進(jìn)、出氣附管、安全放散、壓力指示接口。BOG加熱器主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度/運(yùn)行進(jìn)口溫度：196℃/162℃設(shè)計(jì)出口溫度/運(yùn)行出口溫度：20～50℃/環(huán)境溫度10℃設(shè)計(jì)壓力：運(yùn)行壓力：～ MPa單臺設(shè)計(jì)流量：2400Nm179。/h滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行BOG壓縮機(jī)主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計(jì)進(jìn)口壓力：設(shè)計(jì)出口壓力：單臺設(shè)計(jì)流量：1200Nm179。/h（EAG）加熱器EAG空溫式加熱器設(shè)備能力按150m179。儲罐的最大安全放散量進(jìn)行計(jì)算。經(jīng)計(jì)算，150m179。儲罐的安全放散量為1000m179。/h，設(shè)計(jì)中選擇氣化量為1000m179。/h的空溫式加熱器1臺。主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度/運(yùn)行進(jìn)口溫度：196℃/≮162℃設(shè)計(jì)出口溫度/運(yùn)行出口溫度：20~50℃/大于環(huán)境溫度10℃設(shè)計(jì)壓力：常壓運(yùn)行壓力：常壓設(shè)計(jì)流量：1000Nm179。/h由于LNG集裝箱罐車上不配備增壓裝置，因此站內(nèi)設(shè)置4臺氣化量為400m179。/h的卸車增壓氣化器。LNG進(jìn)氣化器溫度為162℃，氣態(tài)天然氣出氣化器溫度為145℃。主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度/運(yùn)行進(jìn)口溫度：196℃/162℃設(shè)計(jì)出口溫度/運(yùn)行出口溫度：196℃/162℃設(shè)計(jì)壓力：運(yùn)行壓力：單臺設(shè)計(jì)流量：400Nm179。/h滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行本設(shè)計(jì)采用的燃?xì)饧映粞b置，該裝置與計(jì)量部分一體化撬裝，該裝置配備臭劑罐，采用電磁驅(qū)動(dòng)隔膜式柱塞計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)加臭劑四氫塞吩的滴入，滴入量控制在15～20mg/m179。加臭控制器采用工業(yè)單片機(jī)，可以根據(jù)流量計(jì)提供的4～20mA流量信號控制加臭量，實(shí)現(xiàn)根據(jù)燃?xì)饬髁孔兓淖詣?dòng)控制?？刂破魃媳P安裝，需提供220V、10A電源，控制室至現(xiàn)場敷設(shè)KVV224。渦輪流量計(jì)規(guī)格：DN350設(shè)計(jì)壓力：介質(zhì)溫度：5～+15℃環(huán)境溫度：29～+50℃精度：計(jì)量范圍比：1：20介質(zhì)：天然氣流量計(jì)具有溫度、壓力補(bǔ)償功能。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，調(diào)峰儲備站工藝配管設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：：包括低溫及常溫下的各種工藝管道、管件及閥門；、吹掃管線設(shè)計(jì)：包括氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)、安全放空系統(tǒng)；：包括測量壓力、溫度、流量等參數(shù)的一次儀表安裝，以及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝；；（保溫）及防腐設(shè)計(jì)。1）低溫工藝管線（1）管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號為0Crl8Ni9（304），符合GB/T 149762002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》。規(guī)格包括DNDN1DN2DNDN50、DN6DN80。（2）管件材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號為0Cr18Ni9，符合GB/T 124592005標(biāo)準(zhǔn)的對焊無縫管件（沖壓）。（3）法蘭采用帶頸對焊突面法蘭，材質(zhì)0Crl8Ni9，符合HG 205922009標(biāo)準(zhǔn)；與法蘭相應(yīng)的緊固件采用專用級雙頭頭螺栓螺母（0Cr18Ni9），應(yīng)經(jīng)過冷加工硬化。（4）密封墊片采用金屬纏繞墊片，金屬材料為0Cr18Ni9，非金屬材料為PTFE，墊片為C型帶外環(huán)（突面法蘭）。（5）閥門采用專用低溫閥門，應(yīng)滿足輸送LNG壓力（）、流量要求，且具備耐低溫性能（196℃）。主要包括：專用長軸截止閥、短軸截止閥、安全閥、止回閥等等，另外還包括氣動(dòng)低溫閥門：緊急切斷閥、升壓調(diào)節(jié)閥、減壓調(diào)節(jié)閥及管道壓力控制閥等。管道閥門選用按照API標(biāo)準(zhǔn)制造的專用液化天然氣用不銹鋼閥門，鋼號為0Cr18Ni9，液相管段采用長軸式，氣相管段采用短軸。閥門與管道間的連接可采用焊接型式連接（DN40及以下承插焊，DN50及以上為對接焊）或法蘭連接型式。2）常溫工藝管線（1）管道小于DN300管道采用無縫鋼管，材質(zhì)20，符合GB/T81632008《流體輸送用無縫鋼管》，規(guī)格包括DN50、DN80、DN100、DN150、DN250；大于等于DN300管道采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，材質(zhì)為20＃，符合GB/T30912008《低壓流體輸送用焊接鋼管》，規(guī)格有DN300、DN600。儀表用短管采用焊接鋼管，方便套絲。（2）管件材質(zhì)20＃，符合GB/T 124592005標(biāo)準(zhǔn)的對焊無縫管件（沖壓）。（3）法蘭材質(zhì)20＃，符合HG 205922009標(biāo)準(zhǔn)的公制突面帶頸對焊鋼制法蘭；與法蘭相應(yīng)的緊固件采用商品級雙頭螺栓螺母。（4）密封墊片采用柔性石墨復(fù)合墊片，芯板采用低碳鋼。（5）閥門應(yīng)滿足輸送常溫NG壓力（）、流量要求，主要包括：球閥、安全閥、逆止閥、儀表用針閥等等。閥門與管道間的連接主要采用法蘭連接型式。3）工藝管線計(jì)算本工程低溫管道管徑和壁厚選擇遵循以下原則：：液相管道流速取1～3m/s，氣相管道流速取12～16m/s； ，并同時(shí)考慮無縫鋼管的最小壁厚和現(xiàn)場吊裝施工難度選取；S—管子壁厚（mm）；P—管道內(nèi)壓力（MPa）；Dn—管道內(nèi)徑（mm）。［σ］t—計(jì)算溫度下的管材需用應(yīng)力（N/mm2）φ—焊縫系數(shù)，～；C—厚度附加值；鋼管制造負(fù)偏差，腐蝕裕度及螺紋深度，～2mm。、放空系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全泄壓系統(tǒng)主要由安全閥、安全閥出口支管、各手動(dòng)放空支管、放空總泄集管、EAG加熱器、阻火器、放散管組成。1）安全閥根據(jù)泄放介質(zhì)及泄放量的不同，本調(diào)峰儲備站可分為三種不同的安全閥，依次為低溫彈簧封閉全啟式安全閥，低溫彈簧封閉微啟式安全閥和常溫彈簧封閉全啟式安全閥。在每個(gè)LNG儲罐的內(nèi)槽上設(shè)置安全閥。（1）LNG儲罐安全閥LNG儲罐安全閥定壓不大于內(nèi)側(cè)的工作壓力，且大于壓力報(bào)警設(shè)定壓力值。LNG儲罐安全閥泄放的是儲罐上部的氣相低溫天然氣，所以選用低溫彈簧封閉全啟式安全閥。 （2）安全閥計(jì)算：本工程根據(jù)儲罐及管道的安全泄放量，可運(yùn)用以下公式計(jì)算出需選用安全閥的口徑。臨界條件：Ws—安全閥的放散能力kg/hK—排放系數(shù)，與安全閥結(jié)構(gòu)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定；無參考數(shù)據(jù)時(shí)，可按下述規(guī)定選?。喝珕⑹桨踩y K=～帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥 K=～不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥 K=～；Pd—安全閥的排放壓力（絕壓），Pd＝Ps—安全閥的整定壓力MPaPo—安全閥的出口側(cè)壓力（絕壓）MPa安全閥最小排氣截面積mm2全啟式安全閥，即h≥1/4d1時(shí)，A=πd12/4微啟式安全閥，即h≥1/20d1時(shí)，平面密封A=πDh；式中 h=安全閥的開啟高度mmd1=安全閥最小流道直徑（閥座喉徑）mmD=安全閥閥座口徑mmC氣體特性系數(shù)k—?dú)怏w絕熱系數(shù)k=Cp/CvM—?dú)怏w摩爾質(zhì)量kg/kmolT—?dú)怏w溫度KZ—?dú)怏w在操作溫度壓力下的壓縮系數(shù)2）放空系統(tǒng)設(shè)計(jì)放空系統(tǒng)包括低溫放散系統(tǒng)和常溫放散系統(tǒng)，主要由各手動(dòng)放空支管、安全閥出口支管、匯集管、EAG加熱器、阻火器、放散管組成。如下圖所示：低溫放散系統(tǒng)：須經(jīng)EAG加熱器加熱放空的低溫天然氣主要包括卸車臺區(qū)、LNG儲罐區(qū)、低溫液相管、增壓器區(qū)放空的低溫天然氣。常溫放散系統(tǒng)：主氣化器、水浴式氣化器出口放空的常溫天然氣集中到常溫天然氣放空總管，無需通過EAG加熱器，直接接到DN100的匯集管上經(jīng)阻火器、至放散管高點(diǎn)排放。阻火器內(nèi)裝耐高溫陶瓷環(huán)，安裝在放空系統(tǒng)匯集管的末端上，當(dāng)放空口管處出現(xiàn)著火時(shí)可以防止火焰回竄，起到阻隔火焰作用，保證設(shè)備安全。 一次儀表安裝及管道設(shè)計(jì)1）壓力表接管壓力表必須垂直安裝，測量液態(tài)天然氣時(shí)，儀表需與測量點(diǎn)保持同一高度，引出管為水平即可。壓力表的引出管都為DN15小管徑管嘴，對于管徑小于等于DN40的管道，采用異徑三通，引出壓力表管嘴與三通及管道與三通的焊接都為承插焊；對