【文章內容簡介】 筋或箍筋，未注明的當左右次梁梁跨度之和的1/2梁長L≤3m時設8根箍筋(直徑同梁箍筋)，當3mL≤6m時設8根箍筋并設2Ф18吊筋，當L6m時設8根箍筋并設2Ф25吊筋(施工圖已注明者按施工圖)，其附加吊筋及附加箍筋詳附圖1。梁定位尺寸圖中未注明者均以軸線均分，當梁寬b≤300時，梁上部負筋中兩根角筋應通長；當梁寬b300mm時，梁上部負筋中四根鋼筋(包括兩根角筋)應通長(圖中注明者除外)；弧形梁或環(huán)梁抗扭箍構造詳附圖2。現(xiàn)澆板： (1)圖內未注明的現(xiàn)澆板底部鋼筋伸人支承長度不小于5d且不小于120，隔墻位置處，當施工圖未注明時在板下應加筋不少于2ф14，兩端伸入支座； (2)現(xiàn)澆板中未注明的分布鋼筋(含架立筋)為ф6@200，受力鋼筋直徑≥12時分布鋼筋為ф8@250； (3)現(xiàn)澆板上留洞與建筑、設備、電氣圖配合預留；遇1000≥洞寬300洞作洞邊加筋詳附圖4； (4)板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排； (5)板中主筋遇≤300洞不得截斷須繞洞而過并在洞邊附加等于彎折鋼筋面積的短筋，伸過洞邊35d，頂部作挑耳時應伸到挑耳外邊(留保護層)； (6)板負筋錨入梁、墻支座內不小于20d(I級)、30d(Ⅱ級)，圖中注明者以圖為準； (7)現(xiàn)澆板中預埋設備電氣管道應為鋼管。鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、墻、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。 前期工作 本工程所采用的混凝土全部采用商品砼泵送，配備砼輸送泵，采用固定泵送至澆搗部位。對高標號砼要求攪拌站視情況（如天氣、砂、石、水泥的質量和澆搗高度等）合理設計配合比，適當摻用外摻劑，砼泵送劑，增強砼的和易性、緩凝性和可泵性。：（1）預先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨應準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。（2）做好澆搗砼前場地布置與安排，拌車行進道路暢通。（3）做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調工作，確定行車路線。（4）制定澆搗期間的后勤保障措施。（5）會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、預留孔進行質量驗收，清除垃圾，濕潤模板。并做好書面資料。（6）與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位置、車輛進出路線、澆搗流程等。本工程結構中梁、板、樓梯、柱采用了不同標號的混凝土，混凝土強度按照樓層不同從C40逐步降低到C30。通過對柱梁節(jié)點采取較合理的施工方法，即在柱梁節(jié)點四周設鋼絲網(wǎng)等輔助措施來分隔不同強度等級的混凝土，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：先澆筑柱的高強度等級混凝土至梁頂面，分層振搗。在初凝時間前，澆搗梁板低強度等級混凝土至樓面梁板，解決了柱梁節(jié)點因不同強度混凝土而容易產(chǎn)生施工冷縫問題，并取得了較好的質量效果。（1）首先根據(jù)設計圖紙劃出高強度等級混凝土的框架柱的范圍和位置。（2）不同強度等級混凝土分界面處理：在距柱、墻邊線500mm處，在框架梁或 次梁內綁扎鋼筋時垂直設置兩層鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)眼5*5mm），用綁扎鉛絲與梁鋼筋綁牢，在先澆搗柱混凝土時以阻擋混凝土的自然流淌。（3）混凝土輸送泵管，先泵送高強度等級的混凝土，后轉換輸送澆筑低強度等級的混凝土。當再次轉換輸送澆搗高強度等級混凝土時，一定要保證將輸送泵管內部的低強度等級的混凝土放盡。（4）根據(jù)商品混凝土的初凝時間，嚴格控制混凝土柱的澆搗速度和梁板平面覆蓋澆搗的時間差。即在柱梁節(jié)點高強度等級混凝土澆搗完畢后其未初凝時，就立即跟進梁、板低標號混凝土連續(xù)覆蓋澆搗，這樣就能保證其在同一截面分界處不會產(chǎn)生施工冷縫。（5）混凝土澆搗完成后，必須加強澆搗部位部位的自然養(yǎng)護，按實際情況對交界面進行澆水濕潤，使其不會因溫差和強度等級高低不一致而產(chǎn)生收縮裂縫。（1）要求混凝土攪拌廠調整配合比設計，在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應的調整。（2）節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在節(jié)點區(qū)域混凝土初凝前繼續(xù)澆搗其余梁板的混凝土，事先作好技術交底和準備工作。（3）梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。（4）嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊或汽車泵輸送，以期降低坍落度。在現(xiàn)場，對每車混凝土都應進行坍落度檢測。（5）加強混凝土的養(yǎng)護，特別是梁，除了板面澆水外，還應在板下梁側澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁進行澆水養(yǎng)護，并推遲梁側模的拆模時間。（1）施工縫的留置 基礎底板留置在后澆帶處，墻體垂直施工縫留置在門窗口過梁跨中1/3范圍內或后澆帶處。梁頂板施工縫留置在后澆帶處。樓梯留置在休息平臺1/3范圍內。（2）施工縫的處理 外墻的豎向和梁板施工縫用木方子卡死，封雙層鋼板網(wǎng)。底板外墻及梁的后澆帶采用雙層鋼板網(wǎng)，背后焊接短鋼筋支撐。板的后澆帶采用擋木方或木板的方式留好混凝土的直搓。 施工縫處混凝土澆筑前應剔除表面的浮漿和松動的石子清洗干凈，并澆筑一層同一配合比的水泥砂漿。針對本工程結構情況，施工前先在基層彈線，在柱上彈出垂直線，對表面的垃圾、雜物進行清掃。在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿。砌墻灰縫要上下錯縫，內外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫。并按設計和規(guī)范要求設置拉墻筋。在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差及時糾正。 技術措施砌塊進場必須要有質保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方能使用。砌筑前將建筑垃圾清掃完畢，并全面進行彈線工作。不僅彈柱身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始前要全部結束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。墻平面位置、門窗洞口尺寸、標高及墻厚均與建筑圖核準后再施工。砌塊填充墻沿框架柱或構造柱每隔500mm高沿墻全高配置2ф6拉結筋，拉筋伸入墻內長度，一、二級框架沿外墻全長設置。所有輕質砌塊類填充外墻應在轉角、墻端及每隔2700～3600mm設置構造柱。輕質砌塊類填充內墻當墻高度≥≥25時，應在交角和側邊無支點墻端及每隔4200～5000mm設置構造柱，當墻高度，墻長大于層高兩倍時設置構造柱。 上部結構屋面防水施工屋面做法：（1）屋面做法：銀粉保護屋面（2）涂滿銀粉保護劑（3）防水層(柔性)。（4）20mm厚1:3水泥砂漿找平層最薄30mm厚，1:: 35水泥粉煤灰頁巖陶粒找2％坡，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。（5）SBS改性瀝青防水卷材(一道高聚物改性瀝青卷材)防水卷材鋪貼時，要注意相互的搭接順序、寬度。粘結劑要涂刷均勻，以使卷材鋪貼平整