【文章內(nèi)容簡介】 表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。 ，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。 ，保證孔100%的自由穿入。 ，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應對正。廠房電氣工程的工作內(nèi)容為：配管穿線，配電箱安裝，廠房的避雷接地等。(1)配管A、進入配電箱的電線管路，排列應整齊。B、埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。C、電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑應符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。D、在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒。其位置應便于穿線。a、管子長度每超過30m，無彎曲時；b、管子長度每超過20m，有一個彎時；c、管子長度每超過15m，有二個彎時；d、管子長度每超過8m，有三個彎時。E、鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。F、鋼管的連接應符合下列要求：a、絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接地線；G、鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于5毫米，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為24扣。H、金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a、軟管與鋼管或設備連接應該用軟管接頭連接；b、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1米； c、不得利用金屬軟管作為接地導體。 I、本工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、吊架支撐并用管卡固定，支架均應防腐處理，鋼管支架間最大距（米），如下表：管徑mm 15――2025――3240――50電線管DG(2) 配線A、敷設的導線應便于檢查、更換。B、配線工程使用的導線均為銅芯導線，其截面為10mm2。C、導線的連接應符合下列要求：a、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯；b、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關導線通接的做法來施工；c、分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力；d、多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接；e、使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符；f、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。C、配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。D、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。E、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。F、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。G、管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。H、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。I、引入設備的末端導線必須采用鍍鋅金屬軟管保護。J、配電導線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線黑色。(1)配電箱安裝A、導線引出板面，均應套設絕緣管。B、配電箱安裝垂直偏差不應大于3毫米。其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱板應安裝牢固。C、。D、三相四線制供電，其各項負荷層均均分配。箱（板）內(nèi)應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。E、配電箱（板）上應標明用電回路名稱。F、配電箱采用銅絞線接地。 （2）吊架的安裝應符合下列規(guī)定：　　a隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定?！　鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。焊接后必須矯正。　　c隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。d使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。A、本建筑為二類防雷建筑物，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。 B、嚴格按圖紙接地極、接地網(wǎng)引下線預埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。 C、所有配電箱接用電設備金屬外殼、設備等接地干線聯(lián)為一體，并與所有接地線焊聯(lián)一體。 D、接地裝置的安裝應密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料及記錄。 E、庫房設距地300mm的等電位聯(lián)結MEB端子板，所有管路箱體均需接地。 F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉彎處做150～200mm的一段圓弧。 G、避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應加設補償，可用接地線本身彎成弧狀代替。 H、接地線為40＊4鍍鋅扁鋼，避雷帶為Ф10鍍鋅圓鋼。 I、圓鋼焊接的搭接倍數(shù)不應小于6D，且為雙面焊，扁鋼的搭接長度為2倍的扁鋼寬度，且焊縫數(shù)量不少于３個。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。 J、在屋面女兒墻裝設避雷帶作為接閃器，利用建筑物鋼作為防雷引下線。K、接地型式為TN－C－S系統(tǒng)，電源進戶處作重復接地，PE線與N線分開后不應再合并。廠房給排水工程的施工內(nèi)容為消火栓系統(tǒng)安裝。施工準備 定位測量 管道安裝系統(tǒng)沖洗、試壓 消火栓安裝 交工驗收 A、焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 B、無縫鋼管采用法蘭連接，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。無縫管焊接前必須對管口開“Ｖ”型坡口。 C、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。 如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。 D、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。 E、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。 F、管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。 H、消火栓箱體要符合設計要求，栓閥為單出口，產(chǎn)品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。I、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。季節(jié)性施工技術措施1. 雨季基礎施工階段 基坑開挖1)基坑挖土時，測量人員應密切配合，及時抄測底標高，防止超挖；2)為防止雨水使基槽或軟土層被擾動，基底預留土清除后同一天澆筑砼墊層；3)開挖基槽坑土方時，一定要同時挖好集水坑，以便雨后及時抽水排水，不允許帶水進行土方作業(yè)。1)在施工現(xiàn)場場地四周設排水溝，做到雨后不存水，保證施工道路隨時暢通；2)道路外側挖好排水溝，保證積水能及時排出，安裝時及時做好接地裝置。接地的埋深、距離、棒徑和地線截面應符合規(guī)格要求；3)機電設備及配電箱必須采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝好接地安全保護器，露天機械一定要搭設臨時防護棚；4)雨后澆灌砼基礎前，應清除干凈砼墊層、模板、鋼筋上的淤泥和積水；5)雨后在露天下不得進行鋼筋焊接作業(yè)。 2. 夏季施工技術措施 作好砼養(yǎng)護工作，防止太陽曝曬，及時噴撒養(yǎng)生液，并用濕草包覆蓋砼表面，防止砼早期脫水，出現(xiàn)收縮裂縫，并破壞砼強度。 砼配合比宜采用緩凝型外加劑，既保證砼的和易性又滿足施工需要，確保砼強度正常發(fā)展。 砼澆筑一般在晚間安排，避免砼出現(xiàn)干縮裂縫及有效利用工期。工期保證措施1. 施工總進度計劃網(wǎng)絡圖(詳見附圖)2. 工期保證措施 組織保證措施 1)提前規(guī)劃施工準備工作，及時編制施工方案，及時安排好施工材料的運輸和采購計劃，選用先進合理的施工機具，選派技術素質好、責任心強的作業(yè)承包班組施工；2)本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制， 實行項目經(jīng)理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督五項職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選派能打硬仗的，并施工過類似工程的施工隊伍組成作業(yè)隊，承擔本工程任務；3)根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期；4)成立目標工期領導小組，由項目經(jīng)理任組長，各職能人員、班組負責人組成，實行工期目標管理，對工程分段制定目標，分解落實到班組；5)實行彈性的工作時間，主導工序、工種安排加班加點，各工種互相配合，每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調會，及時解決施工中碰到的各種問題，確保施工順利進行。6)安排充足的管理人員和一線工人，積極采用先進施工工藝，提高工作效率；7)嚴格按照網(wǎng)絡進度計劃執(zhí)行，對整個施工過程實行動態(tài)管理；8)建立工期保證體系，配備強有力的管理班子，實行統(tǒng)一領導， 統(tǒng)一調配全公司的生產(chǎn)諸要素，分項工作專人管，加強各方協(xié)調。 技術保證措施1)合理安排工序，施工員、質量員現(xiàn)場跟蹤，邊檢查邊驗收。關鍵工序自檢后，提前48小時與建設單位及監(jiān)理單位約定驗收時間，減少中間環(huán)節(jié)；2) 編制科學合理的施工方案，擬出各單位工程所需的施工機械，主要材料及配件需要量，做到早計劃、早進場，確保單位工程準點開工；3)積極采用新工藝、新技術、新材料，提高常規(guī)施工速度；4) 以工程總體進度網(wǎng)絡為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、旬度及周計劃，明確每一工序絕對施工時間要求，據(jù)此向作業(yè)隊、班組下達施工任務；5) 采用網(wǎng)絡計劃技術，合理安排搭接及交叉施工，實行網(wǎng)絡計劃管理電腦化。如遇特殊情況，關鍵工序及關鍵路線進度計劃受到影響，必須及時調整進度計劃，確保完成預定施工目標，按時全面竣工。 材料、設備及資金保證措施1)積極落實地方材料貨源及制定采購計劃，確保工程對材料的需求；2) 現(xiàn)場分別建立臨時周轉堆場，防止災害天氣供貨，保證工程正常施工； 計劃保證措施1)采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導工序、找關鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協(xié)調工作，確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。2)倒排施工進度計劃、編制總網(wǎng)絡進度計劃及各子項網(wǎng)絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須在24日前完成，以確保計劃落實。 經(jīng)濟手段保證措施實行合理的工期目標獎罰制度。整個工程層層實行項目內(nèi)工期保證制，簽訂保證合同，引入競爭機制，實行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。 準備工作保證措施施工前，充分作好雨季的施工準備工作、調度勞動力、機械設備配備，以確保工程順利進行。質量保證措施. 工程質量方針：貫徹我公司ISO9002質量標準的方針：重合同，守信用，滿足用戶需求；創(chuàng)名牌，爭一流，提供優(yōu)質服務。. 質量目標：確保合格工程. . 質量計劃:本工程工程質量必須確保:基礎工程、主體工程、電氣設備安裝工程等分項工程質量達到優(yōu)良，為確保各單位工程全部獲得合格等級打下堅實基礎。 我公司根據(jù)國家技術監(jiān)督局發(fā)布的ISO9002質量管理和質量保證的國際標準系列和質量環(huán)的原理，已經(jīng)全面貫徹執(zhí)行，并經(jīng)浙江省質量體系審核中心和中質協(xié)質量保證中心按ISO9002國際標準聯(lián)合認證，成為全省建筑施工行業(yè)第一家通過認證的企業(yè)，從而使質量體系的每一個要素和每一活動貫穿成一體，使質量管理進一步科學化、規(guī)范化、系統(tǒng)化和國際化，以確保各項活動紿終處于受控狀況，在質量活動的全方位全過程中得到完滿的優(yōu)質工程。本工程將全面貫徹此質量保證體系。 ：管理職責質量體系原則施工準備質量回訪與保修工程質量的檢驗驗證不合格項的控制和糾正工序管理點控制施工過程控制采購質量質量文件和記錄人員工程安全與責任 ：公司質保部項目經(jīng)理主任工程師項目副經(jīng)理財務行政材料設備員質量安全員施工員各專業(yè)施工隊全體施工人員 .項目職責范圍內(nèi)的質量體系要素分配 質量 \ 責任 \ 分管 體系 \ 部門 \ 領導項目總工項目副經(jīng)理項目經(jīng)理質安員施工員材料設備員財務行政 注： 責任部門 相關部門:材料、勞動力準備學習圖紙的技術資料準備工作測量儀器準備學習操作規(guī)程和質量準備機械設備準備清理現(xiàn)場準備排水克服上道工序弊病的補救法技術交底分部分項工程書面交底施工員參加辦理上道工序交接手續(xù)