【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求執(zhí)行。 (九 )、生產(chǎn)作業(yè)安全要求： 進(jìn)入廠區(qū)必須穿工作服，帶安全帽。 嚴(yán)禁無(wú)證人員操作及指揮起重機(jī)。 起重機(jī)使用前須進(jìn)行性能指示器和安全裝置靈敏程度的檢查，合格方可操作。 起重機(jī)操作人員和指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守 “十不吊 ”規(guī)定。 起重機(jī)起吊時(shí)速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物 ，嚴(yán)禁從人和設(shè)備上通過(guò)。 起吊重物應(yīng)先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)正式吊裝。 經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴(yán)重嚴(yán)禁使用。 打大錘 時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)面站。 鋼材（構(gòu)件）堆放應(yīng)墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)必須用專用工具，移動(dòng)翻身進(jìn)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，前方不準(zhǔn)站人。 （十）、成品保護(hù) 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支： 。: ： 。: 點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。 （十一）、保證質(zhì)量措施 防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷 等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于 3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一 精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。 （十二）、摩擦面加工處理 1 摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。 2 拋丸方式處理摩擦面： ： 。: ： 。: 拋丸粒徑選用 ～ 3mm，壓縮空氣壓力為 ～ （不含有水份和任何油脂），拋距，拋角以 90176。177。 45176。處理后基材表面應(yīng)達(dá) Sa2189。級(jí)，呈均勻一致的金屬本色。拋丸表面粗糙度達(dá) 50～ 70μm可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。 3 經(jīng)處理好的摩擦面 ，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。 4 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整（不平度＜ ）。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于 ；間隙為 1～ 3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于 墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。 5 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（ M20），應(yīng)符合設(shè)計(jì)值要求。 （十三）、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè) 計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。 1 、預(yù)拼裝數(shù)每批抽 10～ 20%，但不少于 1組。 2 、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)（地面上）進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度： A≤ 300100m2＜允許偏差≤ 2mm； A≤ 10005000 m2＜允許偏差＜ 3mm； 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。 ： 。: ： 。: 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)（地面）基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù) 拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。 所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件制作完畢，必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收，單構(gòu)件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。 高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的 1/3。 預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小 時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于 85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大 查時(shí)，通過(guò)率為 100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能能過(guò)的孔可以修孔。修 孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。 工程預(yù)拼裝的允許偏差見(jiàn)下頁(yè)表： 預(yù)拼裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 柱 單元總長(zhǎng) 177。 用鋼尺檢查 單元彎曲矢高 L/1500且不大于 用拉線和鋼尺檢查 單元柱身扭曲 h/200且不大于 用拉線吊線和鋼尺檢查 梁 跨度最外端兩安裝孔 或兩支承面距離 177。 L/5000 177。 用鋼尺檢查 接口高差 用焊縫量規(guī)檢查 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 劃線后用鋼 尺檢查 ： 。: ： 。: 總體預(yù)拼裝 柱距 177。 用鋼尺檢查 梁與梁之間距離 177。 框架兩對(duì)角線之差 Hn/20xx且不大于 任意兩對(duì)角線之差 ∑ Hn/20xx且不大于 （十四）、包裝、運(yùn)輸和存放 包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。 包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝清單。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。 運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車(chē)輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼材件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞東和變形。 鋼結(jié)構(gòu) 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。 ： 。: ： 。: 第二部分 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 一、施工準(zhǔn)備 （ 1）人員進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備 ①組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制； ②向安裝隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、安全、交底； ③下達(dá)質(zhì)量、工期、安全等各項(xiàng)指標(biāo)； ④動(dòng)員； （ 2）首批人員進(jìn)場(chǎng)，完成如下工作： ①施工臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)（或租用其他用房） ②基礎(chǔ)檢測(cè)驗(yàn)收 必須采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測(cè)柱基標(biāo)高，軸線及平面，特別對(duì)跨距和柱間的基礎(chǔ)中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎(chǔ)標(biāo)高誤差、傾斜度誤差及關(guān)鍵 數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差內(nèi)，如不能達(dá)到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。 ③現(xiàn)場(chǎng)條件和機(jī)具準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)道路：對(duì)進(jìn)出場(chǎng)道路確認(rèn)，施工現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)行走路線及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、通暢，轉(zhuǎn)彎半徑是否符合車(chē)輛通過(guò)要求。 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：如堆場(chǎng)位置、拼裝位置、吊裝位置與路線是否需清除障礙物等。 水電準(zhǔn)備：如落實(shí)電源容量、電源位置等情況。 ④安全準(zhǔn)備：設(shè)立安全圍護(hù)作業(yè)區(qū)，設(shè)立安全標(biāo)牌標(biāo)示、備全安全保： 。: ： 。: 護(hù)用品及安全防范用品等。與業(yè)主及設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司溝通、交流、協(xié)調(diào)。 ⑤全部人員進(jìn)場(chǎng)。明確目標(biāo)責(zé)任制。 （ 3） 材料堆放 ① 材料到場(chǎng)后，須分類(lèi)按規(guī)格擺放，檢查是否缺件、加工制作中有無(wú)漏檢毛病，并提出相應(yīng)措施并做好材料報(bào)驗(yàn)工作。 ②露天堆放的構(gòu)件，應(yīng)按平面布置圖堆放，盡量減少場(chǎng)內(nèi)的二次運(yùn)輸和提高物件及人員的安全性。 ③材料進(jìn)場(chǎng)堆放注意事項(xiàng)： A、所有材料底部應(yīng)墊方木或其它支撐物，避免材料與地面直接接觸。 B、所有材料底部支點(diǎn)需墊平、墊穩(wěn)、均勻。 C、所有材料堆放后不允許有較大重量的物件置上或人員行走。 D、必要的材料需加雨布覆蓋并有明顯的標(biāo)牌。 ④所有材料使用時(shí)，需由施工班組負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人聯(lián)合辦理領(lǐng)料手續(xù)。 （ 4）吊裝前準(zhǔn)備 ①機(jī)具、工具是否齊全，是否符合安全要求 ②所有構(gòu)件編號(hào)、控制線是否齊全。 ③安全設(shè)施是否齊備，道路是否平整，起重設(shè)備是否完好。 ④管理機(jī)構(gòu)是否落實(shí)到位。 ⑤所有工作進(jìn)行完，進(jìn)行試吊，檢查各準(zhǔn)備工作是否達(dá)到正式吊裝要求。 二、結(jié)構(gòu)吊裝 ： 。: ： 。: （一）鋼柱的安裝 １、柱子吊裝 ： （１）柱吊裝 安裝前用水準(zhǔn)儀復(fù)查預(yù)埋螺栓標(biāo)高。鋼柱從軸向軸方向吊裝。 柱子起吊前，從柱底板向上 5001000mm處，劃一水平線，僅起安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。根據(jù)柱子的種類(lèi)和高度確定綁扎點(diǎn)。并在柱底上部用麻繩綁 好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車(chē)穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。 （２）柱子校正： 柱子的校正工作一般包括平面位置（軸線）、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需校 正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子垂直度的校正。 鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等原墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。 ： 。: ： 。Q