【文章內(nèi)容簡介】 ②閃光留量與閃光速度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8～10mm；閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm(大直徑鋼筋取大值)。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s。③預熱留量與預熱頻率預熱留量取值：對預熱閃光焊為4～7mm ,對閃光—預熱—閃光焊為2～7mm(大直徑鋼筋取大值)。預熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中(1～2次/s)，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜?。础?，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，～3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出而且還需要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍缸⒁馐马棦賹盖皯宄摻疃祟^約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格及品種時，應先制作對焊試樣(不少于２個)進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。③焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。④夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑤焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑥不同直徑的鋼筋可以對焊。此外除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。質量檢驗①取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。②外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：a. 接頭處不得有橫向裂紋；b. 與電極接觸處的鋼筋表面。對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。c. ，同時不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。③拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：a. 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b. 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗仍不合格則該批接頭即為不合格品。④彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其它彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點。彎曲至90度時。彎曲試驗結果如有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數(shù)時的試樣進行復驗。復驗結果若有兩個試樣未達到上述要求，該批接頭即為不合格品。 鋼筋的綁扎本工程現(xiàn)澆構件分為梁板、樓梯、框架柱，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯。各部位安裝綁扎順序為：(1)柱子鋼筋施工順序焊接柱子主筋→穿箍筋綁扎→埋砌體拉筋、圈梁預埋筋。(2)樓板鋼筋施工順序框架主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋綁扎→板面負筋安裝綁扎→安裝構造柱預埋筋樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應就位綁扎后，再安裝側模板和板模。鋼筋綁扎，針對各部分結構情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。梁板上留設孔洞時，必須按設計要求增設加強鋼筋。各種構件鋼筋放置的順序應遵守：主次梁相交時，次梁鋼筋放在主梁之上，板面鋼筋應在梁筋之上，靠柱邊布置的梁，主筋應放在柱上主筋以內(nèi)。梁、柱箍筋應將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。梁、柱節(jié)點處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱箍筋，接頭處搭接焊10d。鋼筋保護層采用與砼等強度的細石砼墊塊來保證，。主次梁相交處，應按設計要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋應按設計要求的加密區(qū)范圍進行加密布置?？蚣苤c現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應預埋插筋，埋入柱內(nèi)35d，伸出柱外≥500mm。鋼筋定位控制措施鋼筋綁扎好后，一定要對照設計圖紙，仔細檢查鋼筋是否定位，固定，達到設計要求。柱鋼筋定位示意圖見圖64。圖64 柱鋼筋定位示意圖 梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用φ25@1500橫向短筋控制間距。作法見圖65?，F(xiàn)澆板鋼筋定位措施：為保證現(xiàn)澆樓板板面負筋位置準確，采取在兩層鋼筋之間布置鐵馬凳，間距根據(jù)板面實際情況進行調(diào)整。鐵馬凳做法見圖66。圖65 梁鋼筋定位示意圖圖66 樓層人行跑道搭設示意圖 鋼筋的驗收根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置及長度。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否滿足規(guī)范要求。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。 混凝土工程本工程所有砼采用商品混凝土，砼的場內(nèi)水平運輸采用翻斗車和人力運輸，主體垂直運輸采用塔吊進行。 澆筑前的準備工作⑴ 檢查模板的標高、位置、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求，支撐是否牢固可靠，拼縫是否嚴密。木模應在澆筑前澆水濕潤，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應清理干凈。⑵ 檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄。⑶ 鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，砼保護層墊塊應扎牢。⑷ 所有設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉，并指派專人檢修。⑸ 在砼澆筑期間，應保證水電供應，并加強收集氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質量。 混凝土的澆筑(一)澆筑的基本要求：(1)傾落的自由高度不應超過2m。(2)澆筑豎向結構砼時，首先應在澆筑處底部填50~100厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。(3)澆筑應連續(xù)進行，當必須間隔時，其間隔時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。(4)砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時，就立即停止?jié)仓?，并應在已澆的砼初凝前修整完畢，以保證預埋件位置準確。(二)澆筑程序：1．澆筑墻和梁板連成整體的梁和板時，應在墻澆筑完畢停歇1~。2．梁、板砼同時澆筑。3．為保證砼的澆筑質量，必須做好以下工作：(1)摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。(2)選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，減少水泥用量，降低水灰經(jīng)，注意振搗，以保證砼的密實性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強度。(3)加強砼的養(yǎng)護工作。 施工縫的位置(一)施工縫的位置應在砼澆筑前確定，并宜留在結構剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應符合下列規(guī)定：有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留在資梁跨度1/3的范圍內(nèi)。(二)施工縫處的繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：1．已澆砼， mm2時，才可進行。，根據(jù)水泥品種、水泥外加劑種類、砼配合比及外界的溫度而異，可通過試件確定。2．在已凝結的砼表面上，應清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和清洗干凈，且不得積水。3．在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。4．施工縫處砼應加強搗實，使新舊砼緊密結合。 砼的振搗(一)振搗設備本工程采用插入式振動器與平板振動器進行搗實工作。(二)振搗方法插入式振動器有兩種振動方法：垂直振搗和斜向振搗。(三)操作要點1．插入式振動器：(1)要“快插慢抽”；振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“變錯式”防止漏振。振搗普通砼，每次移動的距離(即兩點插點間距)(振動器的作用半徑一般為300400mm)。(2)每一插點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20s30s 。(3)砼分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層砼的深度不應小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層砼初疑前進行。在振搗過程中宜將震動棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。(4)振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。2．平板式振動器：(1)適用于表面積大且平整，厚度小的結構?！?2)平板振動器在一位置上應連續(xù)振動一定時間，一般為25s~40s，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。(3)振動器的移動距離應保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。(4)有效作用深度，在無筋及單筋平板中約20cm，在雙筋平板中約12cm。 混凝土的養(yǎng)護(一)覆蓋澆水養(yǎng)護1．應在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。 2．砼的養(yǎng)護時間，對于普通砼不得小于7d，對于摻有緩凝劑及其它抗?jié)B要求的砼不得小于14d。3．澆水次數(shù)應保持處于潤濕狀態(tài)。4．砼養(yǎng)護用水為自來水。(二)塑料薄膜養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護，砼敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。(三)樓板梁養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。 腳手架及安全防護施工方案結合本工程特點及工期質量要求，本工程外墻防護采用雙排落地全封閉鋼管腳手架。 架子基礎本工程雙排落地架直接支承在地面上，地面澆C15砼200mm厚，雙排架立桿下滿鋪50厚通長木板。 架子構造搭架采用Φ48，鋼管扣件質量及構造應符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ1302001)的技術標準。該工程雙排外架按如下構造搭設：①，內(nèi)立桿距外墻面距離450mm。②步高：，每步均設通長扶手鋼管和擋腳桿。③上橫桿：間距同立桿，用扣件與立桿相連。()④連墻桿：水平方向每個柱子處及跨中各設一個，且不大于20m一個點，連墻點的豎向間距小于等于4m。豎向每層應與建筑物相連，腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于2個步距。⑤掃地桿：距地面200～300mm處連續(xù)設置。⑥剪力撐：剪力撐應隨外架的搭設而同時搭設，剪力撐與地面的夾角為45176?！?0176。，同一位置沿高度方向剪力撐應連續(xù)設置不得中斷，剪力撐之間間距不大于6個跨距；架子轉角處均設置剪刀撐。⑦腳手板：腳手板采用50mm厚木架板，腳手架板在架上應滿鋪，并在橫桿處用短鋼筋夾緊架板，以保證架板安全。⑧安全網(wǎng)：架子外側滿掛聚氯乙烯防火密目安全網(wǎng)，水平兜網(wǎng)隔層設置。 腳手架的搭設及拆除(一)腳手架的搭設雙排落地腳手架的搭設順序：放線→鋪設底墊板→外立桿排列→外第一根大橫桿→拋撐設置→內(nèi)立桿→內(nèi)第一根大橫桿→小橫桿→第二步架搭設→連墻件設置→掃地桿→第三步架搭設→第四步架搭設完→剪力撐設置→密目安全網(wǎng)掛設→水平兜網(wǎng)安設→循環(huán)至架搭設完畢→驗收使用。腳手架搭設，尚應符合以下規(guī)定：(1)扣件必須擰緊，施工時其扭緊力矩應在40N?m至65N?m之間。(2)腳手架搭設過程中。(3)腳手架必須配合施工進度進行，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。(4)開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。(5)當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應立即設置連墻件。(6)。(7)在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角部立桿固定。(8)對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。(9)腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)、離開墻面120—150mm 腳手架的拆除(1)應全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件及支撐體系是否符合構造要求。(2)應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序及措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施。(3)應對班組進行專項安全技術交底。(4)應首先清除腳手架上的雜物及障礙物。(5)應根據(jù)拆除區(qū)域劃出施工警戒線，并派專人值班，以免其它人進入作業(yè)區(qū)。拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定：(1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)。(2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差應不大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。(3)腳手架采取分段，分立面