【文章內(nèi)容簡介】 拋擲；架子必須正確使用扣件，嚴禁利用腳手架吊運重物，作業(yè)人員嚴禁攀登架子上下；嚴禁操作其它的工種任意拆除腳手架部件和穿墻拉桿；塔吊起吊模板及鋼管架料使不能碰撞和扯動腳手架；遇大風、大霧、大雨及大雪天氣下應暫停在腳手架上作業(yè)，雨雪后上下操作，必須有防滑措施；1加強使用過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；在腳手架上同時多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應設置可靠的防護棚擋，以防止上層墜物傷及作業(yè)人員；1各種在拆除模板架子時，必須有專人負責指揮，指示拆除部位、拆除順序、運輸路線及警示行走的其它操作人員，并注意養(yǎng)護支撐架的按方案保留；1嚴格按架子拆搭順序進行承重架子拆搭；1架子工長及安全員每天班前必須召集工人進行班前安全交底及操作交底，強化安全意識，并經(jīng)常和工人一起進行全場安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消滅在萌芽狀態(tài)。第七節(jié) 砌筑工程一 砌筑砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前1d 噴水濕潤。皮數(shù)桿的設置：結(jié)合本工程特點房間開間小皮數(shù)桿設置在門窗洞口及墻體交接處。二 砌筑方法 處做6mm 厚防潮層，1： 水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。始砌時應從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量?；铱p的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm 厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm 長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm 設2 Φ6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標算每邊為600mm。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm 設木磚，中間均勻設置2 塊并刷防腐漆。三 技術質(zhì)量措施水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進場復試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。水泥出廠超過3 個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，在使用前進行復試，并按試驗結(jié)果使用。磚的控制：磚進入現(xiàn)場要有產(chǎn)品試驗、檢驗合格證，并且及時由專職人員進行驗收。磚堆放場地平整、堅實，并且設有排水設置，磚到現(xiàn)場后要按規(guī)格、強度、等級分別堆放，在堆放時設循環(huán)道，運輸時輕拿輕放，運輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職放線員進行放線，工長驗線合格后方可砌筑。在砌筑中要樣板引路，并且要求堅持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完成后民工隊自檢后方可報工長，進行檢驗合格后報監(jiān)理驗收，并且及時將資料歸檔。在砌筑前要檢驗50 線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。砌筑前由工長負責向民工隊以書面和口頭形式進行技術交底并監(jiān)督實施，質(zhì)檢員指導監(jiān)督。砌體在砌完畢后，嚴禁剔鑿，更嚴禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。雨期施工時，混凝土砌塊用塑料布或苫布遮蓋，并且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時要由質(zhì)檢員復核砌體垂直度，檢驗合格后方可再砌筑。砌體在施工時尺寸及位置的允許偏差值應由質(zhì)檢員及工長負責檢查及驗收。 第八節(jié) 結(jié)構(gòu)處理及抹灰施工一 抹灰作業(yè)條件必須經(jīng)過有關部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程；抹灰前檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實，木門框需做好保護措施；將過梁、圈梁及組合柱表面凸出部分砼剔平。對峰窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一直（內(nèi)摻水重10%的791膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應者嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴；管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴；墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。對于鋼筋砼墻，如果基層砼表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的791膠，噴或用笤帚砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止；根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳子架，架子應離開墻面及墻角200～250mm，以利操作；室內(nèi)大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。二 操作工藝墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤；按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層抹平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀；做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成不圓角或用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2MM，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2M，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿；墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定；抹底灰：一般情況下完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角檢查是否方正、管道處是否抹齊、墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈；修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞，箱、槽、盒周邊抹光滑、平整；抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。三 質(zhì)量標準保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑潔凈、接槎平整，線角順直清晰。門窗框與墻體間縫填塞密實，表面平整。護角高度符合施工規(guī)定的規(guī)定，表面光滑平順。允許偏差項目見下表項次項目允許偏差（mm）檢查方法普通中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形方尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m小線和尺量檢查四 成品保護1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設計確定）；門口釘設鐵皮或木板保護；要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿，鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止；推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面，抹灰手用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角；拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和陽角；要保護好墻上面的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死；抹灰層凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。五 應注意的質(zhì)量問題門窗洞口、墻面、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：門窗框兩邊塞灰不嚴，經(jīng)開門振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責；基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應認真清理或提前澆水，使水滲入磚墻里面達8～10mm即可達到要求；基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm；配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理；抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩面灰后，水分很快補底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩；1管道后抹灰不平，不光，管根空裂：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。1接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。第九節(jié) 樓地面、屋面底層施工一 樓地面找平層 工藝流程：灑水潤濕涂刷水泥砂漿結(jié)合層 → 找標高沖筋貼灰餅 → 鋪攤鋪細石砼找平層 → 木抹子槎平 → 養(yǎng)護。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。：宜刷1：，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥結(jié)合層。沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，～2m。細石砼找平層，采用水泥宜為硅酸鹽水泥，或普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種，不同標號的水泥，采用的砂應為中粗砂，其含泥量不得大于3%。用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，用木抹子搓平。養(yǎng)護：地面搓平交活后24d，保持濕潤養(yǎng)護時間不小于15d，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。二 樓地面墊層施工質(zhì)量要求墊層配合比計量必須準確，鋪壓均勻。密實性和強度應符合要求。墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。墊層允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10 用21靠尺2標高177。10用水準儀和尺量3坡度2/1000且不大于30 用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設計厚度 用尺量檢查應嚴格控制各道工序的操作質(zhì)量。三 廚房、衛(wèi)生間防水施工材料選用及要求：廚房、衛(wèi)生間選用聚氨脂、斷裂延伸率450%，低溫柔性35C。無裂縫。防水材料質(zhì)量要求及保管運輸：進場后的聚氨脂防水涂料應有涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期，應抽樣復驗，密封膏應抽樣復驗柔性和粘結(jié)性。四 施工組織與準備施工條件準備：各項防水材料按時運輸?shù)浆F(xiàn)場，找平層上已清理完畢，含水率符合規(guī)定，伸出屋面的設施，預埋件等已安裝完畢。技術準備：組織操作小組學習設計圖紙，熟悉細部節(jié)點要求，了解所用材料的技術質(zhì)量要求和施工工藝規(guī)定，進行操作技術交底，未經(jīng)交底或培訓不得進行施工操作。材料準備：熟悉設計圖紙，并根據(jù)工程施工進度及時組織各種材料進場，并經(jīng)過復試，方可使用。施工條件準備：各項防水材料按時運到現(xiàn)場，各部位的找平層上已清理完畢，含水率符合規(guī)定等，以及與各工種的配合。施工氣候條件準備：根據(jù)氣象預報選定無雨無大風的天氣。要求鋪貼施工時的氣溫不低于5℃。五 防水主要的施工方法施工程序：施工準備工作 → 基層檢查及處理 → 節(jié)點和特殊部位附加增強處理 → 涂刷基層處理劑 → 涂刷聚氨酯防水涂膜 → 防水層清理與檢查整修 → 泌水試驗。找平層的質(zhì)量是提高聚氨酯涂膜防水功能的重要環(huán)節(jié)，故在施工找平層時應采取以下措施：找好排水坡度：應用水平儀或水平尺找坡；水泥砂漿配合比用1:，初凝后進行二次抹壓保證表面平整度不大于5 mm；找平層抹完24h后覆蓋澆水養(yǎng)護7d，表面應無起砂、掉皮、酥松、開裂等情況；刷聚氨酯防水涂料前，找平