【文章內(nèi)容簡介】 946m24卡車保養(yǎng)間200m25撬車卸車站110 m21三公用工程㈠給排水1停車場1323 m2個12汽車加水站54 m2座13消防水池900m2座14司機休息室50 m2座15變電電室72 m216消房用房132m217衛(wèi)生間14m218車展中心500 m2座19職工宿舍277 m2㈡站區(qū)總圖工程1電纜km2站區(qū)動力及照明工程3電話及電話網(wǎng)套1 單座投資估算表序　號工 程和費用名稱估 算 價 值 （萬元）占投資額（%）　備注　建 筑工 程設(shè)備安裝工程其它費用合 計一LCNG加氣站　　1土建200　　2儲槽60 m3250　　3潛液泵188　　4卸液泵　　5BOG加熱器6EAG加熱器217高壓氣化器198高壓柱塞泵9LNG/CNG加氣機10飽和汽化器　　11汽化器12加氣站控制系統(tǒng)　　9安全報警　　10工藝外管路11閥門儀表12VIP13儀表系統(tǒng)　計200950　　二其他費用　　1征地費補償費435435　　2建設(shè)單位管理費3030　%3建設(shè)工程監(jiān)理費與相關(guān)服務(wù)費　　4前期工作費66　　5勘察費33　%6設(shè)計費22　　7環(huán)境影響評估費22　　8勞動安全衛(wèi)生評審費55　%~%9場地準備費及臨時設(shè)施費1515　%~%10工程保險費22　　11生產(chǎn)職工培訓(xùn)費55　12辦公和生活家具購置費55　　13聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費55　　14招標代理服務(wù)費22　　15施工圖審查費22　　16施工圖預(yù)算編制費33　　17竣工圖編制費22　　　計536536　　　第一、二部分費用合計200950536　　三基本預(yù)備費8%160160　　四建設(shè)投資200950196　　五建設(shè)期貸款利息　無貸款六鋪底流動資金　　七建設(shè)項目總投資2009506961500　　單座LCNG汽車加氣站總投資1500萬元，陽城縣擬建設(shè)LCNG汽車加氣站十二座。第五章 總工藝流程 LCNG加氣站的工藝流程LCNG加氣站的工藝分4個部分：卸車流程、調(diào)壓流程、加氣流程、卸壓流程。 卸車流程把集裝箱或汽車槽車內(nèi)的LNG/CNG轉(zhuǎn)移至LNG/CNG加氣站儲罐內(nèi)，有3種方式：卸車增壓器卸車、浸沒式加氣泵卸車、增壓器和泵聯(lián)合卸車。本加氣站采用卸車增壓器卸車方式，儲罐上、下同時進液的方式。該方式的優(yōu)點是工藝簡單、不耗電能。缺點是卸車時間長，～。在加氣站場地許可的情況下，加大卸車增壓器。如選用300m3／h的卸車增壓器。由于汽車上車載瓶中的液體必須是飽和液體，為此在給汽車加氣之前須對儲罐中的LNG/CNG進行升壓升溫，使之成為飽和液體方可給汽車加氣。升壓方式也有3種：通過儲罐壓力調(diào)節(jié)器升壓、通過泵低速循環(huán)進行升壓、通過儲罐壓力調(diào)節(jié)器與泵低速循環(huán)聯(lián)合使用進行升壓。第一種方式的優(yōu)點是工藝、設(shè)備簡單且不耗能，缺點是升壓時間長。LCNG加氣站儲罐升壓與LCNG氣化站儲罐增壓有所不同，LCNG氣化站儲罐增壓只要得到所需壓力的LCNG即可，而 LCNG加氣站儲罐升壓是要得到一定壓力的飽和液體，在升壓的同時需升溫。故采用同規(guī)格的壓力調(diào)節(jié)器對同樣的儲罐調(diào)節(jié)同樣的壓力需要的時間大不一樣。實際工作測得：采用200 m3／h的壓力調(diào)節(jié)器對50 m3的儲罐調(diào)節(jié)飽和液體壓力，～10h，依外界環(huán)境溫度不同而異，這給汽車加氣帶來很大不便。儲罐升壓采用第3種方式較為合理，并且壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)有備用，若有可能還應(yīng)增大其規(guī)格。這樣，雖然增加了造價、能耗，但大大縮短了調(diào)壓時問，～，從而確保加氣時間。儲罐中的LNG/CNG通過泵加壓后由加氣槍給汽車加氣。在給車載瓶加氣前應(yīng)先給車載瓶卸壓，通過回氣口回收車載瓶中余氣。計劃增設(shè)車載瓶到儲罐氣相的回流管，同時設(shè)置計量裝置，便于對車載瓶中余氣進行回收和計量。在給儲罐升壓過程中，儲罐中的液體同時在不斷地蒸發(fā)，這部分氣化了的氣體如不及時排出，儲罐壓力會越來越大。當儲罐壓力大于設(shè)定值時，相關(guān)閥門打開，釋放儲罐中的氣體，降低壓力，保證儲罐安全。 LCNG加氣站工藝設(shè)備設(shè)施的選擇配置原則及依據(jù) LNG/CNG為低溫深冷介質(zhì)，對站內(nèi)工藝設(shè)備設(shè)施的選擇應(yīng)遵循如下原則：1）相關(guān)設(shè)備設(shè)施要具備可靠的耐低溫深冷性能。特別是儲存設(shè)備應(yīng)至少滿足耐低溫162℃以下，應(yīng)達到196C。 2）儲存設(shè)備保冷性能要好。若LNG/CNG儲存設(shè)備保冷性能不好，將引起設(shè)備內(nèi)溫度升高，壓力上升，危險性增大。 3）LNG/CNG輸送管道、截止閥門等的耐低溫性應(yīng)與LNG/CNG儲存設(shè)施一致。 4）除滿足工藝要求外，所有安全閥件應(yīng)耐低溫且完好、靈敏可靠。 LCNG加氣站工藝設(shè)備設(shè)施的選擇與配置 據(jù)上述選擇原則及依據(jù)，考慮了LNG的特殊性及風(fēng)險性，并對供氣工藝流程反復(fù)討論、研究確定后，對如下LNG站工藝設(shè)備設(shè)施進行了選擇與配置。 1）LNG儲罐　　LNG儲罐可分為地下儲罐、地上金屬儲罐和金屬/混凝土儲罐三類，地上LNG金屬儲罐又分金屬子母式儲罐和金屬單罐兩種。考慮到當?shù)亟ú钠髽I(yè)的布局、LNG儲罐的運輸、今后天然氣的推廣應(yīng)用等因素，結(jié)合相關(guān)設(shè)計規(guī)范的要求，將LNG儲罐確定為LNG金屬單罐?！　?，最低工作溫度196℃。單臺凈幾何水容積50 m3，內(nèi)罐直徑3000mm，材質(zhì)0Crl8Ni9；外罐直徑3500mm，材質(zhì)16MnR。夾層充填珠光砂并抽真空；罐高約22m。內(nèi)罐為內(nèi)壓容器，外罐為外壓容器。 　　考慮工藝、安全等因素，確定所有接管開口均在外罐底部，主要包括：底部進液管、頂部進液管、出液管、氣相管、檢液管等，接管材質(zhì)0Crl8Ni9。 　　每臺LNG儲罐設(shè)ITT液位計一套(美國產(chǎn)品)及差壓變送器、壓力變送器、壓力表各一套，以實現(xiàn)對儲罐內(nèi)LNG液位、壓力的現(xiàn)場指示及遠傳控制。外罐頂部設(shè)安全防爆裝置，下部設(shè)夾層抽真空接口及真空度測試口。 2）儲罐自增壓汽化器　　LNG氣化器根據(jù)熱源不同，可分為空浴氣化器、(熱)水浴氣化器及蒸汽浴氣化器等幾種。本項目采用空浴氣化器 a、氣化能力和配置數(shù)量的確定　　據(jù)連續(xù)供氣量5104Nm3/，可推出空浴氣化器的氣化能力為3860kg/h，按二臺配置，則每臺氣化能力為965kg/h，一開一備，這是儲罐/卸車空浴氣化器數(shù)量。 b、主要工藝參數(shù)設(shè)計LNG入口溫度：162℃ LNG出口溫度：環(huán)境溫度－100℃　　正常操作壓力：(絕) c、結(jié)構(gòu)形式立式，長方體；氣化(輸送)管路為翅片式。 3）LNG閥門、LNG輸送管道及管件 ① LNG閥門　　應(yīng)滿足輸送LNG壓力、流量要求，且具備耐低溫性能(196℃)。從日本進口LNG閥門，主要包括LNG截止閥、安全閥、止回閥、緊急切斷閥、升壓調(diào)節(jié)閥等，各滿足工藝流程位置技術(shù)要求。② LNG輸送管道及管件　　LNG輸送管道：材質(zhì)OCrl8Ni9，規(guī)格DN2DN50、DN6DN80，具備原廠質(zhì)量檢驗、合格資料?！　NG管件：與LNG輸送管道相同(或相匹配)技術(shù)要求。法蘭：材質(zhì)0Crl8Ni9；密封墊片：不銹鋼金屬纏繞墊片。4）LNG運輸槽車一般使用43m3 LNG運輸槽車,該車可裝運39m3 LNG產(chǎn)品。采用真空纖維進行絕熱，儲罐內(nèi)筒及管道材料選用0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼，外筒選用16MnR。槽車包括進排液、氣系統(tǒng)，自增壓系統(tǒng)，緊急截斷閥安全系統(tǒng)。5）潛液泵（低溫泵）用于LNG儲罐的充裝。要滿足在管路背壓較高的情況下啟動或者在流量較大的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)。本項目選用撬裝式往復(fù)式低溫泵。技術(shù)參數(shù)：介質(zhì)：LNG設(shè)計流量： 4710 L/H（折合氣體3000NM3/H）進口壓力： MPa電機功率： 75 HP6）LCNG加氣機用于向載重貨車氣瓶進行充裝。要求整體采用不銹鋼材質(zhì)制作，裝有質(zhì)量流量計、氣動操作閥等設(shè)備，配置有加氣槍和回氣接口。技術(shù)參數(shù)：流量：120L/min最高工作壓力：軟管長度：計量精度：177。1%第六章 自動控制根據(jù)工藝控制要求對工廠所有控制點進行遠程監(jiān)控，滿足裝置生產(chǎn)要求。根據(jù)該項目工藝和生產(chǎn)管理的要求，自控系統(tǒng)本著安全、可靠、平穩(wěn)、經(jīng)濟的原則進行設(shè)計。自動化水平位于國內(nèi)同類裝置的先進水平。為保證生產(chǎn)裝置的安全、平穩(wěn)、長期運行，對工藝過程進行集中控制、顯示、記錄和報警。 第七章 公用工程1）水源的選擇本工程供水水源由市政供水管網(wǎng)提供。2）水源水質(zhì)要求符合市政自來水水質(zhì)。3）水源的能力市政供水管網(wǎng)提供生產(chǎn)生活用水 ，廠內(nèi)有可靠的水源保障。4）單站水源建設(shè)規(guī)模 ：由市政供水水25 m3/h，管徑DN200，并要求雙管線進入廠區(qū)。站內(nèi)的污水經(jīng)統(tǒng)一收集后排入廠區(qū)內(nèi)的污水處理系統(tǒng)，該污水處理方法推薦采用成熟的A/O生物接觸氧化法。然后進入三級處理，經(jīng)活性炭過濾，反滲透膜元件達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）一級排放標準。本工程排水系統(tǒng)分為，生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)及雨水排水系統(tǒng)。生活污水采用埋地塑料管道排入污水調(diào)節(jié)池，生產(chǎn)污水及雨水采用磚砌明溝排放。經(jīng)截流井進入污水調(diào)節(jié)池，送入污水處理系統(tǒng)。1）根據(jù)工藝裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程用等用電負荷，全廠用電負荷為182kW，全站為二級負荷。2）供電原則：配電裝置建設(shè)做到遠近期結(jié)合，以近期為主，適當考慮長遠發(fā)展的需要。在滿足供電可靠性的前提下，實現(xiàn)運行安全、投資經(jīng)濟、控制靈活、維護簡便。根據(jù)爆炸性混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間劃分：0區(qū)：指正常運行時連續(xù)出現(xiàn)或長時間出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；1區(qū)：在正常情況下可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境； 2區(qū)：在正常情況下不可能出現(xiàn)而在不正常情況下偶爾出現(xiàn)爆炸性混合物的環(huán)境。危險區(qū)內(nèi)所有電氣設(shè)備選擇防爆型，滿足防爆要求。為防止直擊雷、感應(yīng)雷、雷電反擊和靜電對人身和設(shè)備造成的危害，在場區(qū)內(nèi)設(shè)置綜合接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。廠區(qū)工藝設(shè)備、容器、火炬塔架、管線、金屬罩棚、管架、金屬平臺、高桿燈等均與接地網(wǎng)可靠連接。工藝裝置區(qū)進行等電位連接。電氣設(shè)備設(shè)保護接地。變壓器中性點及開關(guān)柜、配電箱殼體均應(yīng)接地。輸送易燃、易爆氣體或物料的工藝管線的閥門或法蘭兩端，應(yīng)進行防靜電接地跨接。在主裝置區(qū)的兩側(cè)及罐區(qū)設(shè)置去靜電接地裝置，共4套。低壓電纜入戶處設(shè)重復(fù)接地，并與場區(qū)的接地網(wǎng)相連。接地裝置采用404扁鋼作為水平接地體，∠5052500角鋼作為垂直接地體，接地裝置材料為熱鍍鋅。接地極在距人行道或建筑物出入口小于3米時，水平接地體局部埋深1米。380V系統(tǒng)采用TNS接地系統(tǒng)。所有電氣設(shè)備金屬外殼均設(shè)保護接地線。通信部分包括：生產(chǎn)裝置區(qū)、公用工程區(qū)及其它輔助生產(chǎn)設(shè)施（站房、配電室、控制室）等的視頻監(jiān)控、行政電話、調(diào)度電話及綜合數(shù)據(jù)寬帶網(wǎng)等。 通信業(yè)務(wù)需求表 序號業(yè)務(wù)種類用戶名稱火警專用電話行政電話調(diào)度電話無線對講通信1站房√√2生產(chǎn)裝置區(qū)√√3配電室√√√4控制室√√√√5加氣區(qū)√在儀表控制室設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，操作臺由儀表統(tǒng)一考慮，監(jiān)控主機置于操作臺內(nèi)，液晶顯示器置于臺上。場區(qū)內(nèi)設(shè)置攝像機共6處。廠區(qū)選用防爆攝像機4只，球型攝像機2只，攝像機電源引自UPS。攝像機支柱基礎(chǔ)由廠家提供。根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，本工程辦公樓、宿舍樓及附屬用房冬季采用燃氣熱水鍋爐采暖，辦公樓及宿舍樓夏季采用空調(diào)。