l-cng加氣站技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-07-02 18:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓力：工作壓力：～設(shè)計(jì)溫度：196℃～60℃工作溫度：進(jìn)口溫度：162℃出口溫度：≥環(huán)境溫度10℃安裝方式：立式/臥式材料：LF21（4）EAG氣化器低溫系統(tǒng)安全閥放空的全部是低溫氣體，在大約107℃以下時，天然氣的重度大于常溫下的空氣，排放不易擴(kuò)散，會向下積聚。因此設(shè)置一臺200Nm3／h空溫式放散氣體加熱器，放散氣體先通過該加熱器，經(jīng)過與空氣換熱后的天然氣比重會小于空氣，高點(diǎn)放散后將容易擴(kuò)散，從而不易形成爆炸性混合物。設(shè)計(jì)壓力：工作壓力：～設(shè)計(jì)溫度：196℃～60℃工作溫度：進(jìn)口溫度：162℃出口溫度：≥環(huán)境溫度10℃安裝方式：立式/臥式材料：LF21（5）卸車增壓器卸車增壓氣化器設(shè)計(jì)流量300Nm3/h，選用自然氣化空溫式氣化器，采用臥式結(jié)構(gòu)。其主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度/運(yùn)行進(jìn)口溫度：－196℃/≮－162℃設(shè)計(jì)出口溫度/運(yùn)行出口溫度：－196℃/≮－162℃設(shè)計(jì)壓力：運(yùn)行壓力：單臺設(shè)計(jì)流量：300Nm3/h（6）儲氣井：根據(jù)該加氣站設(shè)計(jì)規(guī)模采用三個水容積為各4方的儲氣井設(shè)計(jì)壓力：25MPa體積：12m3（7）順序控制盤根據(jù)壓力的高低，從低到高向低、中、高儲氣井加氣。（8）加氣機(jī)根據(jù)本站加氣規(guī)模采用四臺雙槍加氣機(jī)工作壓力：25MPa流量：（9）、儀表自控系統(tǒng)為保證本站安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，提高工作效率，本站的相關(guān)運(yùn)行參數(shù)采用就地及控制室顯示，并通過站的控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和控制。主要進(jìn)行監(jiān)控的工藝參數(shù)類型包括：壓力液位、溫度、流量、燃?xì)庑孤⒉捎肞LC系統(tǒng)控制① 在LCNG加氣站建立中央控制室，采用上位工業(yè)控制計(jì)算機(jī)儲運(yùn)管理系統(tǒng)與過程控制PLC 采集、監(jiān)控系統(tǒng)及攝像監(jiān)視、報警聯(lián)動系統(tǒng)，對整個站區(qū)的工藝生產(chǎn)運(yùn)行測控參數(shù)進(jìn)行集中顯示及管理，并將LCNG加氣站生產(chǎn)運(yùn)行的重要參數(shù)傳送至中央控制室儀表盤上顯示和控制?？刂剖冶O(jiān)控、采集系統(tǒng)配備UPS 不間斷電源。② 對LNG 儲罐的液位、溫度及壓力設(shè)置就地顯示儀表檢測并遠(yuǎn)傳至控制室顯示。LNG 儲罐設(shè)置高、低限液位報警及超壓報警裝置，并按工藝運(yùn)行控制條件進(jìn)行緊急聯(lián)動切斷控制，以防超裝和抽空，確保儲罐和管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。③ 在控制室與LNG 儲罐區(qū)、LNG 氣化區(qū)等部位設(shè)置緊急關(guān)閉系統(tǒng)（即ESD 系統(tǒng)），并在有可能發(fā)生天然氣泄漏的區(qū)域設(shè)置低溫檢測報警裝置并按工藝條件進(jìn)行連鎖控制。④ 在LNG 儲罐的進(jìn)出口管線上均設(shè)置氣動緊急切斷閥，并按照工藝運(yùn)行控制條件進(jìn)行緊急切斷控制。⑤ 在兩組空溫式氣化器入口設(shè)緊急切斷閥，正常工作時兩組空溫式氣化器利用氣動閥相互切換，切換的時間是通過工控機(jī)與PLC 儲運(yùn)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，按照工藝運(yùn)行控制條件進(jìn)行定時切換，設(shè)低溫報警并連鎖切換氣化器。⑥ 在LNG 氣化器的液體進(jìn)口設(shè)置緊急切斷閥，該閥門與氣化器后的管道上溫度檢測裝置連鎖。⑦ 在各連接設(shè)備的工藝管道上設(shè)置就地顯示儀表，并在對應(yīng)區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏檢測報警裝置，報警信號通過信號線引入控制室儀表盤，在工控機(jī)上顯示，并在報警濃度范圍內(nèi)緊急聯(lián)動，切斷站內(nèi)工藝運(yùn)行控制的緊急切斷閥。⑧
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