【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。（3）對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。（4）檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板的雜物清理干凈，封閉清理口。B、模板拆除施工工藝（1）側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。（3）拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。C、成品保護(hù)（1）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。D、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2）梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。、砼工程施工本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土需求量很大、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土技術(shù)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)與坍落度符合設(shè)計(jì)與施工要求。泵送混凝土配合比要求：現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。常規(guī)砂率是控制在38％40％左右。混凝土堿含量的控制：現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土必須滿足有關(guān)規(guī)定的要求。在簽定砼供應(yīng)合同時(shí)，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要求提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測(cè)報(bào)告（由法定單位提供）；預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的措施；各種強(qiáng)度等級(jí)砼堿含量的評(píng)估報(bào)告。頂板、梁混凝土中摻加早強(qiáng)劑，加速模板周轉(zhuǎn)，同時(shí)樓板砼摻加PNC3微膨脹劑澆筑，并摻加聚丙稀防裂纖維，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地情況，地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)設(shè)混凝土輸送泵1臺(tái)，再設(shè)1臺(tái)備用；地上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)設(shè)混凝土輸送泵1臺(tái)，再設(shè)1臺(tái)備用。具體位置見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑的連續(xù)時(shí)間要符合現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間要求。在風(fēng)雨或暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)夏季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風(fēng)雪措施。技術(shù)人員根據(jù)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)；掌握天氣季節(jié)的變化情況；檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性；嚴(yán)防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)馬凳支架，鋪設(shè)跳板。砼泵送時(shí)，設(shè)計(jì)好輸送管道的布置路線，盡量減少?gòu)澒艿臄?shù)量。不可從泵管口直接向柱模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱搭設(shè)平臺(tái)下灰，用鍬將混凝土鏟入模內(nèi)，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑?；炷磷杂蓛A落高度不超過(guò)2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；洞口處兩側(cè)混凝土高度應(yīng)保持一致，同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口補(bǔ)充振搗，以防漏振。澆筑柱體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑砼時(shí)連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過(guò)程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好?；炷翝仓螅瑧?yīng)在12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防吹風(fēng)敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘３譂駶?rùn)。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間及其上部安裝模板的強(qiáng)度等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。砼養(yǎng)護(hù)要求利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用工業(yè)麻袋片覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。砼養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。冬季施工時(shí)砼養(yǎng)護(hù)要用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉Ｒ蟛怀兄仨牛?、柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆平板、梁）和懸臂板（陽(yáng)臺(tái)、挑沿板）強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模。、砌筑工程根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，砌體工程主要為加氣砼砌塊和煤矸石磚砌塊，施工工藝如下：工藝流程：選定合格砌塊—運(yùn)輸和堆存—灑水濕潤(rùn)—清理樓地面—拉接筋調(diào)直—測(cè)量放線—腳手架搭設(shè)—砌外墻300厚加氣砼塊—砌內(nèi)墻—基底處理—必要部位掛網(wǎng)—分層抹灰—成品保護(hù)。施工要點(diǎn)：本工程的177。，；177。，采用M5混合砂漿砌筑。（1）主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→清理（2）以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用加氣砼砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。（3）加氣砼砌塊在砌筑前應(yīng)提前12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%~15%。砌自由式宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)500mm。（4）加氣砼砌塊砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，加氣砼砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。（5）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。（6）加氣砼砌塊運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。（7）砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體交接處應(yīng)同時(shí)搭接砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。（8）按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1m。為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點(diǎn)措施：①與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。②所有預(yù)埋木磚及木門(mén)窗等木制口與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿刷煤焦油或?yàn)r青防腐劑兩遍。③墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開(kāi)槽必須用開(kāi)槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用塞子打槽，先用1：2水泥砂漿填抹密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不控、不裂。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊應(yīng)位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石砼）灌豎縫。（2）第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。（3）拉結(jié)鋼筋或砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。（4）砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（5）砌體偏差超過(guò)規(guī)定：控制每皮砌塊 高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。第八章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案及技術(shù)措施測(cè)量是鋼結(jié)構(gòu)綜合安裝中控制工程質(zhì)量的首要工序。施工測(cè)量準(zhǔn)備：了解設(shè)計(jì)意圖，熟習(xí)圖紙，掌握驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法，編制測(cè)量方案，校驗(yàn)測(cè)量?jī)x器確保施測(cè)精度。制定測(cè)工工作準(zhǔn)則，明確測(cè)量程序，審校原始記錄，堅(jiān)持三檢制和交驗(yàn)手續(xù)。對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行加工跟蹤預(yù)檢，掌握制作誤差及存在問(wèn)題，反饋至施工現(xiàn)場(chǎng)，將誤差消滅在安裝之前。鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量是安裝的關(guān)鍵工序，以測(cè)量為主，指導(dǎo)安裝、焊接，做五化：軸線定位標(biāo)準(zhǔn)化；觀測(cè)工藝程序化；鋼結(jié)構(gòu)安裝、預(yù)檢、預(yù)控、預(yù)留規(guī)律化；質(zhì)量保證體系群體化；復(fù)測(cè)三檢驗(yàn)收制度化。預(yù)檢鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作偏差；預(yù)控安裝偏差，焊接變形，日照溫差影響，構(gòu)件強(qiáng)制校正后的反彈值，柱頂放線偏差和方向位置。（一）零件加工放樣與號(hào)料1）零件放樣放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部尺寸及安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)在專門(mén)的鋼平臺(tái)或平板上進(jìn)行。平臺(tái)應(yīng)平整，尺寸應(yīng)滿足工程構(gòu)件的尺度要求；放樣劃線應(yīng)準(zhǔn)確清晰。放樣常用量具：鋼盤(pán)尺、鋼卷尺、彎尺。常用工具有：地規(guī)、劃規(guī)、座彎尺、手錘、樣沖、粉線、劃針等。放樣時(shí)，要先劃出構(gòu)件的中心線，然后再劃出零件尺寸，得出實(shí)桿；實(shí)樣完成后，應(yīng)復(fù)查一次主要尺寸，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)糾正。焊接構(gòu)件放樣重點(diǎn)控制連接焊縫長(zhǎng)度和型鋼重心。并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或或焊接收縮余量。放樣時(shí)，桁架上下弦應(yīng)同時(shí)起拱，豎腹桿方向尺寸保持不變，吊車梁應(yīng)按L/500起拱（L吊車梁跨度）2）樣板樣桿樣板分號(hào)料樣板和成型樣板兩類。前者用于劃線、下料；后者多用于卡型和檢查曲線成型偏差?！?，對(duì)一次性樣板，可用油氈或黃紙板制作。對(duì)又長(zhǎng)又大的型鋼號(hào)料、號(hào)孔，批量生產(chǎn)時(shí)多用樣桿號(hào)料，可避免大量麻煩、出錯(cuò)。樣桿多用20，長(zhǎng)度較短時(shí)，可用木尺桿。樣板、樣桿上要標(biāo)明零件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、孔徑等，其工作邊緣要整齊，其上標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)小清晰，其幾何尺寸允許偏差長(zhǎng)度和寬度＋0；矩形對(duì)角線之差不大于1；3）號(hào)料（下料）號(hào)料采用樣板、樣桿，根據(jù)圖紙要求在板料或型鋼上劃出零件形狀及切割、銑、刨、彎曲等加工線以及鉆孔、打沖孔位置。號(hào)料前要根據(jù)圖紙用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、數(shù)量多的零件，應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料，以節(jié)約原材料和提高利用率，大型構(gòu)件的板材宜使用定尺料，使定尺的寬度或長(zhǎng)度為零件寬度或長(zhǎng)度的倍數(shù)。配料時(shí)，對(duì)焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號(hào)料；拼接口應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜部位；Ⅰ型部件的上下翼板和腹板的焊接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上；同一構(gòu)件需要拼接料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料，并要標(biāo)時(shí)接料的號(hào)碼、坡口形式和角度。在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬、177。，兩端眼心距177。；對(duì)角線差177。；相鄰眼心距177。；兩排眼心距177。；沖點(diǎn)與眼心距位移177。切割和平直1）切割（剪切）在鋼材號(hào)料之后，一般應(yīng)接著進(jìn)行切割工作。有機(jī)械切割、氧氣切割和等離子切割等方法。機(jī)械切割，剪切鋼板多用龍門(mén)剪切機(jī)；剪切型鋼一般用型鋼切割機(jī)，還有砂輪鋸、無(wú)齒鋸等切割方法，具有剪切速度快，精度高，使用方便等優(yōu)點(diǎn)；氧氣切割多用于長(zhǎng)條形鋼板零件下料，比較方便，且易保證平整；一般較長(zhǎng)的直線或大圓弧的切割多用半自動(dòng)或自動(dòng)氧氣切割機(jī)進(jìn)行，可提高工效和質(zhì)量。氣割主要應(yīng)用于各種碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼材。對(duì)中碳鋼采取氣割時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層，但對(duì)厚度小于3mm的鋼板，因其受熱后變形較大，不宜使用氣割方法。等離子切割不受材質(zhì)的限制，切割速度高，切口較窄，熱影響區(qū)小，變形小，切割邊質(zhì)量好，可用于切割用氧乙炔焰和電弧所不能切割或難以切割的鋼材。切割時(shí)，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等；切割后，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺等。切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，；機(jī)械剪切割的零件，剪切線與號(hào)料線的允許偏差為2mm；，要進(jìn)行修磨處理，零件寬度、長(zhǎng)度允許差為177。3mm。2）平直鋼材在運(yùn)輸、裝卸、堆放和切割過(guò)程中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同程度彎曲波浪變形，當(dāng)變形值超過(guò)允許值時(shí)，必須在劃線下料之前及切割之后予以平直矯正。常用平直、矯正方法有有人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正、混合矯正等。彎曲和邊緣加工1）彎曲型鋼冷彎曲的工藝方法有滾圓機(jī)滾彎、壓力機(jī)壓彎，此外還有頂彎、拉彎等各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，經(jīng)試變符合要求方準(zhǔn)正式加工。大型設(shè)備用模具壓彎可一次成型，小型設(shè)備壓較大圓弧，應(yīng)多次沖壓成型，邊壓邊移位，用樣板邊檢查至符合要求為止。鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，彎曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合現(xiàn)行建筑施工規(guī)范的規(guī)定。2