【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進(jìn)行打巴，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺楞掉角。抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。（4）抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子槎平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進(jìn)行局部修改，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再做罩面灰及罩面。（5）不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。二、樓地面工程樓地面工程施工前應(yīng)進(jìn)行全面的抄平測(cè)量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準(zhǔn)通線，施工前一天應(yīng)對(duì)地面噴水潤(rùn)濕，在作找平層時(shí)表面必須無明水，且要刷水灰比為1：，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。＃普通砼酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴(yán)格控制水灰比。樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石砼灌填密實(shí)，并檢查有無滲漏現(xiàn)象。地磚面層待墊層砼完成后，測(cè)量作好面層標(biāo)記并用墨線連接，然后清掃基層。地磚進(jìn)場(chǎng)前，先檢查其表面平整度，有無破損，有缺陷的均應(yīng)剔除。鋪砌順序：先角后邊，先邊后中。先在轉(zhuǎn)角處鋪砌地磚，再掛線鋪砌邊磚，最后鋪砌中部地石磚。鋪砌采用擠漿法，砂漿要求稠度均勻，攪拌充分，在結(jié)合層上刷素水泥漿，并隨刷隨鋪，并注意地磚事先應(yīng)用水潤(rùn)濕。板塊及結(jié)合層間、墻角、鑲邊和靠墻處均應(yīng)以水泥漿緊密結(jié)合。施工間歇繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除，面層溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除。第八節(jié) 外墻保溫及涂料工程外墻外保溫薄抹灰系統(tǒng)是由專用粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐堿玻纖網(wǎng)格布、刮柔性耐水膩?zhàn)?、涂料飾面層組成。專用粘接膠漿用以在基層墻體上粘結(jié)聚苯板和在聚苯板上粘接玻纖網(wǎng)，具有良好的粘結(jié)力。耐堿玻纖網(wǎng)可增加抹面層機(jī)械強(qiáng)度和抵御驟冷驟熱、溫差變化引起的保溫板及抹面層的開裂。這些材料配套使用，保證整個(gè)系統(tǒng)具有極佳的抗龜裂功能，以及高效的保溫隔熱性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸氣滲透性能，以及適宜的裝飾效果。飾面采用高潔彈性涂料，還可以增強(qiáng)系統(tǒng)的抗粉塵附著能力，保證建筑物整體持久的清潔美觀。 施工條件 a施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到通電、通水，并保持工作環(huán)境的清潔。b操作地點(diǎn)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不得高于35℃，風(fēng)級(jí)不大于5級(jí)。c為保證施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。必要時(shí)，應(yīng)在腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋施工墻面。 d雨天施工時(shí)應(yīng)采取措施，防止雨水沖刷墻面。 施工流程基層墻體處理—彈線—水泥砂漿找平—翻包部位粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)布—粘貼聚苯板—保溫板縫修正—聚苯板打磨、找平—安裝錨固件—鋪設(shè)網(wǎng)格布—表面找平、修補(bǔ)—滿刮耐水膩?zhàn)觾杀椤⒚鎸油苛蟽杀椤?yàn)收 方法（1） 基層處理：檢查墻基層誤差是否達(dá)到施工要求，如果誤差超出標(biāo)準(zhǔn)要求，土建方須進(jìn)行抹灰找平，要求墻面平整度不大于4mm（用2m靠尺），垂線正負(fù)誤差疊加不大于4mm。因?yàn)榫郾桨鍖?shí)際粘牢后的粘接膠漿厚度不能超過35mm，如果粘接膠漿層過厚，粘接膠漿干縮過大會(huì)造成聚苯板與基層虛構(gòu)現(xiàn)象，造成聚苯板局部松脫、鼓脹等隱患。（2） 放線、鋪板設(shè)置 基層合乎要求后，進(jìn)行彈線、掛線、試鋪板并確定各部分墻面和線條粘板的具體尺寸和排列方式。（3） 粘貼聚苯板鋪灰 圓形粘結(jié)點(diǎn)直徑≥140㎜專用粘接劑厚度為≥10㎜上述工序完成后，粘貼聚苯板，操作順序由下而上進(jìn)行，用條粘法或點(diǎn)粘法在聚苯板的粘貼面用專用工具進(jìn)行施漿，施漿面與聚苯板面積之比不小于40%，聚苯板施漿好后及時(shí)粘貼，粘貼時(shí)應(yīng)輕揉滑動(dòng)就位，不得局部用力按壓，聚苯板對(duì)頭縫應(yīng)擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑實(shí)際壓實(shí)厚度宜控制在35mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘接劑。聚苯板粘貼要求逐行錯(cuò)縫，板縫不超過2mm，高低誤差不超過1mm，粘貼完畢后，板縫超過2mm部位需用板條塞滿，板條不得粘接，高低誤差大于1mm的部位用砂紙搓板打磨平整。 （4） 聚苯板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行錨固螺栓固定，用沖擊鉆在粘貼好的聚苯板上進(jìn)行鉆孔，要求鉆孔孔徑8mm，深入基層墻體≥25mm，先將聚乙烯套管釘入鉆好的孔中，再將金屬螺釘敲入套管中，螺釘帽要與套管圓盤持平或略有凹進(jìn)。錨釘數(shù)量每平方米不少于35個(gè)，錨釘長(zhǎng)度應(yīng)比保溫板厚度長(zhǎng)30mm為宜。（5） 落水管及空調(diào)板支架處施工辦法 a不論是女兒墻處還是檐溝處，落水口必須提前安裝處理，并做好防水試驗(yàn)，達(dá)到不漏不滲。 b落水管上下走的部位，聚苯板粘貼時(shí)，粘結(jié)砂漿必須滿鋪。 c空調(diào)板鉆洞處，提前與土建方施工人員共同選好位置，在貼聚苯板時(shí)要求滿粘。加強(qiáng)網(wǎng)間須對(duì)接，其對(duì)接處應(yīng)緊密對(duì)接。 （6） 鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)和抹面膠漿抹灰 a上述工序完成24h后，先檢查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板面疏松、粗糙及雜質(zhì)部分，再進(jìn)行玻纖網(wǎng)的鋪貼，須由上而下進(jìn)行。 （面積略大于網(wǎng)格布的范圍），然后將網(wǎng)格布立即壓入膠漿中，再抹上第二道膠漿，直至全部覆蓋好網(wǎng)格布，使網(wǎng)格布處于兩道膠漿的中間位置。 c標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的搭接須≥100mm，分段施工時(shí)應(yīng)預(yù)留搭接長(zhǎng)度，首層須鋪加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)間須對(duì)接。對(duì)其接處應(yīng)緊密對(duì)接。d在轉(zhuǎn)角部位，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)應(yīng)是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)頂角對(duì)接布置。 e外墻挑出構(gòu)件及附墻部件，如陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)攔板、挑檐、空調(diào)室外機(jī)擱板、附墻壁柱、凸（飄）窗、裝飾線條、結(jié)構(gòu)性水平（或垂直）遮陽(yáng)、門窗口四周等保溫做法遵照J(rèn)GJ1442004規(guī)程及（節(jié)能65%）標(biāo)準(zhǔn)圖L07J109的要求施工或根據(jù)甲方要求施工。 f抹面膠漿和玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，不得撓動(dòng)，靜置養(yǎng)護(hù)不小于24h，才可進(jìn)行下一道工序施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 （7） 涂料施工： a先修大角、窗膀、橫豎線條，外墻大角包括陰角，先彈線，后用修補(bǔ)專用膠漿進(jìn)行修整，直至修直為準(zhǔn)。窗膀在其側(cè)面彈控制線，用修補(bǔ)膠漿修正，無論幾層樓上下窗膀必須順直，橫豎線條必須順直，否則不能進(jìn)入下一道工序。 b在以上工序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后進(jìn)行大墻面刮膩?zhàn)?，滿刮第一遍，并修補(bǔ)好墻面原有缺陷，用40目60目粗砂紙打磨一遍，清除干凈粉塵后再滿刮第二遍膩?zhàn)樱?00目左右細(xì)砂紙打磨平抹紋，清除干凈表面粉塵。 c在膩?zhàn)颖砻娓蓛?、無污染、無粉塵的基礎(chǔ)上，先刷一遍封固底漆，然后滾涂?jī)杀閺椥酝苛稀?d細(xì)部處理：檢查整個(gè)外墻的每一個(gè)部位，看是否有漏涂碰壞現(xiàn)象，及時(shí)修整，等待驗(yàn)收。整個(gè)外墻達(dá)到線角整齊，表面平整，墻面分色清晰，染色美觀大方，不開裂，不空鼓，不脫皮，不掉色。讓用戶滿意，業(yè)主放心。 四、門窗及玻璃門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時(shí)，門窗框位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實(shí)，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺(tái)抹灰時(shí)應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)確，配套安設(shè)，插銷開啟靈活方便。五、PVC板吊頂工程：施工工藝彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調(diào)平、安裝PVC板2. 施工方法(1) 根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預(yù)留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預(yù)留吊筋時(shí)，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用∮8鋼筋加工。(2) 根據(jù)吊頂標(biāo)高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時(shí)應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。(3) 主龍骨間距一般為900MM，龍骨接頭要錯(cuò)開；吊桿的方向也要錯(cuò)開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱520MM，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個(gè)擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。(4) 施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗(yàn)后方可安裝面板。(5) PVC板商標(biāo)要朝上，板用自攻釘固定，并經(jīng)過防潮處理，安裝時(shí)先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150170MM，距邊不小于15MM略深入板面1MM左右。(6) 板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長(zhǎng)邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)；固定板用的次龍骨間距不應(yīng)大于600MM。(7) 安裝雙層PVC板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在同一根龍骨上接縫。(8) 螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應(yīng)防銹并用PVC膩?zhàn)幽ㄆ健＂裰骺仨?xiàng)目吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。PVC板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層PVC板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，并不得在同一根龍骨上接縫。Ⅱ一般項(xiàng)目飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。第九節(jié) 電氣安裝工程電纜敷設(shè)(1)工藝流程：電纜敷設(shè)準(zhǔn)備→水平敷設(shè)、垂直敷設(shè)→電纜固定→掛標(biāo)志牌（2）電纜進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收電纜進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)。并現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。（3）電纜敷設(shè)準(zhǔn)備a技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對(duì)每根電纜進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號(hào)、規(guī)格型號(hào)等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。b人員、機(jī)具準(zhǔn)備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如電纜放線架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。c現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。(4)電纜敷設(shè)a在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處及夾層內(nèi)、隧道、豎井兩端等地方，應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明線路編號(hào)，當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)；并聯(lián)的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡要清晰，不易脫落；標(biāo)志牌規(guī)格必須統(tǒng)一，材質(zhì)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。b在線槽內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，敷設(shè)電纜的截面積不應(yīng)超過線槽截面積的40%，在線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊不應(yīng)交叉、重疊、扭曲、不應(yīng)有接頭，綁扎應(yīng)牢固。c強(qiáng)、弱電電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一線槽內(nèi)，敷設(shè)在一起時(shí)，應(yīng)有隔板。d在敷設(shè)前，應(yīng)搖測(cè)電纜絕緣，在送電前需再搖測(cè)一次。(5)電纜頭制作安裝電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時(shí)，宜先進(jìn)行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時(shí)，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時(shí)排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。(6)電纜的連接a所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗。b電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303202），確保連接和導(dǎo)電性能可靠。（7）電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管必須符合防水要求。（8）敷設(shè)電纜應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)志牌采用塑料片制品，用尼龍?jiān)鷰Ч潭?。?biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20m設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐的功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)，規(guī)格和電壓等級(jí)。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架敷設(shè)電纜，在其兩端處，交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。（攬）工程（1）安裝工藝流程：電線進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收→清掃管內(nèi)雜物→電纜敷設(shè)→導(dǎo)線連接→線路絕緣測(cè)試（2）準(zhǔn)備工作a穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。b穿線前應(yīng)清掃管路，其目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物，清掃時(shí)，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。(3)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、回路編號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。并對(duì)線路的所用線的顏色加以區(qū)分。(4)放線及斷線：