【文章內(nèi)容簡介】 度但規(guī)格相同的鋼筋應(yīng)長短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長料，后切斷短料。(3)、 鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識，以免混亂。(4)、插筋要考慮鋼筋留置長度和斷點(diǎn)位置，保證符合設(shè)計(jì)要求。、制作質(zhì)量要求（1）、 鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。（2）、 鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3）、 鋼筋彎曲點(diǎn)處沒有裂縫，因此，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不能彎過規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。（4）、 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長5mm。 標(biāo)識 鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5 、鋼筋綁扎 綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對位移鋼筋進(jìn)行校正。 施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。 墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻體水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是預(yù)留洞部位。 施工順序: 柱→墻→主梁→次梁→板 構(gòu)件交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時(shí)，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。：間距應(yīng)不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm）。板、柱、墻筋間距遵行設(shè)計(jì)圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。，如因安裝暗管位移時(shí)，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)。，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設(shè)計(jì)與規(guī)范要求）的砼墊塊。，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點(diǎn)焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋，間距@200；作臨時(shí)固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。： 鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評定表→質(zhì)檢員檢查記錄 →存檔。柱、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點(diǎn)。（1）、 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。（2）、 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20mm范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3）、 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。、作業(yè)條件（1）、 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2）、 電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。（3）、 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）、 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。（5）、 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)。（6）、電渣壓力焊機(jī)電線必須確保完好。 電渣壓力焊焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑 →接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）、 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2）、 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）、 放下上部鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。（4）、 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（5）、 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。（6）、 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐將上鋼筋下送，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。（7）、 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速將上鋼筋下壓，形成焊接接頭。（8）、 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（9）、 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。7 、 鋼筋對焊 基本原理鋼筋對焊是利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋接頭處加熱到熔化程度時(shí)，施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。 機(jī)具設(shè)備及施工工藝（1）、機(jī)具設(shè)備：對焊機(jī)具設(shè)備為UN1100型對焊機(jī)，其主要技術(shù)性能如下：項(xiàng)目焊機(jī)型號UN1100額定容量（KVA）初級電壓（V）次級電壓調(diào)節(jié)范圍（V）次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)額定持續(xù)率（%）100380~820鉗口夾緊力（KN）最大頂鍛力（KN）鉗口最大距離（mm）動鉗口最大行程（mm）連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑（mm）頂熱閃光焊鋼筋最大直徑（mm）生產(chǎn)率4040805016~204020~30（2）、對焊工藝參數(shù)：根據(jù)鋼筋品種、直徑大小不同分別采用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊，其工藝過程及適用范圍如下：工藝名稱工藝及適用條件操作方法連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑18mm以下的Ⅰ~Ⅲ級鋼筋⑴先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。⑵當(dāng)閃光達(dá)到一定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂擠壓。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱、連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑20mm以下的Ⅰ~Ⅲ級鋼筋⑴連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。⑵閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。為保證質(zhì)量，選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量。閃光留量一般取值為8~10mm；閃光速度開始時(shí)接近于零，而后約1mm/s；頂鍛留量宜取4~；~3mm，而斷電后以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出；Ⅰ~（d為鋼筋直徑），Ⅱ~，直徑小的鋼筋取較大值。 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）、 焊接前檢查焊機(jī)各部件、高速變壓器級次和接地情況，開放冷卻水，合上電閘后方可施工。（2）、 鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。（3）、 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高。（4）、 焊接場地要有防風(fēng)、防雨措施。（5）、 焊接完畢，待接頭處由白紅變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。（6）、 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣（不少于2個(gè)）作冷變試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。 質(zhì)量要求（1）、 接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木鶆蚪饘倜?；鋼筋表面無橫向裂紋，（d為鋼筋直徑，）且不大于2mm。（2）、 強(qiáng)度檢驗(yàn)：按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批，應(yīng)從每批成品中取6個(gè)試件，三個(gè)作拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)。對焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性裂，冷彎試驗(yàn)時(shí)。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試件未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有三個(gè)試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。見證取樣 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 按照每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。成品保護(hù) 鋼筋半成品應(yīng)按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。 鋼筋在吊運(yùn)時(shí)繩索的綁點(diǎn)要合理，不能超重調(diào)運(yùn)，以免使鋼筋變形。 綁扎時(shí)應(yīng)與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預(yù)埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。 施工人員通行用的人行通道應(yīng)用鋼支架夾板鋪設(shè)，避免或減少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。 澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對部分偏位鋼筋應(yīng)及時(shí)修復(fù)到位。四、 模板工程本工程模板擬用25厚松木板和183091520七夾膠合板，采用φ48鋼管支撐。柱模采用20mm厚七夾板，采取散裝散拆，梁板要用七夾板和普通松木模板相結(jié)合。根據(jù)工程情況，本工程確保投入三套模板及鋼管支撐，模板設(shè)施應(yīng)針對本工程實(shí)際，應(yīng)滿足主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工需要。（一）、基礎(chǔ)模板 （1）基礎(chǔ)模板：對于有基礎(chǔ)底板的承臺及基梁，采取磚砌胎模墻頂板用九夾板拼裝。基礎(chǔ)模板以九夾板配置，以方木和Φ48鋼管搭設(shè)支撐及跑道。立模前由專職木工翻樣員根據(jù)工程施工圖，對基礎(chǔ)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖，操作工藝要求及說明。模板制作完畢后涂刷脫模劑，并分規(guī)格編號堆放。模板拼縫要嚴(yán)密，承臺基礎(chǔ)的上口拉通線校正，并在模板上口用紅漆標(biāo)出軸線位置。立模過程中，及時(shí)對模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作技術(shù)復(fù)核。見下圖：（二）、現(xiàn)澆柱模板柱側(cè)模采用膠合板模板，豎楞用木楞間距不大于400mm，柱箍采用φ48，間距500mm用扣件鎖緊，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準(zhǔn)確。 （三） 、梁模板梁模板是由底板加兩側(cè)板組成，梁底用鋼管支架支承，支承點(diǎn)用方木作墊板。當(dāng)梁高在≥450mm時(shí)，在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，可防止模板側(cè)板向外爆裂及中部鼓脹。為便于綁扎鋼筋，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板 (如圖)。 梁模的施工要點(diǎn)：梁跨在4M及大于4M時(shí)，底板中應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1∕1000~ 3∕1000。梁支承之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一體。 （四）、板模板材料采用九夾板，鋪設(shè)時(shí)兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，九夾板下鋪設(shè)方木擱柵，擱柵間距不大于25mm，支柱用鋼管滿堂腳手架，支柱方法同梁模。 （五）、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 （六）、模板的拆除及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要強(qiáng)度。 拆模的施工要點(diǎn)：拆模程序應(yīng)是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度較大的梁時(shí)，梁下支柱做到先拆跨中，后分別拆向兩端。多層樓板模的拆除，當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部份；跨度L≥6m的梁，模板起拱高度為1/600，懸臂梁板的端部模板起拱1/400，懸臂梁板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。模板安裝質(zhì)量控制及允許偏差見下圖：五、 砼施工砼泵、料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，備用砼機(jī)具。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個(gè)分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。保證水電及原材料的供應(yīng)： 在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況： 加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件： （1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。 （2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。 （3）模板的接縫是否緊密。 （4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。 （5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 砼施工要點(diǎn)： （1）施工前對砼進(jìn)行試配，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才用于現(xiàn)場施工 （2）砼中砂、石等用料須取樣合格才能投入使用，現(xiàn)場要使用的水